數控車工技能實訓(第二版)

《數控車工技能實訓(第二版)》是化學工業出版社出版圖書

基本介紹

  • 書名:數控車工技能實訓(第二版)
  • 作者:林岩
  • ISBN:978-7-122-13751-7
  • 頁數:207頁
  • 出版時間:2012年7月 
  • 裝幀:平
  • 開本:16 
  • 版次:2版1次
基本信息,內容簡介,目錄,

基本信息

數控車工技能實訓(第二版)
所屬類別
教材 >> 高職 >> 高職機械
作者:林岩 主編
叢書名:
出版日期:2012年7月
書號:978-7-122-13751-7
開本:16
裝幀:平
版次:2版1次
頁數:207頁

內容簡介

本書以FANUC 0i系統為主講解數控工具機的操作技術,主要內容包括數控車床基本操作、對刀、參數設定、自動加工、車圓弧迴轉面和錐面、鑽孔和鏜孔、切斷與車內外溝槽、車內外螺紋、車直線迴轉面、故障診斷與排除的訓練項目,作為基礎還介紹了數控車床的安全使用、維護保養、編程基礎、車削工藝、工具機操作、現場生產管理等內容。
本書基於項目化教學的要求編寫,可作為高職、高專、本科院校舉辦的二級職業技術學院數控車床加工的實訓教材,也可作為從事數控加工的技術人員和操作人員的培訓教材。

目錄

第1章數控車床實訓基礎2
11數控車床安全使用與維護保養2
111數控車床安全操作規程2
112數控車床的維護保養3
12數控車床的功能特點4
13數控車床編程基礎知識5
131數控車床的坐標系5
132編程規則6
133BEIJINGFANUC 0i MateTC系統的編程指令8
14數控車工職業技能鑑定標準11
第2章數控車床的操作14
21數控車床的操作面板14
211MDI操作面板功能14
212工具機操作面板功能16
22數控車床基本操作19
221電源的通/斷19
222手動操作20
223MDI運行操作方式22
224安全功能操作23
225程式的編輯23
第3章數控車床加工工藝基礎28
31數控車床加工工藝概述28
311機械加工工藝規程的制定28
312數控車削加工工藝概述30
313確定數控工具機加工的內容31
314數控車床加工的工藝性分析32
315確定進給路線的基本原則36
316數控加工工藝檔案的格式41
32車床夾具及工件的定位夾緊裝置43
321夾具的基本概念43
322圓周定位夾具43
323中心孔定位夾具47
324其他車削工裝夾具49
325零件的安裝52
33數控車床常用刀具及選用52
331切削過程的基本知識52
332常用車刀的種類和用途53
333數控加工對刀具的要求55
334車刀切削部分的材料55
335車刀的幾何形狀57
336可轉位車刀基本知識59
337常用外圓車刀的種類、特徵及安裝65
338數控刀具的失效形式及對策66
34切削用量的選擇67
341切削用量的基本概念67
342合理選擇切削用量的目的68
343選擇切削用量的一般原則69
344切削用量的確定70
345切削用量對斷屑的影響71
346切削液的合理選用71
第4章精度檢驗方法73
41常用測量器具73
411遊標卡尺73
412千分尺74
413萬能角度尺75
414百分表75
415卡鉗76
42內、外徑檢驗方法77
421使用遊標卡尺測量內、外徑尺寸77
422使用千分尺測量外徑尺寸78
423使用內、外卡鉗測量內、外徑尺寸78
43長度檢驗方法79
431使用鋼直尺測量長度尺寸79
432使用遊標卡尺測量長度尺寸79
44深(高)度檢驗方法79
45槽寬和螺紋檢驗方法79
451使用遊標卡尺測量槽寬尺寸79
452螺紋尺寸測量80
46錐度和角度檢驗方法80
461圓錐角度的測量80
462錐面尺寸的測量81
第5章企業生產現場管理知識82
51豐田生產方式簡介82
511TPS的產生與發展82
512TPS概述83
52準時化生產83
521什麼是準時化83
522準時化生產的前提——均衡化生產84
523拉動式系統84
524關於“一個流”生產84
53實現準時化的工具看板85
531看板的功能與種類86
532看板管理與使用88
533看板管理六項原則90
54自動化91
541自動化的兩種含義91
542自動化技術手段91
543自動化設備與機器人92
55文明生產與5S活動92
551文明生產92
5525S活動93
5535S活動的組織管理95
第6章數控車床的基本操作訓練99
61實訓程式99
611實訓目的99
612實訓內容99
613實訓步驟99
614實訓注意事項100
615實訓思考題100
616實訓報告要求100
62實訓技術指導101
第7章對刀、參數設定及自動加工訓練103
71實訓程式103
711實訓目的103
712實訓內容103
713實訓步驟103
714實訓注意事項104
715實訓思考題104
716實訓報告要求104
72實訓技術指導104
721對刀操作104
722圖形模擬加工106
723自動加工107
724數控車床加工操作實例109
第8章車圓錐面和圓弧迴轉面訓練113
81實訓程式113
811實訓目的113
812實訓內容113
813實訓步驟113
814實訓注意事項114
815實訓思考題115
816實訓報告要求115
82實訓技術指導116
821相關編程知識116
822相關工藝知識123
823數控車床加工操作實例128
第9章鑽孔和鏜孔訓練132
91實訓程式132
911實訓目的132
912實訓內容132
913實訓步驟132
914實訓注意事項133
915實訓思考題134
916實訓報告要求134
92實訓技術指導134
921相關編程知識134
922相關工藝知識140
923數控車床加工操作實例143
第10章切斷與內、外溝槽加工訓練146
101實訓程式146
1011實訓目的146
1012實訓內容146
1013實訓步驟146
1014實訓注意事項147
1015實訓思考題147
1016實訓報告要求148
102實訓技術指導148
1021相關編程知識148
1022相關工藝知識151
1023數控車床加工操作實例153
第11章內、外螺紋車削訓練159
111實訓程式159
1111實訓目的159
1112實訓內容159
1113實訓步驟159
1114實訓注意事項160
1115實訓思考題160
1116實訓報告要求161
112實訓技術指導161
1121相關編程知識161
1122相關工藝知識166
1123數控車床加工操作實例169
第12章車非圓曲線成形面訓練176
121實訓程式176
1211實訓目的176
1212實訓內容176
1213實訓步驟176
1214實訓注意事項176
1215實訓思考題176
1216實訓報告要求177
122實訓技術指導177
1221宏程式編制的方法177
1222編程實例181
第13章綜合訓練182
131實訓程式182
1311實訓目的182
1312實訓內容182
1313實訓步驟182
1314實訓注意事項182
1315實訓思考題183
1316實訓報告要求183
132實訓技術指導183
1321恆表面切削速度控制(G96)183
1322刀尖圓弧自動補償功能184
1323綜合實例187
第14章數控車床常見故障診斷與排除194
141報警信息的查詢194
1411報警顯示194
1412報警履歷顯示195
1413用自診斷畫面檢查195
142數控工具機故障診斷的一般方法196
1421常規檢查法196
1422參數檢查法196
1423功能程式測試法196
1424升降溫法197
1425敲擊法197
1426拉偏電源法197
1427交換法197
1428備板置換法197
1429隔離法197
14210系統更新重置法197
14211對比法197
14212原理分析法197
143數控車床機械故障排除方法198
1431數控車床機械故障的類型198
1432數控車床機械故障排除方法198
144數控車床軟體故障排除方法200
1441數控車床軟體故障產生原因分析200
1442軟體故障排除方法201
附錄202
附錄1數控車床DNC傳輸連線和傳輸參數的設定202
附錄2數控車床考工樣卷與試題參考答案203
參考文獻207

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