新型複合自保溫砌塊是由主體砌塊、外保溫層、保溫芯料、保護層及保溫連線柱銷組成。
基本介紹
- 中文名：新型複合自保溫砌塊
- 性價比：優異的保溫性能和性價比
- 特性：採用嵌入式砌築方式
- 性質：砌塊
產品介紹,性價比,生產工藝,安裝工藝,
產品介紹
主體砌塊的內、外壁間、主體砌塊與外保護層間，是通過“L型T型點狀連線肋”和“貫穿保溫層的點狀柱銷”組合為整體，在柱銷中設定有鋼絲。在確保全全的前提下，最大限度地降低冷橋效應，具有極其優異的保溫性能。
性價比
1、具有極其優異的保溫性能和性價比
（1）、非承重型：容重800㎏/m³、抗壓強度≥5MPa、乾縮值<0.4mm/m、吸水率≤15%：
● 厚度240mm、傳熱係數≤0.55W/㎡·K時，材料成本約:130元/m³
● 厚度270mm、傳熱係數≤0.40W/㎡·K時，材料成本約:170元/m³
（2）、承重型：容重1000㎏/m³、抗壓強度≥10MPa、乾縮值≤0.4、吸水率≤15%：
● 厚度260mm、傳熱係數≤0.45W/㎡·K時，材料成本約:190元/m³
● 厚度290mm、傳熱係數≤0.25W/㎡·K時，材料成本約:260元/m³
（3）、內牆砌塊：規格（mm）：長×高×厚=（390～600）×（190～300）×（150～190）、容重650㎏/m³～750㎏/m³、乾縮值≤0.4mm/m、抗壓強度≥3.5MPa、傳熱係數≤1.0W/㎡·K、時，材料成本約:100元/m³
2、極大的減少牆面裂紋裂縫的產生，顯著提高工程質量
連線主體砌塊的內、外壁和外保護層的“L型T型點狀連線肋”和“貫穿保溫層的點狀柱銷”的總面積僅約為0.009平方米，與在砌塊空腔中加保溫材料的自保溫砌塊比，約減少70%的冷橋面積。這為選用建築垃圾、細石、尾礦等高強度粗細集料提供了必須的前提條件。如以細石砼、建築垃圾為材質時，砌塊與框架梁、柱、剪力牆、抹面砂漿、砌築砂漿的線膨脹係數、乾縮值、吸水率、含水率、強度等指標很接近，相互間協同性好；高強度的細石砼，又為抹面砂漿、砌築砂漿提供了堅實的基礎，顯著提高抹面砂漿、砌築砂漿與砌塊間的粘接強度。從而有效的解決了因溫度應力、乾濕應力等原因產生的牆面裂紋裂縫。並解決同類產品存在的“因外保護層和抹面砂漿層蠕動而產生的牆面裂紋裂縫”。
3、採用嵌入式砌築方式，顯著增加砌體強度
在主體砌塊的內外壁與L型T型點狀連線肋組成的空間中，填充的是低密度EPS板，砌築砂漿在砌塊重量與砌塊間擠壓力的作用下，自然地壓入EPS板, 嵌固在砌塊的內外壁與條狀連線肋之間，形成嵌入式砌築，有效地增強砌體的抗剪強度和抗震性能。
4、顯著特點
（1）豐富的可調整參數
A、通過主體砌塊的混凝土品種、標號的選擇（如不同強度等級的細石混凝土、以建築垃圾為粗細集料的利廢混凝土或爐渣、陶粒等輕質保溫混凝土），砌塊的抗壓強度可在5.0MPa—7.5MPa之間設定，乾燥收縮值在0.02（%）—0.06（%）之間設定；可調整砌塊的抗凍融、含水率等指標，並對調整砌塊的保溫性能有一定作用。
B、通過主體砌塊的壁厚、點狀肋的截面積、肋厚、保護層的厚度，可調整砌塊的抗壓、抗折等強度指標；
C、通過柱銷的直徑大小，可調整保護層的吊掛力、劈裂強度，以滿足貼上釉面磚、乾掛石材、塗料等不同外裝飾方式的要求。
D、通過外保溫層、保溫芯料的密度、品種、厚度的調整，240mm厚的新型複合自保溫砌塊的傳熱係數在0.55 W/㎡·K——0.40 W/㎡·K之間設定；290mm厚的新型複合自保溫砌塊的傳熱係數可在0.35 W/㎡·K——0.15 W/㎡·K之間設定。
在不改變生產工藝、設備、模具的前提下，實現大幅度調整保溫性能、強度等指標，對生產企業擴大市場有著重大意義：滿足各類建築對節能指標，強度指標的要求，擴大銷售市場。如節能65%指標，是指包括門窗、樑柱等在內的建築外牆的平均傳熱係數，並非僅指牆體。對樑柱的保溫大都僅是以高於室內露點溫度為依據；當建築的窗牆比大、異性係數大時，要以提高牆體的保溫性能來平衡。在同一地區的不同建築，同一建築不同朝向的牆面，其牆體的保溫性能要求亦有差異。如在節能65%時，六層以上建築要求外牆體的傳熱係數≤0.6 W/㎡·K，六層以下建築則要求外牆體的傳熱係數≤0.45 W/㎡·K。
（2）獨特的架構形式：結構、材料間的各自獨立，互為作用，優勢互補，充分發揮各種材料的特性，具有優異的綜合性能。
A、內外壁、保護層：材質是以建築垃圾、細石為骨料的混凝土，賦予砌塊：高強、低乾縮值、低吸水率、低含水率和優良的抗凍性能、良好的二次施工性能，為裝飾施工和衛生潔具的吊掛提供堅實的牆面。增加砌體的熱惰性指標，改善室內熱環境質量，提高居住人體的舒適性。
B、連線柱銷、L型T型點狀連線肋：以混凝土為材質，輔以鋼絲加強。其強度足以保證在承擔保護層、飾面層自重及正負風壓的長期共同作用下的堅固穩定，徹底解決同類產品因由保溫層承擔外力而蠕動變形，導致保護層、外飾面層高密度大面積開裂、脫離及使用壽命的局限，真正實現自保溫砌塊的整體與建築同壽。連線肋在滿足內外壁的連線強度，牆體在抗壓、抗衝擊、吊掛力等作用時的應力傳遞，搬運、砌築所需強度的前提下，儘可能減小截面積，在確保全全可靠的同時顯著地降低冷橋效應，對保溫節能有著重要作用。
C、外保溫層、填充保溫層：EPS等保溫材料是填充在混凝土支架的空腔中，自身不承擔任何作用力。其容重不受二次保溫方式要求≥18㎏/m³、鋼絲網架板要求≥15㎏/m³的限制。當有特殊防火要求時，可選用礦棉板等。
D、管線盒及衛生潔具、空調等的吊掛簡便可靠：主體砌塊是由內外壁和連線於其間的L型T型連線肋組成，根據設計相應掏去L型T型點狀連線肋之間的泡沫，即可在牆體中多方向布置管線；在相對堅實的牆面開孔後，取出周圍少量泡沫後填入膠泥，即可在膠泥中埋設開關盒或衛生潔具、空調等的吊掛件，牢固可靠。
5、防火
（1）、滿足公安部“公消[2011]65號”要求——其防火性能已獲住建部官方確證。自保溫砌塊的混凝土框架構造本身是A級防火的整體結構，B1級EPS等保溫材料是填充於構造體系的空腔中，屬自保溫體系。
保溫材料是填充在混凝土支架的空腔中，在砌築時，其只與砌築砂漿接觸，無火災隱患；成牆後，EPS等保溫材料是被密閉在>25—30mm厚的混凝土保護層內，沒有燃燒的環境，亦無點燃的途徑。
（2）、當有特殊防火要求時，保溫材料可選用礦棉板、玻璃棉板等無機保溫材料。
生產工藝
一、設備圖片及參數
型號 | RQ-05 | RQ-10 | RQ-15 | RQ-20 |
長度 | 600 | 600 | 600 | 600 |
寬度 | 120-180-240 | 120-180-240 | 120-180-240 | 120-180-240 |
高度 | 300 | 300 | 300 | 300 |
主攪拌 | JD750 | JS750 | JS1000 | JS750（雙） |
機組配置 | 5 | 10 | 15 | 20 |
年產能（m3） | 5萬 | 15萬 | 20萬 | 25萬 |
澆注方式 | 人工料斗 | 泵送 | 泵送 | 泵送 |
開合模方式 | 手動 | 液壓自動 | 液壓自動 | 液壓自動 |
二、設備特點：
1、操作簡便、動作可靠、裝備技術成熟穩定可靠
2、工藝穩定性好，大大消除了工人操作過程中的隨機性
3、採用獨特的攪拌工藝及成型工藝，可降低輕骨料混凝土的水灰比，提高牆板強度性能，降低牆板收縮值
4、成組立模法生產，震動落料成型，採用機組流水工藝，牆板平整度好、尺寸準確度高。
2、工藝穩定性好，大大消除了工人操作過程中的隨機性
3、採用獨特的攪拌工藝及成型工藝，可降低輕骨料混凝土的水灰比，提高牆板強度性能，降低牆板收縮值
4、成組立模法生產，震動落料成型，採用機組流水工藝，牆板平整度好、尺寸準確度高。
5、 結構剛度大，成型精度高、厚度準確、平整度好
6、連續張網式布網，布網準確方便，張緊度高，玻璃纖維格線布定位準確，保護層厚度均勻
7、機動開模，合模，操作簡單，效率高
8、自動溫控，自身電加熱或自身蒸氣加熱，特殊養護裝置（可選）自養護，養護脫模周期短，提升產能，不 需另建養護窯，成本低
10、厚度、長度均可調，一模兩用。（（120、150、180均可定製生產）。
6、連續張網式布網，布網準確方便，張緊度高，玻璃纖維格線布定位準確，保護層厚度均勻
7、機動開模，合模，操作簡單，效率高
8、自動溫控，自身電加熱或自身蒸氣加熱，特殊養護裝置（可選）自養護，養護脫模周期短，提升產能，不 需另建養護窯，成本低
10、厚度、長度均可調，一模兩用。（（120、150、180均可定製生產）。
安裝工藝
一、施工準備
1．技術準備
（1）：熟悉、了解並審查圖紙設計以及會審紀要、工程洽商、變更等內容。掌握牆體砌築工程的長度、寬度、高度等幾何尺寸，以及牆體軸線、標高、構造形式等內容情況。
（2）：通過圖紙審查，如有問題及時與設計聯繫並得到確認。
（3）：根據圖紙設計、規範、標準圖集以及工程實際情況等內容計畫工程材料、機具、勞動力有需求計畫。
（4）：根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，在框架柱上劃出皮數。
（5）：施工前組織施工人員進行安全、技術、質量、環境交底工作。
2：材料準備
（1）：根據設計要求將砌體所選用的材料提前進場，並做好檢驗、複試工作，同時應符合有關驗收標準及施工圖紙要求。
（2）：對進場材料進行數量及外觀質量的驗收工作，並按照施工要求進行分類堆放。
（3）：砂漿母料由在廠家提供的專用粘結材料，在施工現場摻母料比重二倍的潔淨細砂，水用自來水或天然潔淨可供飲用的水。
（4）：砌體材料的品種、規格、強度等級必須符合設計要求，並應規格一致，有出廠合格證及試驗單。
3：機具準備
（1）：機械設備：切割機、水平和垂直機械等。
（2）：主要工具：瓦刀、泥桶、皮錘、鐵揪、手推車等。
（3）：檢測工具：水準儀、經緯儀、鋼圈尺、靠線尺、水平尺、磅秤等。
4：作業條件
（1）：彈好牆身軸線及水平線，經覆核，辦理驗線手續。
（2）：在框架柱上劃好皮數、標註好圈樑、過梁、門窗洞口、拉結筋等尺寸。
（3）：根據劃好的皮數下層磚的底標高，拉線檢查表面標高是否合理，如水平灰縫大於20㎜，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌築砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平。
（4）：砌築部位的灰渣、雜物應清除乾淨，基層澆水濕潤。
（5）：腳手架應隨砌隨搭設，運輸通道暢通，各類機具應準備就緒。
二、施工工藝1：工藝流程
確定組砌方法 拌制水泥砂漿（專用粘結劑） 排磚撂底
砌磚 安裝“L”角鋼（拉結筋） 勾縫清理 頂部塞縫（上部磚砌完成或一個星期後）
2：操作工藝
（1）：確定組砌方法：按水平線計算下部第一皮磚標高，確定底部找平高度（水平灰縫大於20㎜，應先用細石混凝土找平）、牆邊線、門窗洞口位置、正面牆朝向（框架外圈正面牆朝內，伸縮縫邊防火牆正面牆朝房間，樓梯間正面牆朝樓梯，其餘部位朝房間外），梁底部留縫20㎜左右待上部磚砌完成或一個星期後用水泥砂漿塞縫。
（2）：拌制水泥砂漿（專用粘結劑）：拌制M7.5水泥砂漿和專用粘結劑，專用粘結劑用廠家提供的成品按重量比1：2摻細砂攪拌均勻。應隨拌隨用，拌合量宜在3h內用完為限，若環境溫度高於25℃，應在拌合後2h之內用完。
（3）：排磚撂底：每樓層的第一皮磚砌筑前套用水濕潤基面，再用M7.5水泥砂漿鋪砌，垂直灰縫用粘結劑，上部全部用粘結劑，控制灰縫在4㎜～6㎜左右。樓梯間、電梯井磚用水泥多孔磚，其餘均為陶粒增強混凝土砌塊。
（4）：砌磚：因專用粘結劑內有膠水成份和陶粒增強混凝土砌塊不吸水性，所以砌磚時必須控制高度，常溫下砌塊的日砌築高度宜控制在2米左右。
（5）：每皮砌塊砌築時，應注意校正水平、垂直度，並做好上下皮砌塊錯縫搭接，其搭接長度不宜小於被搭接砌塊長度的1/3。
（6）：砌塊砌築時，應將粘結劑均勻鋪刮於下皮砌塊表面及待砌砌塊側面。灰縫應飽滿，做到隨砌隨勒，及時清理擠出的粘結劑。
（7）：牆體砌完或晚上下班後，必須檢查牆體的表面平整度和垂直度，應及時調整或拆除重來。
（8）：砌體與混凝土柱、牆採用“L”型鐵件連線，間距2～3皮，但必須放在整磚上。砌塊牆體與混凝土柱、牆間保留10㎜空隙，待上部磚砌完成或一個星期後用發泡劑塞縫。
（9）：牆體砌成後，應把砌塊的缺陷部位用專作粘結劑補平，凸出牆面的粘結劑刮平，並做好落手清工作。
（10）：待上部磚砌完成或一個星期後，砌塊牆體與混凝土柱、牆間的豎縫用發泡劑塞縫，梁底、板底用水泥砂漿塞縫。
三、質量要求
1．專用粘結劑嚴格按照廠家提供的母料1：現場細砂2配比配置。
2：外牆按反面牆與框架柱、梁外邊平砌築，內牆牆與框架柱、梁邊平的正面牆應凸出框架柱、梁面10㎜～15㎜。
3：牆砌體一般尺寸允許偏差：
項次 項目 允許偏差㎜ 檢驗方法
1 軸線位移 10 用尺檢查
2 垂直度 3 用2米托尺或吊線，用尺檢查
3 表面平整度 3 用2米靠尺和楔形塞尺檢查
4 門窗洞口高、寬 ±3 用尺檢查
5 外牆上、下洞口偏移 3 用經緯儀或吊線檢查
4：水平灰縫和垂直灰縫飽滿度不得小於80%。
5：用水泥多孔磚砌築的部位門窗洞口必須放水泥預製。
6：構造柱位置必須留置正確、先退後進，每隔2～3皮磚放二根4㎜拉結筋。
四、成品保護
1．不得隨意在牆體上剔鑿打洞，應隨砌築進行預埋，需要時，應有可靠措施，不因剔鑿而損壞砌體的整體性。
2：拆除腳手架時，應注意保護牆體和門窗角口，防止撞傷，造成牆體破壞和缺棱掉角等現象。
3：在已砌築完的砌體間內，車輛運輸應注意牆體邊緣，防止被撞壞。
五、職業健康安全管理措施
1：施工人員不得酒後作業，以防安全事故發生，施工期間，必須按要求佩戴勞動保護用品，同時戴好安全帽，系好安全帶。
2：砌塊砌割作業，應設定防護措施，防止砌塊粉塵飛揚，同時作業人員應戴口罩，以防粉塵進入人體。
3：加強安全管理力度，落實安全管理措施。
4：施工前必須檢查所有的機械設備的性能是否可靠、性能良好，同時設有限位保險裝置。
5：堆放在樓層上的砌塊重量，不得超過樓板承載力。
6：機械設備用電必須符合“三相五線制”及三級保護的規定。
7：作業層的周圍必須進行封閉圍護，同時設定防護欄桿及張掛安全網。
1．技術準備
（1）：熟悉、了解並審查圖紙設計以及會審紀要、工程洽商、變更等內容。掌握牆體砌築工程的長度、寬度、高度等幾何尺寸，以及牆體軸線、標高、構造形式等內容情況。
（2）：通過圖紙審查，如有問題及時與設計聯繫並得到確認。
（3）：根據圖紙設計、規範、標準圖集以及工程實際情況等內容計畫工程材料、機具、勞動力有需求計畫。
（4）：根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，在框架柱上劃出皮數。
（5）：施工前組織施工人員進行安全、技術、質量、環境交底工作。
2：材料準備
（1）：根據設計要求將砌體所選用的材料提前進場，並做好檢驗、複試工作，同時應符合有關驗收標準及施工圖紙要求。
（2）：對進場材料進行數量及外觀質量的驗收工作，並按照施工要求進行分類堆放。
（3）：砂漿母料由在廠家提供的專用粘結材料，在施工現場摻母料比重二倍的潔淨細砂，水用自來水或天然潔淨可供飲用的水。
（4）：砌體材料的品種、規格、強度等級必須符合設計要求，並應規格一致，有出廠合格證及試驗單。
3：機具準備
（1）：機械設備：切割機、水平和垂直機械等。
（2）：主要工具：瓦刀、泥桶、皮錘、鐵揪、手推車等。
（3）：檢測工具：水準儀、經緯儀、鋼圈尺、靠線尺、水平尺、磅秤等。
4：作業條件
（1）：彈好牆身軸線及水平線，經覆核，辦理驗線手續。
（2）：在框架柱上劃好皮數、標註好圈樑、過梁、門窗洞口、拉結筋等尺寸。
（3）：根據劃好的皮數下層磚的底標高，拉線檢查表面標高是否合理，如水平灰縫大於20㎜，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌築砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平。
（4）：砌築部位的灰渣、雜物應清除乾淨，基層澆水濕潤。
（5）：腳手架應隨砌隨搭設，運輸通道暢通，各類機具應準備就緒。
二、施工工藝1：工藝流程
確定組砌方法 拌制水泥砂漿（專用粘結劑） 排磚撂底
砌磚 安裝“L”角鋼（拉結筋） 勾縫清理 頂部塞縫（上部磚砌完成或一個星期後）
2：操作工藝
（1）：確定組砌方法：按水平線計算下部第一皮磚標高，確定底部找平高度（水平灰縫大於20㎜，應先用細石混凝土找平）、牆邊線、門窗洞口位置、正面牆朝向（框架外圈正面牆朝內，伸縮縫邊防火牆正面牆朝房間，樓梯間正面牆朝樓梯，其餘部位朝房間外），梁底部留縫20㎜左右待上部磚砌完成或一個星期後用水泥砂漿塞縫。
（2）：拌制水泥砂漿（專用粘結劑）：拌制M7.5水泥砂漿和專用粘結劑，專用粘結劑用廠家提供的成品按重量比1：2摻細砂攪拌均勻。應隨拌隨用，拌合量宜在3h內用完為限，若環境溫度高於25℃，應在拌合後2h之內用完。
（3）：排磚撂底：每樓層的第一皮磚砌筑前套用水濕潤基面，再用M7.5水泥砂漿鋪砌，垂直灰縫用粘結劑，上部全部用粘結劑，控制灰縫在4㎜～6㎜左右。樓梯間、電梯井磚用水泥多孔磚，其餘均為陶粒增強混凝土砌塊。
（4）：砌磚：因專用粘結劑內有膠水成份和陶粒增強混凝土砌塊不吸水性，所以砌磚時必須控制高度，常溫下砌塊的日砌築高度宜控制在2米左右。
（5）：每皮砌塊砌築時，應注意校正水平、垂直度，並做好上下皮砌塊錯縫搭接，其搭接長度不宜小於被搭接砌塊長度的1/3。
（6）：砌塊砌築時，應將粘結劑均勻鋪刮於下皮砌塊表面及待砌砌塊側面。灰縫應飽滿，做到隨砌隨勒，及時清理擠出的粘結劑。
（7）：牆體砌完或晚上下班後，必須檢查牆體的表面平整度和垂直度，應及時調整或拆除重來。
（8）：砌體與混凝土柱、牆採用“L”型鐵件連線，間距2～3皮，但必須放在整磚上。砌塊牆體與混凝土柱、牆間保留10㎜空隙，待上部磚砌完成或一個星期後用發泡劑塞縫。
（9）：牆體砌成後，應把砌塊的缺陷部位用專作粘結劑補平，凸出牆面的粘結劑刮平，並做好落手清工作。
（10）：待上部磚砌完成或一個星期後，砌塊牆體與混凝土柱、牆間的豎縫用發泡劑塞縫，梁底、板底用水泥砂漿塞縫。
三、質量要求
1．專用粘結劑嚴格按照廠家提供的母料1：現場細砂2配比配置。
2：外牆按反面牆與框架柱、梁外邊平砌築，內牆牆與框架柱、梁邊平的正面牆應凸出框架柱、梁面10㎜～15㎜。
3：牆砌體一般尺寸允許偏差：
項次 項目 允許偏差㎜ 檢驗方法
1 軸線位移 10 用尺檢查
2 垂直度 3 用2米托尺或吊線，用尺檢查
3 表面平整度 3 用2米靠尺和楔形塞尺檢查
4 門窗洞口高、寬 ±3 用尺檢查
5 外牆上、下洞口偏移 3 用經緯儀或吊線檢查
4：水平灰縫和垂直灰縫飽滿度不得小於80%。
5：用水泥多孔磚砌築的部位門窗洞口必須放水泥預製。
6：構造柱位置必須留置正確、先退後進，每隔2～3皮磚放二根4㎜拉結筋。
四、成品保護
1．不得隨意在牆體上剔鑿打洞，應隨砌築進行預埋，需要時，應有可靠措施，不因剔鑿而損壞砌體的整體性。
2：拆除腳手架時，應注意保護牆體和門窗角口，防止撞傷，造成牆體破壞和缺棱掉角等現象。
3：在已砌築完的砌體間內，車輛運輸應注意牆體邊緣，防止被撞壞。
五、職業健康安全管理措施
1：施工人員不得酒後作業，以防安全事故發生，施工期間，必須按要求佩戴勞動保護用品，同時戴好安全帽，系好安全帶。
2：砌塊砌割作業，應設定防護措施，防止砌塊粉塵飛揚，同時作業人員應戴口罩，以防粉塵進入人體。
3：加強安全管理力度，落實安全管理措施。
4：施工前必須檢查所有的機械設備的性能是否可靠、性能良好，同時設有限位保險裝置。
5：堆放在樓層上的砌塊重量，不得超過樓板承載力。
6：機械設備用電必須符合“三相五線制”及三級保護的規定。
7：作業層的周圍必須進行封閉圍護，同時設定防護欄桿及張掛安全網。
