新型全自動壓力試驗機

自動壓力試驗機其實就是在普通壓力試驗機的技術上通過計算機以及計算機軟體進行工作的一種試驗儀器。

簡介

全自動壓力試驗機的圖片

技術參數：

1、型號：DE50A-2
2、容量：2TON
3、顯示方式：LCD
4、單位：KG,N,LB可任意切換
5、分解度：1/10,000
6、精度：±1%以內
7、測試空間：D1200*W1200*H1000MM（可依客戶要求訂製）
8、壓縮速度標準：10±3MM/MIN
9、列印功能：序號，峰值，平均值，可記憶
10、可作持壓測試(堆碼測試):可任意設定持壓力量
11、馬達：台灣進口
12、減速機：義大利進口
13、材質：45#
14、成品外體尺寸：高1850*長1700*寬1000MM
15、重量：600KG
16、電源：1∮,AC220V

如何選購

首先是適用範圍，也就是實驗材料能承受的最大試驗力，根據這個數據我們就可以挑選相應的試驗機。包括門式單臂甚至液壓型，試驗力由小到大，主要有以下幾個前提點：一、首先考慮測試材料的最大實驗拉力範圍。二、試驗行程的問題。三、基本配置怎么樣。四、輸出結果效果如數顯還是屏顯。五：可以做的實驗項目種類
六：測量的精度，全自動的精度一般都比普通數顯萬能試驗機要高

自動壓力試驗機與普通的試驗機區別

自動壓力試驗機因為有了軟體與計算機的配合，所以能很直觀的表現書實驗材料的相關數據，並且能夠永久保存列印，十分方便。同能也能進行普通試驗機所不能進行的彎曲的曲線圖，非比例拉伸強度等實驗，具體相關信息來自濟南申鐸壓力試驗機夾具的基本性能

1.壓力試驗機夾具對強度要求：
通過夾具夾持試樣（或產品）對試樣進行加力，夾具所能承受的試驗力的大小是夾具的一個很重要的指標，它決定了夾具結構的大小及夾具操作的勞動強度的大小，試樣材質有金屬和非金屬之分，形狀有大小之分,材料的成分組成各種各樣，試樣所能承受的試驗力小到幾十厘牛（如紡織用氨綸絲），大到幾十噸如普通鋼材等國內最大的電子式萬能試驗力為600KN,0.5級機，試樣尺寸小到直徑φ0.006mm的金絲，大到直徑1m的PVC管材等，這就要求根據不同的試驗力、試樣的形狀大小選擇設計不同的夾具。
2.對壓力試驗機夾具材料的要求。
①.對一般的金屬及非金屬試樣,夾具的鉗口直接與試樣接觸，一般都選用優質合金結構鋼，合金高碳鋼或低碳合金鋼、冷作模具鋼等，通過適當的熱處理工藝淬回火、滲碳淬火等增加其強度、耐磨性.有時也在鉗口處鑲裝特種鋼材,或在鉗口表面噴塗金鋼砂等.
②.對一些小試驗力的夾具，與試樣接觸的表面採用粘軟質膠皮等。（例如：塑膠薄膜、纖維絲等試樣的夾具夾持面,）
③.夾具體一般採用優質中碳鋼、合金結構鋼，通過適當的熱處理工藝增加其力學性能。有時為了減輕重量也採用鋁合金等有色金屬及特種金屬。有時也採用鑄造結構鑄鋼,鑄鋁等
3.對壓力試驗機夾具結構的要求：
夾具的設計主要依據材料的試驗標準及試樣（特指成品及半成品）的型狀及材質。以上所說的試驗標準是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等，還有企業標準、行業標準等，這些標準中一般都對試樣制樣及試驗方法都有嚴格的規定，廠家需要根據試樣及試驗方法的不同設計不同的夾具。對於特殊試樣（成品及半成品的）使用的夾具，主要根據試樣的型狀及材質設計夾具。

操作規程

1、接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮。
2、根據試樣，選用測量範圍，在擺桿上掛上或取下相應擺陀並調整緩衝閥手柄，對準標線。
3、根據試樣形狀、尺寸把相應的鉗口塊裝入上、下鉗口座內。
4、在描繪器的轉筒上，卷壓好記錄紙，此項只是需要時才進行。
5、開動油泵，再開啟送油閥，使工作活塞上升約10mm，然後關閉送油閥。如果台板已在升起位置，則不必先開動油泵送油，僅將關油閥關好既可。
6、將試樣一端夾於上鉗口中。對配有液壓夾頭的機型，則按下控制盒上的“上緊”按鈕，加緊試樣。在台板已上升，送、回油閥都關閉的情況下，調整指針對準刻度盤零點。
7、啟動升降機調整拉伸試驗空間，將試樣垂直夾持好。對於配有液壓夾頭的機型，則按下控制盒上的“下緊”按鈕，將試樣垂直夾持好。
8、將推桿上的描繪筆放入描繪準備狀態。
9、按試驗要求加荷，通過旋鈕，調整加荷速度指示盤的旋轉速度，緩慢的開啟送油閥並使指針的旋轉速度與指示盤旋轉速度一致進行加荷。
10、試樣斷裂後關閉送油閥，並停止油泵電動機。
11、記錄所需要數值，並可根據需要，將試驗記錄數據直接列印

注意事項

1、壓力試驗機在裝配過程中，需要用到多種工具，其中手鋸主要用於加工製造裝配時配做的零件，以及鋸割各種油管等。在使用手鋸時，應注意以下四點：
第一，安裝手鋸時，鋸齒必須向前，鬆緊合適，不要過緊或過松，否則容易折斷。
第二，起鋸角度要小（一般在15度左右），行程要短，壓力要小。
第三，鋸割中，推鋸加壓力，回鋸時不加壓力，並儘量利用鋸條全長，以延長鋸條的壽命。
第四，當壓力試驗機被裝的工件將要被鋸斷時，壓力要輕，速度要慢，行程要短，並注意操作者的手臂安全。

保養方法：

（1）每日試驗結束後須清理破碎試塊並保持上下壓板、墊塊表面清潔。
（2）在連續使用2~3個月後須觀察油麵高度是否符合要求。
（3）機器連續使用6個月後為保持液壓系統的潔淨必須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞（12）等油排完後再重新擰緊。
注油時參照三、2中有關內容。
注意：液壓油更換後再次試用前應先啟動油泵排氣（見三、2（3）項）
（4）長時間不使用時可用塑膠罩，罩於機體上以保持設備潔淨。上、下承壓板及球座在擦拭乾淨後再塗滿稀薄的油膜以防止鏽蝕。
（5）長時間不使用後再次使用時請從三、2項“調試”開始執行。