昊建富強電熱帶標準規定了自限溫伴熱帶的定義術語、結構分類、型號規格、及伴熱電纜結構的一般技術要求、試驗方法、檢測規範、標誌包裝、運輸和貯存。
基本介紹
- 中文名：昊建富強電熱帶
- 配件：導電高分子材料
- GB/T 2406：塑膠燃燒性能試驗方法
- GB/T2900.10：電工名詞術語 電線電纜
1 范
本標準適用於由導電高分子材料（PTC）製成的其輸出功率能隨伴熱體系溫度自動調節的自限溫伴熱帶（以下簡稱伴熱帶）。
2 規範性引用檔案
下列標準中的條款通過標準的引用而成為本標準的條款。本標準出版時，所示版本均為有效，凡是註明日期的引用標準，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準；然而，所有的標準都會被修改，鼓勵使用本標準的各方應探討使用以下標準最新版本的可能性。凡是不註明日期的引用標準。其最新版本亦適用於本標準。
GB/T 2406 | 塑膠燃燒性能試驗方法 氧指數法 |
GB/T2900.10 | 電工名詞術語 電線電纜 |
GB/T 2951.1 | 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 厚度和外形尺寸測量—機械性能試驗 |
GB/T 2951.2 | 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 熱老化試驗方法 |
GB/T 2951.4 | 電纜絕緣和護套方法 低溫試驗 |
GB/T 2951.5 | 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 熱延伸試驗 |
GB/T 3048.2 | 電線電纜電性能試驗方法 金屬導體材料電阻率試驗 |
GB/T 3048.4 | 電線電纜電性能試驗方法 導體直流電阻試驗 |
GB/T 3048.6 | 電線電纜電性能試驗方法 絕緣電阻試驗 |
GB/T 3048.8 | 電線電纜電性能試驗方法 交流電壓試驗 |
GB/T 3048.9 | 電線電纜電性能試驗方法 絕緣線芯工頻火花試驗 |
GB3836.1-2000 | 爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分：通用要求 |
GB3836.3-2000 | 爆炸性氣體環境用電氣設備 第3部分：增安型“e” |
GB/T 3956 | 電纜的導體 |
GB 4910 | 鍍錫圓銅線 |
GB19518.1-2004 | 爆炸性氣體環境用電氣設備 電阻式伴熱器 試驗和通用要求 |
GB19518.2-2004 | 爆炸性氣體環境用電氣設備 電阻式伴熱 設計。安裝和維護指南 |
GB/T19835-2005 | 自限溫伴熱帶 |
GB/T 18380.1 | 電纜燃燒試驗 |
IEC1423/1995 | 工業用加熱電纜 |
3 定義和術語
下列定義和術語適合於本標準：
3.1 導電高分子材料（簡稱PTC材料：Postive+--+ Temperature Coefficiem）
電阻率隨溫度升高而增大的正溫度係數，是具有電阻正溫度係數性能的導電高分子複合材料。
3.2 發熱芯帶
將導電高分子材料PTC均勻地擠包在兩根平行導電金屬線芯之間形成的扁平電伴熱器件，簡稱“芯帶”。
3.3 自限溫伴熱帶
由具有正溫度係數電阻率特性的高聚物導電複合材料製成的帶狀電伴熱器。
3.4 標稱功率
在額定工作電壓下，系統溫度為10℃時，每米自限溫伴熱帶的耗電功率，用W/m表示。
3.5 起動電流
額定工作電壓下系統溫度為10℃時自限溫伴熱帶通電的瞬時最大電流，用Is表示。
3.6 最大使用長度
伴熱帶在單一電源的額定工作電壓下，允許使用的最大發熱長度。
3.7 熱穩定性
在額定電壓及室溫時，伴熱帶通斷電1000次後其標稱功率與溫度占試驗前的百分比
3.8 有關溫度的術語
3.8.1 環境溫度
當伴熱帶被保溫材料包裹時，保溫材料外部的溫度。
3.8.2 最低安裝溫度
伴熱帶能正常工作且能根據規定的要求正常運行的最低環境溫度，可稱為最低安裝溫度。
3.8.3 工作溫度
3.8.4 最高維持溫度
伴熱帶在體系工作時能使體系維持到最高工作溫度，稱之最高維持溫度。
工作溫度的高低與體系的熱損失、電伴熱帶的功率、選型設計有關。
3.8.5 最高表面溫度
伴熱帶在額定工作電壓下工作時表面所能達到的最高溫度，稱之為最高表面溫度。
3.8.6 最高承受溫度
在一定的體系環境下，能使伴熱帶在整個系統內正常工作而不破壞其功能的最高容許溫度。
3.9 試驗的分類
3.9.1 型式試驗（符號T）
型式試驗是指按一般商業原則，對本標準規定的一種型號伴熱帶在供貨前進行的試驗，以證明伴熱帶具有良好的性能，能滿足規定的使用要求。型式試驗的本質是一旦進行這些試驗後，不必重複進行。如果改變電伴熱帶材料或設計會影響電伴熱帶的性能時，則必須重複進行。
3.9.2 抽樣試驗（符號S）
抽樣試驗是指製造廠按製造批量抽取完整的伴熱帶並取樣，在成品電伴熱帶試樣上進行的試驗，以證明成品電伴熱帶產品符合規範。
3.9.3 例行試驗（符號R）
例行試驗是製造廠對全部伴熱帶進行的試驗。
4 產品結構、分類和標識
4.1產品結構。
4.1．1自限溫伴熱帶可為芯帶與絕緣組成的基本型，也可為芯帶、絕緣、禁止層、護套層組成多層結構。
4．1．2結構示意圖，見圖1。
1—平行導電金屬線芯 2—發熱芯帶 3—絕緣層
4—禁止層 5—護套層
圖 1 產品結構示意圖
4．2分類
4．2．1 成品自限溫伴熱帶按其結構可分為：基本型、防爆型和加強型。
4．2．1．1基本型自限溫伴熱帶
由芯帶和絕緣構成的自限溫伴熱帶，用“J”表示。
4．2．1．2防爆型自限溫伴熱帶
在基本型自限溫伴熱帶外，將金屬絲編織形成禁止層，具有接地和增強保護作用，亦稱禁止型自限溫伴熱帶，用“P”表示。
4．2．1．3加強型自限溫伴熱帶
在防爆型自限溫伴熱帶外，再包覆一層外護套，用“P∕J”表示。
4．2．1．4由於絕緣層與外護層的材料是阻燃的或為含氟材料，又衍生下列結構：
a: Jz、Jf 阻燃基本型、氟材料絕緣基本型；
b: Pz、Pf 阻燃禁止防爆型 氟材料絕緣禁止防爆型
c: Pz/J、P/Jf 加強阻燃禁止型 氟材料加強禁止型
e: P/Jz 禁止加強阻燃
f: Pz/Jz、Pf/Jf 雙阻燃加強型 雙氟加強型
4．2．2 成品自限溫伴熱帶按其工作溫度可分為：低溫帶（D）、中溫帶（Z）、高溫帶（G）。
4．2．3 成品自限溫伴熱帶按其用途可分為：工業帶（J、P、P∕J、Jz、Jf、Pz、Pf
Pz∕J、P∕Jf、P∕Jf、P∕Jz、Pz∕Jz、Pf∕Jf）
太陽能帶（a、A、B、C、D）。
4.3 產品的型號規格表示方法
4.3.1 產品的代號表示法
a）.工業帶產品的代號表示如下：
分類：基本型（J）、防爆型（P）、加強型（P∕J） 及其他結構（見4.2.1.4）。 |
× BR――××――――×××――××
額定使用電壓（V） |
標稱功率（W/m.10℃） 額定電壓（V） |
產品代號：“伴熱”的漢語拼音縮寫 |
系列代號：低溫型（D）、中溫型（Z）、高溫型（G） |
例：DBR--25-220--Jf
表示為：低溫含氟絕緣基本型自限溫電伴熱帶，功率25W/m.10℃,額定電壓220V。
b). 太陽能產品的代號表示如下:
分類：結構尺寸代號（a、A、B、C、D） |
× BR――××――――×××――×
額定使用電壓（V） |
標稱功率（W/m.10℃） 額定電壓（V） |
產品代號：“伴熱”的漢語拼音縮寫 |
系列代號：低溫型（D）、中溫型（Z）、高溫型（G） |
例：DBR-25-220-a
表示為：太陽能低溫a型自限溫電伴熱帶，功率25W/m.10℃,額定電壓220V。
4.3.2 具體型號規格，見下表1
表1
型 號 | 名 稱 | 額定電壓V | 標稱功率W/m | 最高維 持溫度℃ | 最高表 面溫度℃ | 最高承 受溫度℃ | 最低安 裝溫度℃ | 最大使 用長度m | 防爆標誌 |
DBR | 低溫自限溫系列 | 12-380 | 15-30 | 75 | ≤80 | 105 | -50 | 120 | EXⅡT6 |
ZBR | 中溫自限溫系列 | 110-380 | 35-60 | 105 | ≤120 | 145 | -30 | 100 | EXⅡT4 |
GBR | 高溫自限溫系列 | 220、380 | 50-80 | 135 | ≤150 | 165 | -20 | 100 | EXⅡT3 |
5 自限溫伴熱帶的一般要求
5.1 導電線芯
5.1.1 材料
導體中的單線應為鍍覆錫層或鍍覆鎳層的退火銅線，應符合GB∕T3956和GB 4910的規定。
5.1.2 結構
5.1.2.1 線芯要求
a）導電線芯為同芯絞合，相鄰層可以同向絞合，外層必須為左向。
b）線芯中只允許單線焊接，在同一層中任一絞合節距長度內只允許有一個焊點。
c）焊點及修復處外徑不能超過最大外徑尺寸。
d）線芯結構應符合GB 3956標準中第二種絞合導體。
e）.線芯表面應圓整光潔、無油污、無毛刺現象。
5.2 發熱芯帶：
5.2.1 材料、斷面結構、等效電路
發熱芯帶是由PTC材料和兩根平行導電線芯構成；其斷面可以是啞鈴形或扁圓形；其內部電路可以等效為N個單個電阻並聯，構成並聯電路。
5.2.2 芯帶的外形尺寸
外形尺寸可參考下表：
表2 芯帶外形尺寸
厚度(mm) | 寬度（mm） | 線芯包覆最薄處（不小於） |
0.7-3 | 5-12 | 0.2 |
5.2.3阻值
芯帶發熱可看作是並聯電路，由於芯帶發熱時阻值變化，功率也變化；芯帶在穩態時必須有一個定型阻值狀態作為電壓選擇的依據。阻值的大小是確定成品電壓的依據，可參考下表：
表3
阻值R（Ω/100m） | 電壓等級 |
R<3 | 110V及以下 |
3≤R≤20 | 220V |
20<R<200 | 380V |
5.3. 絕緣
5.3.1 材料及外觀
5.3.1.1 自限溫電伴熱帶的絕緣應為符合電伴熱帶的最高溫度等級的改性絕緣聚烯烴及其它絕緣材料。
5.3.1.2 絕緣表面應光滑平整、色澤均勻；應緊密擠包在芯帶上，且不得與芯帶粘連。
5.3.2厚度要求 見下表4
表4
電壓等級 | 用普通改性聚烯烴料厚度（mm） | 用含氟絕緣料 厚度（mm） | 阻燃絕緣料 厚度（mm） |
110V以下 | 0.50 ±0.10 | 0.40 ±0.10 | 0.50 ±0.10 |
220V | 0.65 ±0.10 | 0.50 ±0.10 | 0.65 ±0.10 |
380V | 0.75± 0.10 | 0.65± 0.10 | 0.75± 0.10 |
絕緣厚度的任何一點可小於規定值，但只要不小於規定值的90%。
5.3.3 絕緣材料應能經受GB/T 3048.9 絕緣線芯工頻火花試驗方法 ，火花試驗電壓值為6KV，進行中間檢查。
5.3.4 絕緣的機械物理性能應符合表6的規定。
5.4 護套
5.4.1 材料及外觀
5.4.1.1護套材料選用改性聚烯烴及其它材料。
5.4.1.2護套應單層擠包，表面平整、色澤均勻，且應容易剝離不損傷絕緣和編織層。
5.4.2 厚度 見下表5
表5
電壓等級 | 用普通聚烯烴 護套厚度（mm） | 用阻燃護套 厚度（mm） | 用含氟護套 厚度（mm） |
220V | 0.60±0.10 | 0.60±0.10 | 0.50±0.10 |
380V | 0.70±0.10 | 0.70±0.10 | 0.55±0.10 |
護套厚度的任何一點可小於規定值，但是要不小於規定值的90%。
5.5.護套的機械物理性能符合表6的規定。
表6 絕緣、護套的機械物理性能試驗要求
序號 | 試驗項目 | 單位 | 絕緣標準要求 | 護套標準要求 |
1 1.1 1.2 | 老化前機械性能 抗張強度 斷裂伸長率 | MPa % | ≥12.5 ≥200 | ≥12.5 ≥200 |
2 2.1 2.2 | 空氣箱老化後機械性能 處理條件：溫度 持續時間 抗張強度變化率 斷裂伸長變化率 | ℃ d % % | 135±3 7 ≤20 ≤20 | 135±3 10 ≤20 ≤20 |
3 3.1 3.2 | 熱延伸試驗 處理條件：空氣溫度 載荷時間 機械負荷 負荷下伸長率 冷卻後永久伸長率 | ℃ min MPa % % | 低、中溫型；200±1 高溫型：260±1 15 0.2 ≤175 ≤15 | |
4 | 耐環境應力開裂，最少 | h | 1000 | |
5 5.1 | 收縮試驗 處理條件：溫度 時間 收縮變化率，最大 | ℃ h % | 135±3 1 4 | 135±3 1 4 |
6 成品自限溫伴熱帶的性能要求
6.1耐高壓性能
成品電伴熱帶能承受6kV工頻火花耐壓試驗，無擊穿。
6.2 絕緣性能
用高阻儀，測試每米伴熱帶的絕緣電阻不低於200MΩ（dc2.5kV）。
6.3標稱功率
在額定工作電壓及伴熱保溫系統為10℃時，電伴熱帶的標稱功率見表1。
6.4 最高表面溫度見表1。
6.5 最高維持溫度見表1。
6.6 上限溫度見表1。
6.7 起動電流
表7
系 列 | 標稱功率/（W/m） | 起動電流/（A/m） | ||
10℃ 0.20 0.35 0.50 最大 | 0℃ 0.55 0.75 最大 1.2 最大 | 最大使用長度 | ||
低溫 | 15W | 0.2 | 0.6 | 120 |
25W | 0.35 | 1.0 | 120 | |
30W | 0.5最大 | 1.2 | 120 | |
中溫 | 40W | 0.35 | 1.0 | 100 |
50W | 0.55 | 1.2 | 100 | |
60W | 0.75最大 | 2.0 | 100 | |
高溫 | 70W | 1.2最大 | 2.5 | 100 |
在額定工作電壓及伴熱保溫系統為10℃時，低溫電伴熱帶的起動電流為Is≤1.0A/m,其中
起動電流為Is≤0.20A/m的線稱為節能型低電流雙阻燃超長伴熱電纜,中溫電伴熱帶的起動電流為Is≤1.2A/m, 高溫電伴熱帶的起動電流為Is≤1.8A/m。
6.8 熱穩定性
試樣在熱穩定測試儀上經冷熱交替循環試驗後,功率不低於標稱功率的90﹪。
6.9 成品伴熱帶的防爆性能
應符合GB3836.1-2000、GB3836.3-2000有關規定。
6.10 禁止
6.10.1材料和密度
禁止層採用鍍錫銅絲編織或其他金屬絲編織；鍍錫銅線應符合GB∕T3956和GB4910的規定。
編織層應外表均勻，平整，完整地覆蓋於帶體表面。單根金屬絲的直徑在0.12㎜-0.15mm之間。
禁止作為產品過程中的一個中間工序，編織覆蓋率為70%以上；禁止作為產品的最後工序，編織覆蓋率應為85%以上。
6.10.2 套用公式
1 |
m·n·d 4(a+b)
L |
Kf = 1+
4·(a+b)
K=(2 Kf - Kf)×100%
m: 錠數 a: 禁止線寬度 Kf ：單向覆蓋度
n: 單線根數 b: 禁止線厚度 K ：編織覆蓋率
d: 單線直徑 L: 編織節距。
6.11絕緣與外護套材料的燃燒性能
絕緣層或外護層材料的氧指數應≥28，不延燃。
6.12低溫彎曲性能
按GB∕T2951.4執行。
將試棒和待測試的基本型自限溫伴熱帶樣品放入低溫箱中，按表8條件進行，完成後，取出試樣觀察無開裂。
表8 低溫彎曲試驗
電伴熱帶系列 | 試驗溫度（℃） | 彎曲半徑（mm） | 彎曲角度 | 彎曲次數 |
低溫型 | -20±1 | 帶厚度×5 | 不小於90° | 2 |
中溫型 | -20±1 | 帶厚度×10 | 不小於90° | 2 |
高溫型 | -20±1 | 帶厚度×10 | 不小於90° | 2 |
6.13 標誌耐擦性
油墨印製標誌應清晰耐擦。
7 試驗方法
除非另行規定，試驗均在室溫下進行，交流電頻率為40Hz-60Hz，電壓波形基本是正弦波形，試驗用水為生活用自來水，試樣為未使用過的新試樣。
7.1 自限溫伴熱帶的外形尺寸測量
按GB∕T2951．1進行。
7.2 耐高壓測試
對禁止線或加強線用耐壓測試儀，選定試驗電壓為交流2.5kv，時間為5分鐘，試驗電壓應加在導體與編織層之間，沒有禁止層的加在導體與水之間，通過為合格。
7.3絕緣電阻測量
7.3．1 試驗設備：絕緣電阻測試儀、高阻儀、兆歐表 測量線芯與禁止間的電阻值，參考執行GB 3048.6。
7.3．2 禁止型和防爆型伴熱帶用絕緣電阻測試儀或兆歐表測量線芯和禁止網之間的電阻。
7.3．3 將伴熱帶浸入水中阻儀或兆歐表測量線芯與水之間的絕緣電阻,每米伴熱帶的絕緣電阻不低於200MΩ。
7.4 標稱功率
試驗設備、方法同7.7。
步驟：自樣帶測試起始電流後繼續通電至3min,記錄電流、電壓值、溫度，按W=UI計算出的功率為標稱功率。
7.5功率—溫度特性
試驗設備、方法同7.7。
步驟： 測試完起始電流後繼續通電至電流變化每小時不大於讀數值的5%，分別讀取電流、電壓值，按W=UI計算出功率，調整管溫，每隔10℃用上述方法測定一次，直至達最高維持溫度為止。
7．6最高表面溫度測量
將3m～4m長的伴熱帶樣品繞成盤香狀，3對熱電偶夾在伴熱帶的不同部位之間。將此樣品放在一內襯為不小於50㎜厚的泡沫聚苯已烯的保溫盒中。靠近自限溫伴熱帶處則用能承受其最高承受溫度的保溫材料隔熱。對樣品施加額定電壓後溫度上升，當溫度均衡時測量3對熱電偶的溫度，取讀數最高者為該型號自限溫伴熱帶的最高表面溫度（溫度均衡是指溫度升高不超過2℃∕時）。
7.7最高維持溫度測定
7.7.1 試驗設備
電流表、電壓表、交流穩壓電源、測溫儀表，以及長1.2m,外徑為50㎜,壁厚<0.5㎜的不鏽鋼鋼管一支,用軟管將鋼管二端與恆溫水槽(高溫伴熱帶要採用導熱油)進口連線,二端分別設定測溫探頭。
7.7.2 試驗樣品
長1030㎜,一端用套管密封,另一端剝出30㎜導體接好導線用套管封住,將試樣緊貼在鋼管上。鋼管外用厚度為25㎜的發泡橡塑或相當的隔熱材料保溫。
7.7.3 試驗步驟
通過開關將試樣接通交流穩壓電源,將電流表串聯接到試樣的導體上,由恆溫水
(油)槽向鋼管內泵入循環水(油),慢慢加熱恆溫水(油)槽,溫度升高后,不斷觀測電流表讀數,當電流表讀出的電流值為零時,記錄下測溫儀表上的讀數,該溫度即為最高維持溫度。
7.8最高承受溫度
測得的最高維持溫度加25℃,為該樣品的最高承受溫度。
7.9 起動電流
7.9.1 試驗設備
自製的循環水浴保溫系統。
7.9.2 試樣
選取試樣長度為1020mm，一端用套管密封，另一端剝出20mm線芯，將試樣緊敷在循環水浴的系統管壁上，接好電源線。
7.9.3 試驗步驟
調節循環水浴的水溫至10℃±2℃，按額定工作電壓通電，記錄通電起始階段的最大瞬時電流。
7.10 熱穩定性試驗
7.10.1 試驗設備及試樣製備 可程式時間控制器和交流接觸器，每次取一組樣，樣長1020mm，剝出每支樣一端的線芯20mm，另一端保持絕緣。
7.10.2 將試樣按接至已連線好的設備上，通以額定電壓，每30min通斷一次，通斷次數1000次後，按7.4測出試樣的標稱功率、溫度，比較其與試驗前的百分比。
7.11防爆性能試驗
7.11.1絕緣介電強度試驗
試驗應在不小於3㎜的樣品和試樣上進行，並應包括結構上的不均勻部分經受這些試驗。除了另有規定外，下列試驗應在10℃～25℃之間的溫度範圍內進行。應先將有關部件浸在自來水中30min，然後樣品和試樣先後進行a）和b）的試驗。
a）試驗電壓（500+U）V（有效值），時間1min，式中的為設備的額定電壓，導電覆蓋層完全浸入水中，試驗電壓在加熱導體和導電覆蓋層之間。
b）用500V直流電壓（標稱值）測量絕緣電阻，試樣或樣品的絕掾電阻至少為20MΩ,對於安裝長度可能超過75m的伴熱帶，絕緣電阻應不小於1．5MΩ·㎞（例如：3m長的樣品為500MΩ）。
7.11.2 耐衝擊試驗
對於在兩個新的樣品或試樣上進行，試驗裝置如GB3836．1-2000附錄D的圖D1所示，採用淬火鋼質半球形沖頭，衝擊能量7J或4J，機械危險等級按照GB3836．1-2000的23．4．1的規定。
對於伴熱帶，半球形的沖頭用鋼質圓柱形沖頭代替，柱的直徑為25㎜，柱的長度大於帶的寬度，衝擊方向與樣品或試樣的軸線垂直。衝擊試驗後，樣品或試樣應能承受住a）和b）的絕緣介電強度試驗。
7.12 燃燒性能試驗
按GB/T 18380.1執行，對絕緣層及外護層進行試驗。。
7.13 低溫彎曲試驗
按GB/T 2951.4執行。
將試樣在-20℃±1℃冷藏箱中放置至少4h，並彎曲三次，彎曲半徑為試樣厚度的4-5倍，取出試樣，通過7.3.3試驗。
7.14 熱老化試驗
按GB 2951.2執行，具體老化箱溫度及老化時間見表6。
7.15 熱延伸試驗
參考GB 2951.5,具體指標見表6。
7.16 工頻火花試驗
試驗設備：工頻火花耐壓儀 火花試驗電壓為6kv，試驗電壓應施加在連線在一起的導體與火花機表面電極之間通過時間不少於0.1s，無擊穿現象。
7.17 絕緣、護層機械性能試驗 按表6 執行。
7.18 機械性能試驗
按GB/T2951.1執行。
7.19標誌耐擦性試驗
用浸過水的一團脫脂棉或一塊棉布輕輕擦拭標誌10次，標誌仍清晰。
8 檢驗規則
8.1 出廠試驗
8.1.1 自限溫伴熱帶由製造廠檢驗部門檢驗合格後才能出廠。
8.1.2 自限溫伴熱帶的出廠檢驗至少包括5.3.2、5.4.2、6.1、6.7的項目,每盤為一批次,從盤中截取一米用於出廠檢驗,如有一項不合格,則為不合格產品。
8.2型式試驗
8.2.1 伴熱帶在下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a) 新試製的伴熱帶產品；
b) 當伴熱帶配方、工藝或所用材料有較大改變時；
c) 連續生產中的產品，每兩年不少於一次；
d) 作產品防爆檢驗的樣品；
e) 國家質量監督部門提出進行型式檢驗的要求。
8.2.2 型式檢驗的內容應符合表9的規定
表9 型式檢驗內容
序號 | 檢驗項目 | 抽檢數 |
1 | 7.1 厚度與外型尺寸的測量 | 3 |
2 | 7.15 熱延伸性能試驗 | |
3 | 7.17 絕緣機械性能試驗 | |
4 | 7.18 機械性能試驗 | |
5 | 7.14 熱老化性能試驗 | |
6 | 7.12 燃燒性能試驗 | |
7 | 7.7 最高維持溫度測定 | |
8 | 7.8 最高承受溫度 | |
9 | 7.16 工頻火花試驗 | 3 |
10 | 7.2 高壓交流電試驗 | |
11 | 7.11 防爆性能試驗 | |
12 | 7.3 護套絕緣電阻測量 | |
13 | 7.13 低溫彎曲性能試驗 | |
14 | 7.6 最高表面溫度測量 | |
15 | 7.9 起動電流測量 | |
16 | 7.5 功率-溫度特性的測量 | |
17 | 7.10 熱穩定性試驗 |
8.2.3 型式檢驗的抽樣數與判定規則
每個隨機抽三段樣品，經檢驗如發現有一段不符合本標準的技術要求時，應從該批產品中另抽出雙倍數量檢驗，如仍有不符合要求時，則該批產品為不合格。
8.3 驗收
訂貨方有權檢查產品的主要技術指標是否符合本標準規定值的要求。
9 標誌、包裝、運輸、貯存
9.1 成品伴熱帶的表面應印有清晰的生產廠名、產品名稱型號、標稱功率、電壓等級、防爆標誌、防爆合格證號、執行標準號，兩個標誌始末端的間距為1000mm。
9.2 成品伴熱帶可以成卷或成盤包裝，兩端應注意防潮。
9.3 每卷或每盤上應附合格證：
a 型號規格 d 維持溫度 g 廠名、廠址
b標稱功率 e 長度（m） h 執行標準號
c 工作電壓 f 最大使用長度（m） I 檢驗員簽章
有防爆要求的還應有防爆標誌.
9.4 交貨長度 原則上每卷或每盤線長度不超過該型號的最大使用長度，也可根據客戶的協定要求。
9.5 裝盒或裝箱時，盒體和箱體的外側均應標明產品名稱，製造廠名，箱體外側還應標明箱體外形尺寸、防潮防擲標誌。
9.6 貯存時應防塵防潮防腐蝕。
