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書籍信息
作者：周斌興 主編
叢書名：
出版日期：2018年5月 書號：978-7-122-31384-3
開本：A5 880×1230 1/32 裝幀：平 版次：1版1次 頁數：290頁
內容簡介
本書採用全程圖解的方式，主要介紹了數控車床基礎知識，數控車削加工工藝，數控車床操作、維護、保養及故障診斷等知識，同時通過大量實例重點介紹了數控車床的編程以及數控車床典型零件的加工。
目錄信息
第一章數控車床概述 / 1
第一節數控車床的組成、工作原理及功能1
一、數控技術的基本概念1
二、數控車床的工作原理及組成2
三、數控車床的功能2
第二節數控車床特點、布局及分類4
一、數控車床的特點4
二、數控車床的布局5
三、數控車床的分類6
四、數控車床的選擇配置與機械結構組成10
第三節數控車床的加工過程及數控系統的主要功能10
一、數控車床的加工過程10
二、數控系統的主要功能11
第二章數控車削加工工藝 / 13
第一節數控車削加工工藝概述13
一、數控車削加工的主要對象13
二、數控車削加工工藝的主要內容15
三、數控車削加工工藝的基本特點16
第二節數控車削加工工藝的制定16
一、零件圖樣分析16
二、工序和裝夾方式的確定18
三、加工順序的安排21
四、進給路線的確定21
五、定位與夾緊方案的確定24
六、夾具的選擇24
七、切削用量的選擇25
八、數控加工工藝與普通工序的銜接27
第三節典型零件數控車削加工工藝分析28
一、軸類零件加工工藝分析28
二、軸套類零件加工工藝分析30
第三章數控車床編程 / 34
第一節數控車削編程基礎34
一、數控編程的種類和內容34
二、程式的構成35
三、主程式和子程式38
四、典型數控系統的指令代碼39
五、部分指令的編程要點(SIEMENS數控系統）42
六、數控車床的坐標系統44
七、零件程式的結構47
八、程式編制中的數值處理48
第二節固定循環編程54
一、外徑/內徑車削固定循環指令（G90）54
二、端面車削固定循環指令（G94）57
第三節複合固定循環編程59
一、精加工循環指令（G70）59
二、外徑/內徑粗車循環（G71）60
三、端面粗車循環（G72）63
四、固定形狀粗車循環（G73）65
五、端面深孔鑽削循環（G74）67
六、外徑/內徑鑽孔循環（G75）68
第四節螺紋切削循環編程70
一、單行程螺紋切削指令（G32）70
二、螺紋切削固定循環指令（G92）71
三、螺紋切削複合循環指令（G76）73
第五節子程式套用和宏程式加工76
一、子程式套用76
二、宏程式加工83
第六節刀具補償功能103
一、刀具位置補償103
二、刀尖圓弧半徑補償105
第七節數控車削編程實戰訓練109
一、螺紋類零件編程和加工綜合實例109
二、軸類零件編程和加工綜合實例113
三、複合軸類零件編程和加工綜合實例118
四、槽類零件編程和加工綜合實例122
五、宏程式編程和加工綜合實例125
第四章數控車床加工方法 / 130
第一節數控車削刀具及夾具130
一、數控車削刀具及其用途130
二、數控車床夾具143
第二節車螺紋144
一、螺紋的切削方法及切削用量的選擇144
二、車螺紋前直徑尺寸的確定與螺紋車削行程的確定147
三、等螺距螺紋切削指令（G32）147
四、螺紋車削實訓（一）149
五、螺紋車削實訓（二）151
六、螺紋車削實訓（三）156
第三節車簡單軸類零件160
一、加工餘量及切削用量的確定160
二、切削層參數及切削用量的選擇162
三、切削液的選用163
四、車刀安裝與工件裝夾166
五、切削指令173
六、簡單軸類零件加工實訓177
第四節車圓弧181
一、車圓弧的加工方法181
二、圓弧加工的編程方法和車削圓弧中的刀具干涉182
三、車圓弧切削指令(G02/G03)183
四、車圓弧實訓185
第五節切斷與切槽188
一、切斷與切槽刀具188
二、切斷刀與車槽刀的裝夾193
三、切斷的加工方法193
四、切削用量的確定196
五、外圓溝槽和內溝槽的車削方法196
六、端面溝槽和T形槽的車削方法200
七、暫停指令與實訓201
第六節簡單零件的編程與加工202
一、外螺紋軸的編程與加工202
二、螺紋軸、套組合件的編程與加工205
三、多線螺紋零件的編程與加工209
四、外圓、倒角零件車削的編程與加工212
五、圓弧插補編程與加工215
六、圓錐小軸的編程與加工217
七、內、外圓錐套的編程與加工220
八、切槽的編程與加工224
第五章數控車床操作 / 228
第一節FANUC 0i系統數控車床的操作228
一、操作面板228
二、工具機回參考點231
三、手動操作232
四、對刀233
五、車床刀具補償參數236
六、數控程式處理237
七、自動加工方式239
八、MDI模式240
第二節SIEMENS-802S系統數控車床的基本操作240
一、開機的操作步驟240
二、回參考點240
三、手動（JOG）操作241
四、MDA運行方式242
五、自動運行方式243
六、對刀及刀具補償參數的設定244
七、刀尖圓弧半徑補償的設定247
八、刀具補償值的修改247
九、G54～G57零點偏移的設定248
十、對刀正確性校驗249
十一、程式的管理249
十二、程式的空運行測試和斷點搜尋253
第三節華中系統數控車床的基本操作255
一、華中系統數控車床的操作面板簡介255
二、數控車床基本操作方法及操作步驟260
第四節廣州數控980TD數控車床的基本操作277
一、程式的錄入277
二、機械回零對刀278
三、試切對刀279
四、刀偏值的修改280
五、程式的校驗281
六、其他操作281
第五節數控車床的維護、保養及故障診斷283
一、數控車床的維護與保養283
二、數控車床常見故障診斷和處理286
參考文獻 / 290
第一節數控車床的組成、工作原理及功能1
一、數控技術的基本概念1
二、數控車床的工作原理及組成2
三、數控車床的功能2
第二節數控車床特點、布局及分類4
一、數控車床的特點4
二、數控車床的布局5
三、數控車床的分類6
四、數控車床的選擇配置與機械結構組成10
第三節數控車床的加工過程及數控系統的主要功能10
一、數控車床的加工過程10
二、數控系統的主要功能11
第二章數控車削加工工藝 / 13
第一節數控車削加工工藝概述13
一、數控車削加工的主要對象13
二、數控車削加工工藝的主要內容15
三、數控車削加工工藝的基本特點16
第二節數控車削加工工藝的制定16
一、零件圖樣分析16
二、工序和裝夾方式的確定18
三、加工順序的安排21
四、進給路線的確定21
五、定位與夾緊方案的確定24
六、夾具的選擇24
七、切削用量的選擇25
八、數控加工工藝與普通工序的銜接27
第三節典型零件數控車削加工工藝分析28
一、軸類零件加工工藝分析28
二、軸套類零件加工工藝分析30
第三章數控車床編程 / 34
第一節數控車削編程基礎34
一、數控編程的種類和內容34
二、程式的構成35
三、主程式和子程式38
四、典型數控系統的指令代碼39
五、部分指令的編程要點(SIEMENS數控系統）42
六、數控車床的坐標系統44
七、零件程式的結構47
八、程式編制中的數值處理48
第二節固定循環編程54
一、外徑/內徑車削固定循環指令（G90）54
二、端面車削固定循環指令（G94）57
第三節複合固定循環編程59
一、精加工循環指令（G70）59
二、外徑/內徑粗車循環（G71）60
三、端面粗車循環（G72）63
四、固定形狀粗車循環（G73）65
五、端面深孔鑽削循環（G74）67
六、外徑/內徑鑽孔循環（G75）68
第四節螺紋切削循環編程70
一、單行程螺紋切削指令（G32）70
二、螺紋切削固定循環指令（G92）71
三、螺紋切削複合循環指令（G76）73
第五節子程式套用和宏程式加工76
一、子程式套用76
二、宏程式加工83
第六節刀具補償功能103
一、刀具位置補償103
二、刀尖圓弧半徑補償105
第七節數控車削編程實戰訓練109
一、螺紋類零件編程和加工綜合實例109
二、軸類零件編程和加工綜合實例113
三、複合軸類零件編程和加工綜合實例118
四、槽類零件編程和加工綜合實例122
五、宏程式編程和加工綜合實例125
第四章數控車床加工方法 / 130
第一節數控車削刀具及夾具130
一、數控車削刀具及其用途130
二、數控車床夾具143
第二節車螺紋144
一、螺紋的切削方法及切削用量的選擇144
二、車螺紋前直徑尺寸的確定與螺紋車削行程的確定147
三、等螺距螺紋切削指令（G32）147
四、螺紋車削實訓（一）149
五、螺紋車削實訓（二）151
六、螺紋車削實訓（三）156
第三節車簡單軸類零件160
一、加工餘量及切削用量的確定160
二、切削層參數及切削用量的選擇162
三、切削液的選用163
四、車刀安裝與工件裝夾166
五、切削指令173
六、簡單軸類零件加工實訓177
第四節車圓弧181
一、車圓弧的加工方法181
二、圓弧加工的編程方法和車削圓弧中的刀具干涉182
三、車圓弧切削指令(G02/G03)183
四、車圓弧實訓185
第五節切斷與切槽188
一、切斷與切槽刀具188
二、切斷刀與車槽刀的裝夾193
三、切斷的加工方法193
四、切削用量的確定196
五、外圓溝槽和內溝槽的車削方法196
六、端面溝槽和T形槽的車削方法200
七、暫停指令與實訓201
第六節簡單零件的編程與加工202
一、外螺紋軸的編程與加工202
二、螺紋軸、套組合件的編程與加工205
三、多線螺紋零件的編程與加工209
四、外圓、倒角零件車削的編程與加工212
五、圓弧插補編程與加工215
六、圓錐小軸的編程與加工217
七、內、外圓錐套的編程與加工220
八、切槽的編程與加工224
第五章數控車床操作 / 228
第一節FANUC 0i系統數控車床的操作228
一、操作面板228
二、工具機回參考點231
三、手動操作232
四、對刀233
五、車床刀具補償參數236
六、數控程式處理237
七、自動加工方式239
八、MDI模式240
第二節SIEMENS-802S系統數控車床的基本操作240
一、開機的操作步驟240
二、回參考點240
三、手動（JOG）操作241
四、MDA運行方式242
五、自動運行方式243
六、對刀及刀具補償參數的設定244
七、刀尖圓弧半徑補償的設定247
八、刀具補償值的修改247
九、G54～G57零點偏移的設定248
十、對刀正確性校驗249
十一、程式的管理249
十二、程式的空運行測試和斷點搜尋253
第三節華中系統數控車床的基本操作255
一、華中系統數控車床的操作面板簡介255
二、數控車床基本操作方法及操作步驟260
第四節廣州數控980TD數控車床的基本操作277
一、程式的錄入277
二、機械回零對刀278
三、試切對刀279
四、刀偏值的修改280
五、程式的校驗281
六、其他操作281
第五節數控車床的維護、保養及故障診斷283
一、數控車床的維護與保養283
二、數控車床常見故障診斷和處理286
參考文獻 / 290
