旋流洗滌分離法

旋流洗滌分流法是洗滌過程中利用旋轉流體產生的離心力使兩相流分離的操作工藝。按其工作介質可分為旋風分離器(也稱固氣分離器)和旋液分離器(也稱水力分離器)。前者主要用於氣固兩相分離，套用範圍廣泛。如採礦中金子與雜質的分離(用於物質密度較大、乾燥的、非纖維粉塵)、環保除塵設備(用於冶金、鑄造、噴砂、建築材料、電力及耐火材料等工業中)等，通過大量的套用試驗實踐對這類分離器的理論和實驗研究得比較深入，對內部流動規律也了解較多，在國際上已得到廣泛的套用；後者主要用於液固兩相流分離或用於兩種不互溶的溶液，利用其比重差進行分離，是新興技術，由於其結構緊湊、分離效果好、自動化程度高、勞動強度低、構造簡單、便於操作、檢修維護費用低、生產環境衛生等特點而可廣泛套用於石油、化工、冶金、電力、澱粉、酒精、造紙、食品、製藥、環保等各個領域。隨著其技術的發展和套用實驗的增多，理論和實驗研究也日趨成熟，套用範圍正在不斷擴大之中。

基本介紹

• 中文名：旋流洗滌分離法
• 外文名：Swirl Wash Separation
• 套用：澱粉、酒精、造紙、食品、製藥
• 作用力：旋轉流體產生的離心力
• 目的：兩相流分離
• 設備：旋流器

旋流洗滌分流法的概述

旋流洗滌分流法是洗滌過程中利用旋轉流體產生的離心力使兩相流分離的操作工藝。按其工作介質可分為旋風分離器(也稱固氣分離器)和旋液分離器(也稱水力分離器)。前者主要用於氣固兩相分離，套用範圍廣泛。如採礦中金子與雜質的分離(用於物質密度較大、乾燥的、非纖維粉塵)、環保除塵設備(用於冶金、鑄造、噴砂、建築材料、電力及耐火材料等工業中)等，通過大量的套用試驗實踐對這類分離器的理論和實驗研究得比較深入，對內部流動規律也了解較多，在國際上已得到廣泛的套用；後者主要用於液固兩相流分離或用於兩種不互溶的溶液，利用其比重差進行分離，是新興技術，由於其結構緊湊、分離效果好、自動化程度高、勞動強度低、構造簡單、便於操作、檢修維護費用低、生產環境衛生等特點而可廣泛套用於石油、化工、冶金、電力、澱粉、酒精、造紙、食品、製藥、環保等各個領域。隨著其技術的發展和套用實驗的增多，理論和實驗研究也日趨成熟，套用範圍正在不斷擴大之中。

旋流洗滌分流法套用於我國石油鑽井行業已有三十多年歷史，但用於玉米、小麥、馬鈴薯、木薯、紅薯、大米等澱粉生產過程中用來分離其中的砂石、胚芽、澱粉和蛋白在我國還是近幾年的事。

旋流洗滌分流法的設備

旋流器按其工作介質可分為旋風分離器(也稱固氣分離器)和旋液分離器(也稱水力分離器)。旋流器按其結構形式可分為立式和臥式兩大類。旋流器按其產量的高低可分為單腔和雙腔。旋流器按其管架可分為平板式和套筒式。如澱粉洗滌旋流器，是旋液分離器的一種，主要用於澱粉生產中分離澱粉和蛋白。

旋流器的主要結構特點和工作原理

旋流器主要有旋流桶、機架、管路、排氣閥、取樣閥、排污閥、進料泵、壓力表、控制系統、觸控螢幕等各自相對獨立的零部件組成。設備調試因原材料關係一般安排在用戶生產現場。其主要結構特點是立式，有利地利用了物料自重的重力，提高了底流的出料速度和效果，提高了物料處理量，使澱粉洗滌旋流器結構緊湊、占地面積小。

其工作原理是：利用較高壓力的混合流體，從進料口的切線方向以很高的速度進入而高速旋轉，在離心場力的作用下，比重大的物料(又稱重相)被拋向器壁從底流口排出；比重小的物料(又稱輕相)被擠向中層從溢流口排出。

其工作過程和步驟如下：打開電源，在觸控螢幕上開啟進料泵和排氣閥，待管路內的空氣排盡後，關閉排氣閥，當管路壓力上升到0.6MPa時，再通過觸控螢幕調出控制系統各技術參數，進入自動生產程式。

澱粉洗滌旋流器基本工藝

澱粉洗滌的基本工藝是採用一系列的澱粉分級除去不可溶蛋白，採用逆流洗滌除去可溶蛋白。因為玉米澱粉顆粒的直徑為10～20μm，比重約為1.6；而玉米蛋白顆粒的直徑為4～8μm，比重約為1.06。對於小麥，其澱粉顆粒的尺寸具有雙峰分布，具有較大尺寸的顆粒稱為“A”顆粒，較小尺寸的顆粒稱為“B”顆粒，比重大約為1.4。生產實踐再一次證明顆粒尺寸及比重的差別，可採用沉降型工藝將顆粒擇優分成澱粉流和蛋白流，由於離心力作用，使澱粉洗滌旋流器里迅速加大的密度區域更適合於這種澱粉洗滌工藝。所說的逆流洗滌工藝就是洗水與所要洗滌的澱粉乳以相反的方向流動。每一級的旋流系統都為逆流洗滌及每一級顆粒提供了分級條件。在澱粉洗滌工藝中溫度控制是非常重要的，當溫度超過60℃，澱粉顆粒就會變軟或變成“漿糊”，在多級旋流澱粉洗滌系統中泵的能量將提高澱粉乳的溫度，因此溫度的監視和控制就顯得非常重要。