數控車床培訓教程第2版

《數控車床培訓教程第2版》是2015年機械工業出版社出版的圖書。本書分3篇共10章，主要內容包括數控車床概述、數控車削加工工藝、數控車床編程基礎知識等。

基本介紹

• 中文名：數控車床培訓教程第2版
• 作者：李家傑
• 出版社：機械工業出版社
• ISBN：9787111515128
• 國際標準書號ISBN：9787111515128

內容簡介

本書是根據教育部有關數控技能型緊缺人才的培養培訓方案的指導思想以及人力資源和社會保障部制訂的《數控車工國家職業標準》，並結合考工培訓的教學特點編寫而成。全書分3篇共10章，主要內容包括數控車床概述、數控車削加工工藝、數控車床編程基礎知識、FANUCSeries0iMate―TC系統數控車床編程與操作、SINUMERIK802S/C系統數控車床編程與操作、數控車床自動編程、零件加工模組化項目實訓、數控車工考級強化訓練、數控車床的使用和維護、創新綜合訓練以及數控車工職業技能鑑定試題樣卷等。

圖書目錄

第1篇數控車床基礎知識

第1章數控車床概述

1.1數控車床的組成和工作原理

1.1.1數控技術常用基本概念

1.1.2數控車床的組成

1.1.3數控車床的工作原理

1.2數控車床的分類和用途

1.2.1數控車床的分類

1.2.2數控車床的用途

1.3數控車床的加工特點和套用範圍

1.3.1數控車床的加工特點

1.3.2數控車床的套用範圍

1.4數控車床的主要結構和技術參數

1.4.1數控車床的主要結構

1.4.2數控車床的主要技術參數

1.5數控系統的主要功能

1.6數控技術的發展及其方向

1.6.1數控系統的發展進程

1.6.2數控技術的發展方向

1.6.3先進的自動化生產製造系統

思考與練習題

第2章數控車削加工工藝

2.1數控車削加工工藝概述

2.1.1數控車削加工的主要對象

2.1.2數控車削加工工藝的基本特點

2.1.3數控車削加工工藝的主要內容

2.2數控加工工藝檔案

2.3數控車削加工工藝的制訂

2.3.1零件圖樣分析

2.3.2工序的劃分

2.3.3加工順序的安排

2.3.4進給路線的確定

2.3.5定位與裝夾方案的確定

2.3.6數控車削夾具的選擇

2.3.7數控車削刀具的選擇

2.3.8切削用量的選擇

2.4典型零件數控車削加工工藝分析

2.4.1軸類零件

2.4.2軸套類零件

思考與練習題

第3章數控車床編程基礎知識

3.1數控編程概述

3.1.1數控編程的內容與步驟

3.1.2數控編程的分類

3.1.3程式結構與格式

3.2數控車床的編程特點

3.3數控車床的坐標系

3.3.1右手直角笛卡兒坐標系

3.3.2數控車床的坐標系

3.4程式編制中的數學處理

3.4.1數學處理的內容

3.4.2坐標值常用的計算方法

3.5典型數控系統的指令代碼

思考與練習題

第2篇數控車床編程與操作

第4章FANUC Series 0i MateTC系統數控車床編程

4.1系統功能

4.1.1準備功能（G功能）

4.1.2輔助功能（M功能）

4.1.3進給功能（F功能）

4.1.4主軸功能（S功能）

4.1.5刀具功能（T功能）

4.2工件坐標系設定

4.2.1用G50設定

4.2.2用G54~G59設定

4.3尺寸系統

4.4快速定位與插補功能指令

4.4.1快速定位指令（G00）

4.4.2直線插補指令（G01）

4.4.3圓弧插補指令（G02/G03）

4.5刀具補償功能

4.5.1刀具補償種類

4.5.2刀具半徑補償指令（G41、G42、G40）

4.5.3刀具半徑補償的過程

4.5.4刀尖方位與刀具補償量的確定

4.5.5刀具補償功能編程舉例

4.6單一固定循環

4.6.1外徑/內徑切削固定循環（G90）

4.6.2端面切削固定循環（G94）

4.7複合固定循環

4.7.1外徑/內徑粗車循環（G71）

4.7.2端面粗車循環（G72）

4.7.3固定形狀粗車循環（G73）

4.7.4精車循環（G70）

4.7.5端面深孔鑽削循環（G74）

4.7.6外徑/內徑鑽孔循環(G75)4.8螺紋加工

4.8.1螺紋加工基本知識

4.8.2單行程螺紋切削（G32）

4.8.3螺紋切削循環（G92）

4.8.4螺紋切削復循環（G76）

4.9子程式

4.9.1子程式的編程格式

4.9.2子程式的調用格式

4.9.3子程式的嵌套

4.10用戶宏程式

4.10.1用戶宏程式編程的適用範圍

4.10.2變數

4.10.3變數的運算

4.10.4變數的賦值

4.10.5轉移和循環語句

4.10.6宏程式調用指令

4.10.7用戶宏程式的套用實例

思考與練習題

第5章SINUMERIK 802S/C系統數控車床編程

5.1系統功能

5.1.1程式結構

5.1.2系統指令表

5.2工件坐標系設定

5.2.1可設定的零點偏置（G54~G57）

5.2.2可程式的零點偏置（G158）

5.3尺寸系統

5.3.1/增量尺寸編程（G90/G91）

5.3.2半徑/直徑尺寸編程（G22/G23）

5.3.3米制/寸制尺寸編程（G71/G70）

5.4快速移動與插補功能指令

5.4.1快速線性移動（G00或G0）

5.4.2直線插補（G01或G1）

5.4.3圓弧插補（G02/G03或G2/G3）

5.4.4通過中間點進行圓弧插補（G05或G5）

5.5刀具補償功能

5.5.1刀具功能（T）

5.5.2刀具補償號（D）

5.5.3刀尖半徑補償（G41、G42、G40）

5.6恆螺距螺紋車削指令（G33）

5.7子程式

5.8循環指令

5.8.1標準循環概述

5 8.2切槽循環（LCYC93）

5.8.3毛坯切削循環（LCYC95）

5.8.4螺紋切削循環（LCYC97）

5.9R參數編程

5.10程式跳轉

5.10.1標記符――程式跳轉目標

5.10.2跳轉

5.10.3有條件跳轉

思考與練習題

第6章數控車床自動編程

6.1自動編程概述

6.2CAD／CAM的基本知識

6.3CAD／CAM常用軟體

思考與練習題

第7章數控車床操作

7.1FANUC Series 0i MateTC系統數控車床的面板

7.1.1系統操作面板（LCD/MDI單元）

7.1.2工具機控制臺

7.2FANUC Series 0i MateTC系統數控車床的基本操作

7.2.1開機與關機

7.2.2手動返回參考點

7.2.3手動連續進給（JOG進給）操作

7.2.4手輪進給操作

7.2.5MDI運行方式

7.2.6程式的輸入與編輯

7.2.7程式的圖形模擬運行

7.2.8數據的顯示和設定

7.2.9自動運行方式

7.2.10工具機的急停

7.3FANUC Series 0i MateTC系統數控車床對刀操作方法和步驟

7.3.1對刀操作前調整工具機

7.3.2工件與刀具的安裝

7.3.3對刀操作

7.3.4對刀正確性校驗

7.3.5刀具的磨損設定

7.3.6刀位點、起刀點、換刀點和對刀點

7.4SINUMERIK 802S/C base line系統數控車床的面板

7.4.1系統操作面板

7.4.2工具機控制臺

7.4.3螢幕劃分

7.4.4操作區域

7.4.5主選單及選單樹

7.5SINUMERIK 802S/C base line系統數控車床的基本操作

7.5.1開機與關機

7.5.2回參考點

7.5.3手動運行方式（JOG運行方式）

7.5.4MDA運行方式

7.5.5自動運行方式（AUTO運行方式）

7.5.6斷點搜尋

7.5.7程式的空運行測試

7.5.8程式的管理

7.6SINUMERIK 802S/C base line系統數控車床對刀操作方法和步驟

7.6.1對刀操作

7.6.2刀具的磨損設定

7.6.3G54~G57零點偏移的設定

7.6.4對刀正確性校驗

7.7典型零件編程與加工實例

7.7.1零件圖樣及加工要求

7.7.2工藝分析

7.7.3程式編制

7.7.4數控加工

7.7.5安全操作和注意事項

7.8文明生產與安全操作規程

7.9數控車床日常維護和保養

7.10數控車床常見故障診斷和處理

7.10.1故障的分類

7.10.2故障的診斷原則

7.10.3故障的診斷方法

7.10.4常見故障的處理

思考與練習題

第3篇數控車工考級實訓

第8章零件加工模組化項目實訓

8.1固定循環指令編程與加工

8.1.1項目實訓目標

8.1.2項目實訓課題

8.2米制、寸制螺紋的編程與加工

8.2.1項目實訓目標

8.2.2項目實訓課題

8.3刀具圓弧半徑補償編程與加工

8.3.1項目實訓目標

8.3.2項目實訓課題

8.4套用子程式的編程與加工

8.4.1項目實訓目標

8.4.2項目實訓課題

8.5套用宏程式的編程與加工

8.