料樹脂混凝土

料樹脂混凝土，材料本身的吸振性能，與其他零件高度的整合性能，以及高精度等方面來說，樹脂混凝土越來越顯示出優越性。

在國際工具機產業30年歷史中，新型材料樹脂混凝土得到了極大的發展。特別是在高精度工具機的床身套用方面，樹脂混凝土正一步一步地替代傳統的鑄鐵。樹脂混凝土，一種由天然礦石（不同尺寸，不同來源）和環氧樹脂（作為粘合劑）為主的混合物，相對於傳統的鑄鐵來說具有極大的優勢。當前，越來越多的國際工具機製造商開始設計使用樹脂混凝土的工具機。

吸振性

如今，精密數控工具機越來越受重視，在高速切削時，工件和機器部件移動得越來越快。提高轉速、進給速度和增加零部件重量將會產生振動，從而降低精度。樹脂混凝土能消除振動，可以提高工具機的精度。

高度整合性

和900℃澆鑄溫度的鑄鐵相比較，樹脂混凝土45℃的澆鑄溫度是另一個優點。傳統的方法是在床身澆鑄完成以後再安裝上其他的零部件，如今可以直接在鑄件中鑄入零部件，如管道、電纜、感測器、執行器和盛液體的內腔等。供應商將會處理好次級零部件並將其鑄入，這樣，設計者就有足夠的機會減化材料表。

現代工具機製造者就象汽車生產商那樣，他們僅僅是將所有零部件送至裝配線。這些工具機生產商不需要深度整合，他們的材料表很簡單。他們的核心是設計和裝配機器。另有高質量的供應商提供高質低價的鑄造、銑、磨、鈑金等機加工。

高精度

傳統製造床身的方式是經過鑄造廠的銑、磨加工以後再安裝線性導軌。因為傳統的鑄件在脫模以後的精度是1~3mm/m，這些步驟是獲得所需精度所必不可少的。脫模後的樹脂混凝土能達到0.1~0.3mm/m的精度。此外，通過再次澆鑄還可以達到更高的精度水平。這些工作可以在同一個地方完成，不需要機加工（銑、磨）。

低能耗

除了在現場就能達到精度要求而減少材料運輸成本以外，相對與鑄鐵來說，樹脂混凝土能耗少，在製作過程中大約節省30%的能量消耗。在面臨電力、天然氣、煤等能源問題的今天，使用如樹脂混凝土之類造價低廉並能回收的環保材料是最理想的選擇。樹脂混凝土垃圾和舊的床身可以作為建築原料，還可么用來築路和建築。這些已經被德國專家所證實。此外，樹脂混凝土還可以用於食品行業。

價格優勢

如今就整體的床身來說（按規定的精度安裝上線性導軌），樹脂混凝土床身的價格並不比灰鐵床身高。隨著能源價格的上漲，因為樹脂混凝土的低能耗，其價格優勢明顯。此外，諸如高度整合性、高精度和吸振性也將直接或間接地降低成本。

樹脂混凝土的密度大約是鑄鐵的1/3。為了得到相同的剛性，需要三倍於鑄鐵體積的材料。床身重量最終大約和鑄鐵相當。當然，設計是和鑄鐵不一樣的。設計時，壁厚和材料積聚的限制將不再被關注。只有鑄件的厚度需根據所使用的礦石的顆粒大小和所受的壓力調整。沒有最大壁厚的限制，材料的積聚也就不成問題。