《有色金屬材料焊割技術（高職）》是2007年西安電子科技大學出版社出版的一本圖書，作者是袁國義。
基本介紹
- 中文名：有色金屬材料焊割技術（高職）
- 出版時間：2007年
- 出版社：西安電子科技大學出版社
- 作者：袁國義
- 出版日期：2007年09月
- 印刷日期：2007-09
圖書簡介,內容簡介,目錄,
圖書簡介
- 主 編：袁國義
- 副主編：谷遠志 羅崇錫
- 書代號：216900
- I S B N：978-7-5606-1877-7/TG.0021
- 出版日期：2007-09
- 印刷日期：2007-09
內容簡介
全書共9章，主要內容包括焊、割的職業道德與安全知識，有色金屬材料簡介，有色金屬材料的切割方法，有色金屬材料的焊接方法，有色金屬材料焊接的焊接材料，有色金屬材料焊接的焊接設備，常用有色金屬材料的焊接，焊接應力及其變形，焊接檢驗。
目錄
緒論 1
複習題 3
第一章 焊、割的職業道德與
安全知識 5
1.1 焊、割的職業道德 5
1.1.1 焊工安全生產的重要性 5
1.1.2 預防觸電的安全知識 5
1.2 防火、防爆、防毒、防輻射的安全知識 6
1.2.1 預防火災和爆炸的安全知識 6
1.2.2 預防有害氣體和煙塵中毒的安全知識 7
1.2.3 預防弧光輻射的安全知識 7
1.3 焊接、氣割現場的安全作業 7
1.3.1 焊割作業前的準備工作 8
1.3.2 焊接切割作業前的檢查和安全措施 8
1.3.3 焊割時的安全作業 9
1.3.4 割作業後的安全檢查 9
1.3.5 高空作業安全技術 10
複習題 11
第二章 有色金屬材料簡介 12
2.1 概述 12
2.2 常用有色金屬材料的介紹 12
2.2.1 銅與銅合金 12
2.2.2 鋁與鋁合金 16
2.2.3 鈦與鈦合金 21
2.2.4 鎳與鎳合金 23
2.2.5 鉛 24
2.2.6 鋯與鋯合金 24
2.2.7 鎂與鎂合金 25
2.2.8 金與金合金 26
2.2.9 銀與銀合金 27
2.2.10 鉑與鉑合金 28
2.2.11 鈾與鈾合金 28
2.2.12 鋅與鋅合金 30
複習題 31
第三章 有色金屬材料的切割方法 32
3.1 概述 32
3.2 氣體火焰切割 32
3.2.1 氧矛氣割 32
3.2.2 金屬粉末切割 33
3.3 碳弧氣刨及碳弧空氣切割 33
3.3.1 碳弧氣刨的工作原理 33
3.3.2 碳弧氣刨的特點 34
3.3.3 碳弧氣刨及切割的套用範圍 34
3.3.4 碳弧氣刨的工藝參數及其影響 35
3.3.5 碳弧氣刨的操作及安全技術 38
3.3.6 碳弧氣刨的常見缺陷及預防措施 39
3.3.7 薄板的碳弧氣刨 39
3.4 等離子弧切割 40
3.4.1 等離子弧 40
3.4.2 等離子弧的形成原理 40
3.4.3 等離子弧的類型 41
3.4.4 等離子弧切割的原理及其特點 42
3.4.5 等離子弧切割的工藝參數選擇 42
3.4.6 等離子弧切割的操作技術 46
3.4.7 大厚度工件的切割特點 47
3.4.8 等離子弧常見故障產生原因及其改善措施 47
3.4.9 空氣等離子弧切割 49
3.4.10 氧氣等離子弧切割 52
3.4.11 雙層氣體等離子弧切割 53
3.4.12 水筒壓縮等離子弧切割 53
3.4.13 等離子弧切割的安全技術 54
3.5 雷射切割 56
3.5.1 雷射切割的特點 56
3.5.2 雷射切割的方法與原理 57
3.5.3 雷射切割設備 57
3.5.4 雷射切割的工藝參數選擇 59
3.5.5 雷射切割的安全技術 60
3.6 水射流切割 61
3.6.1 水射流切割的原理及其特點 61
3.6.2 水射流切割的類型及其套用範圍 61
3.6.3 水射流切割的工藝參數選擇 63
3.6.4 水射流切割的操作技術 64
3.6.5 水射流切割的常見缺陷及故障排除 65
3.6.6 水射流切割的安全技術 67
複習題 67
第四章 有色金屬材料的焊接方法 69
4.1 手工電弧焊 69
4.1.1 手工電弧焊的特點及套用 69
4.1.2 手工電弧焊接接頭的坡口形式及坡口加工方法 69
4.1.3 手工電弧焊的工藝參數選擇 74
4.1.4 手工電弧焊的基本操作技術 75
4.1.5 各種類型焊件的焊接 87
4.1.6 常見手工電弧焊缺陷及防止措施 91
4.2 熔化極氣體保護電弧焊 93
4.2.1 熔化極氣體保護電弧焊的特點及套用 93
4.2.2 熔化極惰性氣體保護電弧焊(MIG) 94
4.2.3 CO2氣體保護電弧焊 96
4.2.4 熔化極混合氣體保護電弧焊 107
4.3 非熔化極氣體保護電弧焊 107
4.3.1 鎢極氬弧焊 107
4.3.2 等離子弧焊 112
4.4 電渣焊 115
4.4.1 電渣焊的特點及套用 115
4.4.2 電渣焊技術 116
4.5 電阻焊 120
4.5.1 常用材料電阻焊的焊接性 121
4.5.2 點焊 121
4.5.3 縫焊 124
4.5.4 對焊 125
4.6 氣焊 128
4.6.1 氣焊火焰 128
4.6.2 氣焊接頭的形式及坡口 130
4.6.3 焊前準備 130
4.6.4 氣焊工藝參數的選擇 130
4.6.5 氣焊操作技術 131
4.6.6 管子的焊接 134
4.7 釺焊 138
4.7.1 釺焊的操作要點 138
4.7.2 釺焊接頭的缺陷及產生原因 138
4.7.3 釺焊接頭間隙 139
4.7.4 釺焊前焊件表面的處理 140
4.7.5 火焰釺焊設備 141
複習題 142
第五章 有色金屬材料焊接的焊接材料 143
5.1 焊條 143
5.1.1 焊條的分類 143
5.1.2 焊條的組成材料及作用 143
5.1.3 常用焊條的牌號、特點和用途 143
5.1.4 焊條的選用原則 147
5.2 焊絲 148
5.2.1 銅及銅合金焊絲 148
5.2.2 鋁及鋁合金焊絲 150
5.2.3 鎳基合金焊絲 150
5.3 焊劑 152
5.3.1 埋弧焊焊劑及電渣焊焊劑 152
5.3.2 氣焊焊劑 152
5.4 焊接用氣體 153
5.4.1 焊接用氣體的性質及用途 153
5.4.2 焊接用氣體的技術要求 154
5.5 釺料與釺劑 154
5.5.1 釺料牌號的表示方法 154
5.5.2 各種釺料的成分、性能和用途 155
5.5.3 釺劑 158
5.6 其他焊接材料 160
5.6.1 電阻焊用電極材料 160
5.6.2 氣體保護焊用鎢極材料 161
5.6.3 防止飛濺粘結用塗料 161
5.7 焊接材料消耗估算 162
5.7.1 焊接材料消耗定額的估算 162
5.7.2 氣體消耗定額的計算 163
5.7.3 焊條、焊絲、焊劑、氣體消耗定額有關參數的計算 163
複習題 169
第六章 有色金屬材料焊接的焊接設備 171
6.1 焊接設備的選擇 171
6.1.1 焊接設備的分類 171
6.1.2 選擇焊接設備的一般原則 171
6.2 氣焊設備 172
6.2.1 氧氣瓶、乙炔瓶及瓶閥 172
6.2.2 乙炔發生器 173
6.2.3 回火防止器 174
6.2.4 減壓器 175
6.2.5 焊炬 177
6.3 弧焊設備 178
6.3.1 弧焊電源 178
6.3.2 埋弧自動焊機 187
6.3.3 氣體保護電弧焊(氣電焊)機 189
6.3.4 等離子弧焊機 192
6.3.5 電阻焊機 194
6.4 其他焊接設備 197
6.4.1 電渣焊機 197
6.4.2 雷射焊機 199
6.4.3 電子束焊機 200
6.4.4 磨擦焊機 201
6.4.5 高頻焊機 202
6.4.6 焊接機器人簡介 203
複習題 204
第七章 常用有色金屬材料的焊接 205
7.1 鋁及鋁合金的焊接 205
7.1.1 焊接特點 206
7.1.2 焊接材料的選擇 206
7.1.3 焊前準備 209
7.1.4 焊接工藝 209
7.2 銅及銅合金的焊接 217
7.2.1 焊接特點 217
7.2.2 焊接方法的選擇 218
7.2.3 焊前準備 218
7.2.4 焊接工藝 219
7.3 鎂合金焊接 224
7.3.1 焊接特點 224
7.3.2 焊接工藝 225
7.3.3 焊接工藝參數舉例 225
7.4 鈦及鈦合金焊接 227
7.4.1 焊接特點 227
7.4.2 焊接工藝要點 227
7.4.3 焊接工藝參數舉例 228
7.5 鎳與鎳合金焊接 230
7.5.1 焊接特點 230
7.5.2 焊接工藝要點 231
7.5.3 焊接工藝參數舉例 231
7.6 鉛的焊接 234
7.6.1 焊接特點 234
7.6.2 焊接工藝 234
7.7 鋯及鋯合金的焊接 237
7.7.1 焊接特點 237
7.7.2 焊前準備 237
7.7.3 焊接工藝 237
7.7.4 焊接工藝參數舉例 237
7.8 鎢、鉬、鈮、鉭及其合金的焊接 239
7.8.1 焊接特點 239
7.8.2 焊前準備 239
7.8.3 焊接工藝 240
7.8.4 焊接工藝參數舉例 240
7.9 異種金屬材料焊接 242
7.9.1 鋼與紫銅的焊接 242
7.9.2 鋼與鈦的焊接 244
7.9.3 鋼與鋁的焊接 245
7.9.4 鋁與銅的焊接 246
複習題 247
第八章 焊接應力及其變形 248
8.1 焊接應力與變形的基本概念 248
8.1.1 應力和變形 248
8.1.2 應力和變形的形成 248
8.2 焊接殘餘變形 252
8.2.1 焊接殘餘變形的分類及產生原因 252
8.2.2 影響焊接殘餘變形的因素 256
8.2.3 控制焊接殘餘變形的措施 258
