本書是一部關於數控銑床的高校技術教材，全書詳細介紹了配有FANUC 0i系統的數控銑床(J1VMC40M)的編程與操作的知識與技能，共分為12章，包括日常維護、系統概述、數控銑削工藝設計、操作面板、基本操作、對刀及參數設定、基本編程方法訓練、坐標系轉換及子程式編程訓練、固定循環編程訓練和用宏指令編程訓練、國中高級應會考工樣題。提供了幾十個例題、實訓課題及其參考程式。 本書可作為高職高專數控技術套用專業、機械製造專業、模具設計與製造專業、計算機輔助設計與製造專業以及機電技術套用專業的數控銑考工實訓教材，可作為各類職業技能培訓機構的數控銑考工培訓教程，可作為大學、中專、技校、職高等相關專業師生的參考書。也可作為使用配有其他系統的數控銑床人員的參考書。
基本介紹
- 書名：數控銑床考工實訓教程
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：360頁
- ISBN：9787502586058, 7502586059
- 作者：吳明友
- 出版日期：2008年1月7日
- 開本：16開
- 品牌：化學工業出版社
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書是一部關於數控銑床的高校技術教材，全書詳細介紹了配有FANUC 0i系統的數控銑床(J1VMC40M)的編程與操作的知識與技能，共分為12章，包括日常維護、系統概述、數控銑削工藝設計、操作面板、基本操作、對刀及參數設定、基本編程方法訓練、坐標系轉換及子程式編程訓練、固定循環編程訓練和用宏指令編程訓練、國中高級應會考工樣題。提供了幾十個例題、實訓課題及其參考程式。
圖書目錄
第1章 數控銑床的日常維護
1.1數控銑床的操作規程
1.2數控銑床的日常維護
1.2.1日常維護必備的基本知識
1.2.2日常維護
1.3數控銑床常見故障診斷
1.3.1常見故障分類
1.3.2故障原因分析
1.3.3CNC系統故障的處理
思考題
第2章 數控銑床概述
2.1數控銑床的功能特點
2.1.1數控銑床的結構和主要技術參數
2.1.2數控銑削加工的特點及套用
2.1.3數控銑削加工的步驟
2.2數控銑削編程基礎
2.2.1數控銑床的坐標系
2.2.2編程規則
2.2.3FANUC 0i數控系統的編程指令
2.3編程方法及步驟介紹
2.3.1編程的目的
2.3.2編程的方法
2.3.3常用的自動編程軟體介紹
2.3.4編程的內容和步驟
2.3.5圖形的數學處理
思考題
第3章 數控銑削工藝設計
3.1數控銑削加工工藝分析
3.1.1數控銑削加工工藝概述
3.1.2數控加工工藝檔案
3.1.3零件的工藝分析
3.1.4數控銑削加工工藝路線的擬定
3.2數控銑床常用的工裝夾具
3.2.1工件的夾緊
3.2.2數控銑床夾具
3.2.3夾具的選擇
3.3數控銑削用刀具的類型及選用
3.3.1對刀具的基本要求
3.3.2常用銑刀的種類
3.3.3銑刀的選擇
3.4選擇切削用量
3.5典型零件的數控銑削加工工藝分析
3.5.1平面槽形凸輪零件
3.5.2箱蓋類零件
3.6零件的測量
3.6.1軸徑的測量
3.6.2孔徑的測量
3.6.3角度的測量
3.6.4表面粗糙度的測量
3.6.5複雜三維形狀工件的測量
思考題
第4章 數控銑床的基本操作
4.1數控銑床的LCD/MI)I單元及控制臺
4.1.1數控銑床的LCD/MDI單元及控制臺總覽
4.1.2數控銑床的LCD/MDI單元
4.1.3數控銑床的控制臺
4.2數控銑床的安全操作
4.2.1數控銑床操作基本注意事項
4.2.2加工開始前的準備工作
4.2.3加工過程中安全注意事項
4.2.4工具機工作的中斷
4.2.5加工完成後的注意事項
4.2.6工具機的安全裝置
4.3數控銑床的啟動和停止
4.3.1數控銑床的啟動
4.3.2數控銑床的停止
4.4工具機回參考點
4.4.1工具機回參考點注意事項
4.4.2工具機回參考點操作步驟
4.5手動操作
4.5.1用手輪移動坐標軸
4.5.2手動連續進給(JOG)
4.5.3增量進給
4.6MDI操作
4.6.1MDI操作說明
4.6.2MDI操作步驟
4.7程式的編輯和管理
4.7.1程式的創建
4.7.2程式的編輯
思考題
第5章 對刀、參數設定及自動加工
5.1工件的安裝與找正
5.2數控銑削刀具的安裝
5.3對刀操作及參數設定
5.3.1工件坐標系的設定
5.3.2刀具直接補償的設定
5.3.3刀具測量補償的設定
5.3.4刀具長度補償對刀舉例
5.4自動加工
5.4.1存儲器運行
5.4.2DNC運行
5.4.3程式的重新啟動
5.5數控銑床的操作步驟
思考題
第6章 基本編程方法訓練
6.1數控銑床的編程概述
6.1.1數控銑床工具機坐標系的建立
6.1.2數控銑床的平面選擇
6.1.3絕對值(G90)與增量值(G91編程方式
6.2進給功能設定
6.2.1進給功能概述
6.2.2快速移動
6.2.3切削進給
6.2.4切削進給速度控制
6.2.5暫停指令(G04)
6.3主軸轉速功能設定
6.4工件坐標系設定
6.4.1設定工件坐標系
6.4.2選擇工件坐標系
6.4.3改變工件坐標系
6.5自動回工具機參考點指令
6.6基本移動G指令
6.7刀具補償功能
6.7.1刀具長度偏置(G43，G44，G49)
6.7.2刀具偏置(G45~G48)
6.7.3刀具半徑補償C(G40~G42)
6.8綜合編程實例
思考題
第7章 子程式及坐標系轉換編程訓練
7.1英制/公制轉換(G20，G21)及
小數點編程
7.2子程式(M98，M99)
7.3極坐標指令(G15，G16)
7.4比例縮放(G50，G51)
7.5坐標系旋轉(G68，G69)
7.6可程式鏡像(G50.1，G51.1)
7.7綜合實例
思考題
第8章 數控銑削固定循環功能
8.1固定循環
8.1.1固定循環概述
8.1.2高速深孔鑽循環(G73)
8.1.3左旋攻螺紋循環(G74)
8.1.4精鏜循環(G76)
8.1.5鑽孔循環、鑽中心孔循環(G81)
8.1.6鑽孔循環、逆鏜孔循環(G82)
8.1.7排屑鑽孑L循(G83)
8.1.8小孔排屑鑽孔循環(G83)
8.1.9攻螺紋循(G84)
8.1.10鏜孑L循環(G85)
8.1.1l鏜孔循環(G86)
8.1.12背鏜孔循環(G87)
8.1.13鏜孔循環(G88)
8.1.14鏜孔循環(G89)
8.1.15固定循環取消(G80)
8.1.16使用刀具長度偏置和固定循環的編程舉例
8.2剛性攻螺紋
8.2.1剛性攻螺紋(G84)
8.2.2左旋剛性攻螺紋循環(G74)
8.2.3深孔剛性攻螺紋排屑循環(G84或G74)
8.3任意角度倒角/拐角圓弧
8.4綜合實例
思考題
第9章 用戶宏程式編程訓練
9.1變數與運算
9.1.1變數
9.1.2系統變數
9.1.3算術和邏輯運算
9.2語句
9.2.1宏程式語句和NC語句
9.2.2轉移和循環
9.2.3宏程式語句的處理
9.3宏程式調用
9.3.1概述
9.3.2非模態調用G65
9.3.3模態調用G66
9.3.4用G代碼調用宏程式
9.3.5用M代碼調用宏程式
9.3.6用M代碼調用子程式
9.3.7用T代碼調用子程式
9.3.8示例程式
9.4用戶宏程式的存儲與限制
9.5中斷型用戶宏程式
9.6綜合實例
思考題
第10章 數控銑初級工實訓課題
10.1數控銑初級工樣題1
10.1.1零件圖
10.1.2評分表
10.1.3考核目標及操作提示
10.1.4工、量、刃具清單
10.1.5參考程式(FANUC 0i)
10.2數控銑初級工樣題2
10.2.1零件圖
10.2.2評分表
10.2.3考核目標及操作提示
10.2.4工、量、刃具清單
10.2.5參考程式(FANUC 0i)
10.3數控銑初級工樣題3
10.3.1零件圖
10.3.2評分表
10.3.3考核目標及操作提示
10.3.4：、量、刃具清單
10.3.5參考程式(FANUC 0i)
10.4數控銑初級工樣題4
10.4.1零件圖
10.4.2評分表
10.4.3考核目標及操作提示
10.4.4工、量、刃具清單
10..4.5參考程式(FANUC 0i)
10.5數控銑初級工樣題5
10.5.1零件圖
10.5.2評分表
10.5.3考核目標及操作提示
10.5.4工、量、刃具清單
10.5.5參考程式.(FANUC 0i)
10.6數控銑初級工樣題6
10.6.1零件圖
10.6.2評分表
10.6.3考核目標及操作提示
10.6.4工、量、刃具清單
10.6.5參考程式(FANUC 0i)
10.7數控銑初級工樣題7
10.7.1零件圖
10.7.2評分表
10.7.3考核目標及操作提示
10.7.4工、量、刃具清單I
10.7.5參考程式(FANUC 0i)
10.8數控銑初級工樣題8
10.8.1零件圖
10.8.2評分表
10.8.3考核目標及操作提示
10.8.4工、量、刃具清單
10.8.5參考程式(FANUC 0i)
10.9數控銑初級工樣題9
10.9.1零件圖
10.9.2評分表
10.9.3考核目標及操作提示
10.9.4工、量、刃具清單
10.9.5參考程式(FANUC 0i)
10.10數控銑初級工樣題10
10.10.1零件圖
10.10.2評分表
10.10.3考核目標及操作提示
10.10.4工、量、刃具清單
10.10.5參考程式(FANUC 0i)
思考題
第11章 數控銑中級工實訓課題
11.1數控銑中級工樣題1
11.1.1零件圖
11.1.2評分表
11.1.3考核目標及操作提示
11.1.4212、量、刃具清單
11.1.5參考程式(FANUC 0i)
11.2數控銑中級工樣題2
11.2.1零件圖
11.2.2評分表
11.2.3考核目標及操作提示
11.2.4工、量、刃具清單
11.2.5參考程式(FANUC 0i)
11.3數控銑中級工樣題3
11.3.1零件圖
11.3.2評分表
11.3.3考核目標及操作提示1
11.3.422、量、刃具清單
11.3.5參考程式(FANUC 0i)
11.4數控銑中級工樣題4
11.4.1零件圖
11.4.2評分表
11.4.3考核目標及操作提示
11.4.4工、量、刃具清單
11.4.5參考程式(FANUC 0i)
11.5數控銑中級工樣題5
11.5.1零件圖
11.5.2評分表
11.5.3考核目標及操作提示
11.5.4工、量、刃具清單-
11.5.5參考程式(FANUC 0i)
11.6數控銑中級工樣題6
11.6.1零件圖
11.6.2評分表
11.6.3考核目標及操作提示
11.6.4工、量、刃具清單
11.6.5參考程式(FANUC 0i)
11.7數控銑中級工樣題7
11.7.1零件圖
11.7.2評分表
11.7.3考核目標及操作提示
11.7.4212、量、刃具清單
11.7.5參考程式(FANUC 0i)
11.8數控銑中級工樣題8
11.8.1零件圖
11.8.2評分表
11.8.3考核目標及操作提示
11.8.4工、量、刃具清單
11.8.5參考程式(FANUC 0i)
11.9數控銑中級工樣題9
11.9.1零件圖
11.9.2評分表
11.9.3考核目標及操作提示
11.9.4工、量、刃具清單
11.9.5參考程式(FANUC 0i)
11.10數控銑中級工樣題10
11.10.1零件圖
11.10.2評分表
11.10.3考核目標及操作提示
11.10.47工、量、刃具清單
11.10.5參考程式(FANUC 0i)
思考題
第12章 數控銑高級工實訓課題
12.1數控銑高級工樣題1
12.1.1零件圖
12.1.2評分表
12.1.3考核目標及操作提示
12.1.4工、量、刃具清單
12.1.5參考程式(FANUC 0i)
12.2數控銑高級工樣題2
12.2.1零件圖
12.2.2評分表
12.2.3考核目標及操作提示
12.2.4工、量、刃具清單
12.2.5參考程式(FANUC 0i)
12.3數控銑高級工樣題3
12.3.1零件圖
12.3.2評分表
12.3.3考核目標及操作提示
12.3.4工、量、刃具清單
12.3.5參考程式(FANUC 0i)
12.4數控銑高級工樣題4
12.4.1零件圖
12.4.2評分表
12.4.3考核目標及操作提示
12.4.4工、量、刃具清單
12.4.5參考程式(FANUC 0i)
12.5數控銑高級工樣題5
12.5.1零件圖
12.5.2評分表
12.5.3考核目標及操作提示
12.5.4工、量、刃具清單
12.5.5參考程式(FANUC 0i)
12.6數控銑高級工樣題6
12.6.1零件圖
12.6.2評分表
12.6.3考核目標及操作提示
12.6.4工、量、刃具清單
12.6.5參考程式(FANUC 0i)
12.7數控銑高級工樣題7
12.7.1零件圖
12.7.2評分表
12.7.3考核目標及操作提示
12.7.4工、量、刃具清單
12.7.5參考程式(FANUC 0i)
12.8數控銑高級工樣題8
12.8.1零件圖
12.8.2評分表
12.8.3考核目標及操作提示
12.8.4工、量、刃具清單
12.8.5參考程式(FANUC 0i)
12.9數控銑高級工樣題9
12.9.1零件圖
12.9.2評分表
12.9.3考核目標及操作提示
12.9.4212、量、刃具清單
12.9.5參考程式(FANUC 0i)
12.10數控銑高級工樣題10
12.10.1零件圖
12.10.2評分表
12.10.3考核目標及操作提示
12.10.4工、量、刃具清單
12.10.5參考程式(FANUC 0i)
思考題
參考文獻
1.1數控銑床的操作規程
1.2數控銑床的日常維護
1.2.1日常維護必備的基本知識
1.2.2日常維護
1.3數控銑床常見故障診斷
1.3.1常見故障分類
1.3.2故障原因分析
1.3.3CNC系統故障的處理
思考題
第2章 數控銑床概述
2.1數控銑床的功能特點
2.1.1數控銑床的結構和主要技術參數
2.1.2數控銑削加工的特點及套用
2.1.3數控銑削加工的步驟
2.2數控銑削編程基礎
2.2.1數控銑床的坐標系
2.2.2編程規則
2.2.3FANUC 0i數控系統的編程指令
2.3編程方法及步驟介紹
2.3.1編程的目的
2.3.2編程的方法
2.3.3常用的自動編程軟體介紹
2.3.4編程的內容和步驟
2.3.5圖形的數學處理
思考題
第3章 數控銑削工藝設計
3.1數控銑削加工工藝分析
3.1.1數控銑削加工工藝概述
3.1.2數控加工工藝檔案
3.1.3零件的工藝分析
3.1.4數控銑削加工工藝路線的擬定
3.2數控銑床常用的工裝夾具
3.2.1工件的夾緊
3.2.2數控銑床夾具
3.2.3夾具的選擇
3.3數控銑削用刀具的類型及選用
3.3.1對刀具的基本要求
3.3.2常用銑刀的種類
3.3.3銑刀的選擇
3.4選擇切削用量
3.5典型零件的數控銑削加工工藝分析
3.5.1平面槽形凸輪零件
3.5.2箱蓋類零件
3.6零件的測量
3.6.1軸徑的測量
3.6.2孔徑的測量
3.6.3角度的測量
3.6.4表面粗糙度的測量
3.6.5複雜三維形狀工件的測量
思考題
第4章 數控銑床的基本操作
4.1數控銑床的LCD/MI)I單元及控制臺
4.1.1數控銑床的LCD/MDI單元及控制臺總覽
4.1.2數控銑床的LCD/MDI單元
4.1.3數控銑床的控制臺
4.2數控銑床的安全操作
4.2.1數控銑床操作基本注意事項
4.2.2加工開始前的準備工作
4.2.3加工過程中安全注意事項
4.2.4工具機工作的中斷
4.2.5加工完成後的注意事項
4.2.6工具機的安全裝置
4.3數控銑床的啟動和停止
4.3.1數控銑床的啟動
4.3.2數控銑床的停止
4.4工具機回參考點
4.4.1工具機回參考點注意事項
4.4.2工具機回參考點操作步驟
4.5手動操作
4.5.1用手輪移動坐標軸
4.5.2手動連續進給(JOG)
4.5.3增量進給
4.6MDI操作
4.6.1MDI操作說明
4.6.2MDI操作步驟
4.7程式的編輯和管理
4.7.1程式的創建
4.7.2程式的編輯
思考題
第5章 對刀、參數設定及自動加工
5.1工件的安裝與找正
5.2數控銑削刀具的安裝
5.3對刀操作及參數設定
5.3.1工件坐標系的設定
5.3.2刀具直接補償的設定
5.3.3刀具測量補償的設定
5.3.4刀具長度補償對刀舉例
5.4自動加工
5.4.1存儲器運行
5.4.2DNC運行
5.4.3程式的重新啟動
5.5數控銑床的操作步驟
思考題
第6章 基本編程方法訓練
6.1數控銑床的編程概述
6.1.1數控銑床工具機坐標系的建立
6.1.2數控銑床的平面選擇
6.1.3絕對值(G90)與增量值(G91編程方式
6.2進給功能設定
6.2.1進給功能概述
6.2.2快速移動
6.2.3切削進給
6.2.4切削進給速度控制
6.2.5暫停指令(G04)
6.3主軸轉速功能設定
6.4工件坐標系設定
6.4.1設定工件坐標系
6.4.2選擇工件坐標系
6.4.3改變工件坐標系
6.5自動回工具機參考點指令
6.6基本移動G指令
6.7刀具補償功能
6.7.1刀具長度偏置(G43，G44，G49)
6.7.2刀具偏置(G45~G48)
6.7.3刀具半徑補償C(G40~G42)
6.8綜合編程實例
思考題
第7章 子程式及坐標系轉換編程訓練
7.1英制/公制轉換(G20，G21)及
小數點編程
7.2子程式(M98，M99)
7.3極坐標指令(G15，G16)
7.4比例縮放(G50，G51)
7.5坐標系旋轉(G68，G69)
7.6可程式鏡像(G50.1，G51.1)
7.7綜合實例
思考題
第8章 數控銑削固定循環功能
8.1固定循環
8.1.1固定循環概述
8.1.2高速深孔鑽循環(G73)
8.1.3左旋攻螺紋循環(G74)
8.1.4精鏜循環(G76)
8.1.5鑽孔循環、鑽中心孔循環(G81)
8.1.6鑽孔循環、逆鏜孔循環(G82)
8.1.7排屑鑽孑L循(G83)
8.1.8小孔排屑鑽孔循環(G83)
8.1.9攻螺紋循(G84)
8.1.10鏜孑L循環(G85)
8.1.1l鏜孔循環(G86)
8.1.12背鏜孔循環(G87)
8.1.13鏜孔循環(G88)
8.1.14鏜孔循環(G89)
8.1.15固定循環取消(G80)
8.1.16使用刀具長度偏置和固定循環的編程舉例
8.2剛性攻螺紋
8.2.1剛性攻螺紋(G84)
8.2.2左旋剛性攻螺紋循環(G74)
8.2.3深孔剛性攻螺紋排屑循環(G84或G74)
8.3任意角度倒角/拐角圓弧
8.4綜合實例
思考題
第9章 用戶宏程式編程訓練
9.1變數與運算
9.1.1變數
9.1.2系統變數
9.1.3算術和邏輯運算
9.2語句
9.2.1宏程式語句和NC語句
9.2.2轉移和循環
9.2.3宏程式語句的處理
9.3宏程式調用
9.3.1概述
9.3.2非模態調用G65
9.3.3模態調用G66
9.3.4用G代碼調用宏程式
9.3.5用M代碼調用宏程式
9.3.6用M代碼調用子程式
9.3.7用T代碼調用子程式
9.3.8示例程式
9.4用戶宏程式的存儲與限制
9.5中斷型用戶宏程式
9.6綜合實例
思考題
第10章 數控銑初級工實訓課題
10.1數控銑初級工樣題1
10.1.1零件圖
10.1.2評分表
10.1.3考核目標及操作提示
10.1.4工、量、刃具清單
10.1.5參考程式(FANUC 0i)
10.2數控銑初級工樣題2
10.2.1零件圖
10.2.2評分表
10.2.3考核目標及操作提示
10.2.4工、量、刃具清單
10.2.5參考程式(FANUC 0i)
10.3數控銑初級工樣題3
10.3.1零件圖
10.3.2評分表
10.3.3考核目標及操作提示
10.3.4：、量、刃具清單
10.3.5參考程式(FANUC 0i)
10.4數控銑初級工樣題4
10.4.1零件圖
10.4.2評分表
10.4.3考核目標及操作提示
10.4.4工、量、刃具清單
10..4.5參考程式(FANUC 0i)
10.5數控銑初級工樣題5
10.5.1零件圖
10.5.2評分表
10.5.3考核目標及操作提示
10.5.4工、量、刃具清單
10.5.5參考程式.(FANUC 0i)
10.6數控銑初級工樣題6
10.6.1零件圖
10.6.2評分表
10.6.3考核目標及操作提示
10.6.4工、量、刃具清單
10.6.5參考程式(FANUC 0i)
10.7數控銑初級工樣題7
10.7.1零件圖
10.7.2評分表
10.7.3考核目標及操作提示
10.7.4工、量、刃具清單I
10.7.5參考程式(FANUC 0i)
10.8數控銑初級工樣題8
10.8.1零件圖
10.8.2評分表
10.8.3考核目標及操作提示
10.8.4工、量、刃具清單
10.8.5參考程式(FANUC 0i)
10.9數控銑初級工樣題9
10.9.1零件圖
10.9.2評分表
10.9.3考核目標及操作提示
10.9.4工、量、刃具清單
10.9.5參考程式(FANUC 0i)
10.10數控銑初級工樣題10
10.10.1零件圖
10.10.2評分表
10.10.3考核目標及操作提示
10.10.4工、量、刃具清單
10.10.5參考程式(FANUC 0i)
思考題
第11章 數控銑中級工實訓課題
11.1數控銑中級工樣題1
11.1.1零件圖
11.1.2評分表
11.1.3考核目標及操作提示
11.1.4212、量、刃具清單
11.1.5參考程式(FANUC 0i)
11.2數控銑中級工樣題2
11.2.1零件圖
11.2.2評分表
11.2.3考核目標及操作提示
11.2.4工、量、刃具清單
11.2.5參考程式(FANUC 0i)
11.3數控銑中級工樣題3
11.3.1零件圖
11.3.2評分表
11.3.3考核目標及操作提示1
11.3.422、量、刃具清單
11.3.5參考程式(FANUC 0i)
11.4數控銑中級工樣題4
11.4.1零件圖
11.4.2評分表
11.4.3考核目標及操作提示
11.4.4工、量、刃具清單
11.4.5參考程式(FANUC 0i)
11.5數控銑中級工樣題5
11.5.1零件圖
11.5.2評分表
11.5.3考核目標及操作提示
11.5.4工、量、刃具清單-
11.5.5參考程式(FANUC 0i)
11.6數控銑中級工樣題6
11.6.1零件圖
11.6.2評分表
11.6.3考核目標及操作提示
11.6.4工、量、刃具清單
11.6.5參考程式(FANUC 0i)
11.7數控銑中級工樣題7
11.7.1零件圖
11.7.2評分表
11.7.3考核目標及操作提示
11.7.4212、量、刃具清單
11.7.5參考程式(FANUC 0i)
11.8數控銑中級工樣題8
11.8.1零件圖
11.8.2評分表
11.8.3考核目標及操作提示
11.8.4工、量、刃具清單
11.8.5參考程式(FANUC 0i)
11.9數控銑中級工樣題9
11.9.1零件圖
11.9.2評分表
11.9.3考核目標及操作提示
11.9.4工、量、刃具清單
11.9.5參考程式(FANUC 0i)
11.10數控銑中級工樣題10
11.10.1零件圖
11.10.2評分表
11.10.3考核目標及操作提示
11.10.47工、量、刃具清單
11.10.5參考程式(FANUC 0i)
思考題
第12章 數控銑高級工實訓課題
12.1數控銑高級工樣題1
12.1.1零件圖
12.1.2評分表
12.1.3考核目標及操作提示
12.1.4工、量、刃具清單
12.1.5參考程式(FANUC 0i)
12.2數控銑高級工樣題2
12.2.1零件圖
12.2.2評分表
12.2.3考核目標及操作提示
12.2.4工、量、刃具清單
12.2.5參考程式(FANUC 0i)
12.3數控銑高級工樣題3
12.3.1零件圖
12.3.2評分表
12.3.3考核目標及操作提示
12.3.4工、量、刃具清單
12.3.5參考程式(FANUC 0i)
12.4數控銑高級工樣題4
12.4.1零件圖
12.4.2評分表
12.4.3考核目標及操作提示
12.4.4工、量、刃具清單
12.4.5參考程式(FANUC 0i)
12.5數控銑高級工樣題5
12.5.1零件圖
12.5.2評分表
12.5.3考核目標及操作提示
12.5.4工、量、刃具清單
12.5.5參考程式(FANUC 0i)
12.6數控銑高級工樣題6
12.6.1零件圖
12.6.2評分表
12.6.3考核目標及操作提示
12.6.4工、量、刃具清單
12.6.5參考程式(FANUC 0i)
12.7數控銑高級工樣題7
12.7.1零件圖
12.7.2評分表
12.7.3考核目標及操作提示
12.7.4工、量、刃具清單
12.7.5參考程式(FANUC 0i)
12.8數控銑高級工樣題8
12.8.1零件圖
12.8.2評分表
12.8.3考核目標及操作提示
12.8.4工、量、刃具清單
12.8.5參考程式(FANUC 0i)
12.9數控銑高級工樣題9
12.9.1零件圖
12.9.2評分表
12.9.3考核目標及操作提示
12.9.4212、量、刃具清單
12.9.5參考程式(FANUC 0i)
12.10數控銑高級工樣題10
12.10.1零件圖
12.10.2評分表
12.10.3考核目標及操作提示
12.10.4工、量、刃具清單
12.10.5參考程式(FANUC 0i)
思考題
參考文獻
