曲彈矢量鋁合金襯塑複合管施工工藝

曲彈矢量鋁合金襯塑複合管施工工藝操作要點包括材料檢驗、機具準備等、其操作方法從測量放線、預製加工、管道敷設、管道連線步驟、管卡固定，到最後的管道試壓：強度、嚴密性試驗，完成試壓後的沖洗消毒。

基本介紹

• 中文名：曲彈矢量鋁合金襯塑複合管施工工藝
• 操作要點：材料檢驗、機具準備
• 操作方法：測量放線、預製加工、敷設
• 試壓：強度、嚴密性試驗

施工準備

序號	人員	數量（個）
1	管工	4
2	電焊工	1
3	安全環保員	1
4	管理人員	3
序號	材料名稱	材料型號	單位	數量
1	專用熱熔機	220V	台	1
2	專用電磨機	220V	台	1
3	電焊機	XB-300	台	1

主要材料、機具及設備表

4	專用割管刀	—	台	1
5	捲尺	5m	把	2
6	鋸弓	—	把	1

操作要點

根據現行設計規範要求管道的敷設安裝型式不外乎於直埋、非直埋兩種形式，直埋形式包括嵌牆敷設，地坪面層內敷設、非直埋形式包括管道井、吊頂內、裝飾板後敷設，地坪架空層敷設。

材料檢驗

1.1曲彈矢量鋁合金襯塑複合管材、曲彈雙熔管件應有質量檢驗部門的產品合格證，並應具備很多市有關衛生、建材等部門的認證檔案。

1.2管材和管件的外觀質量應符合下列規定：

1.3管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡，裂口，裂紋，沙孔，脫皮，凹陷，毛刺和明顯的痕跡；管壁顏色一致，無色澤不均，嚴重縮形和分解變色線；

1.4管材和管件不應含有可見雜質；

1.5管材的端面應切割平整，並垂直於管材的軸線；

1.6管件應完整，無缺損，無變形，合模縫澆口應平整，無開裂；

1.7管件顏色應與管材（鋁管）顏色基本一致。

1.8水錶的規格應符合設計要求並經自來水公司確認，熱水系統選用符合溫度要求的熱水錶。表殼鑄造無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。

1.9閥門的規格、型號應符合設計要求，熱水系統閥門符合溫度要求。閥體鑄造表面光潔、無裂紋、閥桿開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。

機具準備

1機械：電錘、手電鑽、台鑽、試壓泵等。

2工具：熱熔器、專用剪刀（斷管器）、螺絲刀、手錘等

3檢測裝置：水平尺、線墜、鋼捲尺、小線、壓力表等。

操作方法

測量放線

1管道安裝應測量好管道坐標、標高、坡度線

2管道安裝時，應覆核冷、熱水管的所在位置。管道的標識應面向外側，處於明顯位置。

預製加工

1管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用船筆在管表面畫出切割線、鋁合金剝“皮”線和熱熔連線深度線。

2切割管材必須使端面垂直於管軸線，管材切割應使用管子剪、斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，套用刮刀清除管材鋸口的毛邊，鋁合金襯塑管剝“皮”長度應符合表1規定；連線深度應符合表2的規定。

3管材與管件的連線端面和熔接面必須清潔、乾燥、無油污。

襯塑複合管熱熔連線剝皮長度

管道敷設

1管道嵌牆、直埋敷設時，宜在砌牆時預留凹槽。凹槽尺寸為：深度等於De+20mm,寬度為De+40～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格後，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。

2管道在樓（地）坪面層內直埋時，預留的管槽深度不應小於De+20mm，管槽寬度宜為De+40mm。管道安裝、固定、試壓合格後，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。

3管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿牆或穿樓板時，不宜強制校正。給水鋁合金襯塑管道與其他金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，淨距離不宜小於100mm。

4室內明裝管道，宜在土建初裝完畢後進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞和預埋套管。

5管道穿越樓板時，應設定硬質套管（內徑=De+30～40mm），套管高出地面20～50mm。管道穿越屋面時，應採取嚴格的放水措施。

6管道穿牆時，應配合土建設定硬質套管，套管兩端應與牆的裝飾面持平。

7直埋式敷設在樓（地）坪面層及牆體管槽內的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗收工作。

管道鋪設

1室內地坪±0.00以下管道鋪設宜分兩階段進行。先進行室內段的鋪設，至基礎牆外壁500mm為止；待土建施工結束，且具備管道施工條件後，再進行戶外管道的鋪設。

2室內地坪以下管道的鋪設，應在土建工程回填土夯實以後，重新開挖管溝，將管道鋪設在管溝內。嚴禁在回填土之前或在未經夯實的土層中敷設管道。

3管溝底應平整，不得有突出的尖硬物體，必須時可鋪100mm厚的砂墊層。

4管溝回填時，管道周圍100mm以內的回填土不得夾雜尖硬物體。應先用砂土或過篩的顆粒不大於12mm的泥土，回填至管頂以上300mm處，經灑水夯實後再用原土回填至管溝頂面。室內埋地管道的埋深不宜小於300mm。

5管道出地坪處，應設定保護套管，其高度應高出地坪100mm。

6管道在穿越基礎牆處，應設定金屬套管。套管頂與基礎牆預留空的孔頂之間的淨空高度，應按建築物的沉降量確定，但不應小於100mm。

7管道在穿越車行道時，覆土厚度不應小於700mm達不到此厚度時，應採取相應的保護措施。

管道連線

1同種襯塑材質的鋁合金襯塑管材和管件之間，應採用熱熔連線或電熔連線。熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在牆體內或地面內的管道，必須採用熱熔連線，不得採用絲扣或法蘭連線。絲扣或法蘭連線的接口必須明露。

2鋁合金襯塑管材或法蘭與金屬管件相連時，採用帶金屬嵌件的熱熔塑膠管件作為過渡，該管件與鋁合金襯塑管材採用熱溶連線，與金屬管件或衛生潔具的五金配件採用絲扣連線。

3攜帶型熱熔焊機適用於公稱外徑（De）小於等於63mm的管道焊接，台式熱熔焊機適用於公稱外徑（De）大於等於75mm的管道焊接。

熱熔連線

1熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）後，方能開始熱熔。

2加熱時，管材應無旋轉地將管端插入加熱套內，插入到鋁合金管斷口剝皮處；同時無旋轉地把管件推倒加熱頭上，達到規定熱熔深度。加熱時間必須符合表的規定（或見熱熔焊機的使用說明）。

熱熔控制溫度PB：230℃±10℃；PE-RT：240℃±10℃；PPR：260℃±10℃。

3達到規定的加熱時間後，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標示的深度，穩定幾分鐘，使接縫處形成均勻的凸緣。

4在規定的加工時間內（見表3.2.2.1），剛熔接的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。

5在規定的冷卻時間內（見表3.2.2.1），應扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。

5管道採用法蘭連線時，應符合下列規定：

5.1將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應相對。

5.2校直兩個對應的連線件，使連線的兩片法蘭垂直於管道中心線，表面相互平行。

5.3法蘭的襯墊，應採用耐熱無毒橡膠墊。

5.4應使用相同規格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜採用鍍鋅件。

5.5連線管道的長度精確，緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。

5.6法蘭連線部位應設定支架、吊架。

卡件固定

1管道安裝時必須根據不同管徑和要求設定管卡，吊卡或金屬鞍卡位置應比較準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面，但在需要熱補償的地方應鬆動讓管道能受熱滑動膨脹。

2固定支架、吊架應有足夠的剛度，不得產生彎曲變形等缺陷。

3鋁合金襯塑管道與金屬管配件連線部位，管卡或支架、吊架應設在金屬管配件一端，當使用角管卡與U型螺栓固定時，管卡與管材間加裝橡膠墊。

4立管和橫管支架、吊架或管卡的間距，不得大於表3的規定

襯塑複合管冷熱管支架間距

5三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿牆（樓板）等部位，應設可靠的固定支架。

管道熱補償

1考慮管材受環境和管內介質溫度變化的影響，產生冷熱伸縮，支管段每隔一定距離應設定補償伸縮器，管道支架應採用滑動支架，並在滑動處塗抹黃油脂。

2不設固定支架的L型管道補償，其直線管道最大長度不超過3m，其最小自由臂長度可按表4採用。

管道系統熱補償自由臂伸縮長度

3熱補償也可以用Ⅱ型管安裝成水平或垂直位置進行熱補償。

管道系統熱補償

管道試壓

強度試驗

試驗壓力：當工作壓力不大於1.0Mpa時，為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.9Mpa；當工作壓力大於1.0Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa。

試驗時間為1h。

1.1壓力表應安裝在管道系統的最低點，加壓泵宜設在壓力表附近；

1.2管道內充滿清水，徹底排淨管道內空氣；

1.3用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然後每隔10min重新加壓至試驗壓力，重複兩次；

1.4記錄最後一次泵壓後10min及40min時的壓力，它們的壓差不得大於0.06Mpa。

嚴密性試驗

1在強度試驗合格後，應立即將壓力降至嚴密性試驗壓力，進行系統嚴密性試驗；

2試驗壓力：為工作壓力的1.15倍，但不得小於0.9Mpa。

3試驗時間2h。5.3.4.2.4記錄試驗2h後的壓力，此壓力比試驗規定的壓力下降不應超過0.02Mpa。

管道水壓試驗應符合下列規定

1管道安裝完畢，外觀檢查合格後，方可進行試壓；

2熱熔承插連線的管道，水壓試驗應在連線完成24h後進行；5.3.4.3.3試壓介質的常溫水。當管道系統較大時，應分層、分區試壓。

沖洗消毒

1 管道系統在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水水質經有關部門檢驗合格為止。沖洗水總流量可按系統進水口處的管內流速1.5m/s計，從下向上逐層打開配水點龍 頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小於1min，同時放水的龍頭或進水閥的計算當量不應大於該管段的計算當量的1/4，沖洗時間以出水口水質與進水口水 質相同為止。放水沖洗後切斷進水，打開系統最低點的排水口將管道內的水放空。

2管道沖洗後，用含20～30mg/L的游離氯的水罐滿管道，對管道進行消毒。消毒水滯留24h後排空。

3管道消毒後打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網最遠配水點取水樣，經衛生監督部門檢驗合格後方可交付使用。