數控車削編程與操作基礎理論

內容簡介

本書是在“學中做，做中學”的教學原則下，精心選擇理論知識內容，緊扣動手操作的要求，結合數控車削加工的具體特點進行組織編寫，教材內容層次性強，由易到難。本書分為三大部分，一是基礎理論部分，二是數控編程部分，三是數控車削常見錯誤加工案例分析。理論部分整合數控工具機的組成及功能、數控系統、數控車削加工的基礎知識、數控車削加工工藝等理論知識內容；數控編程部分結合學校的現有設備，採用兩種系統的指令對比學習，體現了國家教材的校本化；數控車削常見錯誤加工案例分析部探禁謎分，整理收集了33例數控車床操作中經常出現的加工缺陷，以圖文並茂的形式進行分析。

本書適合中等職業學校數控專業的學生使用。

圖書目錄

課題1　數控工具機概述　1

任務1　數控工具機的組成、分類及其功能　1

子任務1　數控工具機的組成　1

子任務2　數控工具機的分類　2

子任務3　數控工具機的功能特點　4

任務2　數控加工技術　5

子任務1　數控加工的基本概念和特點　5

子任務2　數控加工的步驟　5

子任務3　數控工具機的產生和數控工具機的發展　6

子任務4　數控工具機的發展趨勢　6

任務3　數控工具機的主要性能指標　7

課題2　數控系統　9

任務1　計算機數控裝置及其功能　9

子任務1　計算機數控裝置的硬體功能　9

子任務2　計算機數控裝置的軟體功能　10

子任務3　CNC裝置與NC裝置的主要優點　12

任務2　數控工具機的檢測裝置　12

子任務1　檢套殼測裝置的要求　12

子任務2　常用的位移檢測裝置　12

任務3　伺服驅動裝置　13

子任務1　伺服驅動裝置的作用、組成和分類　13

子任務2　常用的伺服驅動裝置　15

任務4　典型的數控系統　16

子任務1　華中(HNC-21/22T)數控系統功能介紹　16

子任務2　西門子(SIEMENS-802S)數控系統功能介紹　18

子任務3　FANUC 0-TD系統介紹　19

課題3　數控車削加工的基本鴉想循知識　22

任務1　金屬切削運動及其形成的表面　22

子任務1　金屬切削過程　22

子任務2　切殼雄危削運動　22

子任務3　切削中形成的工件表面　23

任務2　刀具切削部分的幾何角度　23

子任務1　刀具切削部分組成要素　23

子任務2　刀具的靜止參考系　24

子任務3　刀具的基本幾何角度　25

任務3　刀具材料　27

子任務1　刀具材料必須具備的性能　27

子任務2　常用刀具材料　28

子任務3　其他刀具材料簡介　28

任務4　切削加工中的各種物理現象　29

子任務1　切白婚乘削變形　29

子任務2　切削力與切削功率　33

子任務3　切削熱與切削溫度　37

子任務4　斷屑與排屑　38

任務5　金屬材料的切削加工性　41

任務6　刀具幾何參數的合理選擇　42

子任務1　前角的選擇　42

子任務2　后角的選擇　43

子任務3　主偏角的選擇　44

子任務4　副偏角的選擇　45

子任務5　刃傾角的選擇　45

任務7　切削用量及切削液的選擇　46

子任務1　切削用量的選擇原則和方法　46

子任務2　切削液的選擇　47

任務8　工件的定位與夾緊　48

子任務1　工件定位的基本原理　48

子任務2　定位基準的選擇　50

子任務3　工件的夾緊　55

課題4　數控車削加工工藝的基本知識　60

任務1　機械製造工藝規程概述　60

子任務1　工藝規程的內容與作用　60

子任務2　機械製造工藝規程的類型及格式　61

子任務3　工藝規程設計的原則與步驟　62

任務2　機械加工工藝規程設計　63

子任務1　零件圖的審查　63

子任務2　毛坯的確定　66

子任務3　加工工藝路線的確定　67

任務3　加工餘量與工序尺寸的確定　72

子任務1　加工餘量的概念　72

子任務2　加工餘量的確定　74

任務4　機械製造精度的實現　74

子任務1　機械零件製造精度　75

子任務2　零件機械加工工藝尺寸鏈　76

子任務3　工序尺寸及公差計算的圖表追蹤法　79

任雄牛去店務5　數控加工工藝概述　82

子任務1　數控加工工藝的概念　82

子任務2　數控加工工藝的特點　82

子任務3　數控加工挨求膠求工藝路線的設計　82

子任務4　數控編程中的工藝處理　83

子任務5　數控編程的數學處理　85

課題5　數控車削編程　87

任務1　數控編程的基本知識　87

子任務1　數控車床的坐標系　87

子任務2　編程方式的選擇　88

子任務3　數控車削加工中的對刀點、換刀點及刀位點的確定　89

任務2　零件程式的結構　89

子任務1　程式的結構和檔案名稱　89

子任務2　程式段與指令字的格式　90

任務3　輔助功能M代碼　91

子任務1　概述　91

子任務2　CNC內定的輔助功能　91

子任務3　PLC設定的輔助功能　92

任務4　主軸功能S、進給功能F和刀具功能T　92

子任務1　主軸功能S　92

子任務2　進給功能F　93

子任務3　刀具功能T　93

任務5　準備功能G代碼　93

子任務1　概述　93

子任務2　有關單位設定的G功能　95

子任務3　直徑方式和半徑方式編程　96

子任務4　有關坐標系和坐標的G功能　96

子任務5　進給控制指令(G00/G01/G02/G03)　97

子任務6　倒角加工指令　100

子任務7　內、外徑車削循環指令　103

子任務8　進給暫停指令G04　110

任務6　切槽與切斷加工程式的編制　110

任務7　錐面加工程式的編制　112

任務8　螺紋車削加工的基礎知識　114

子任務1　常用螺紋的牙型、牙型參數及三角形螺紋的測量　114

子任務2　螺紋加工尺寸分析　115

子任務3　螺紋車刀切削用量的選用　116

任務9　螺紋車削指令　117

子任務1　單行程螺紋車削指令G32　117

子任務2　螺紋車削簡單循環指令　120

子任務3　螺紋車削複合循環指令　123

子任務4　螺紋車削加工的注意事項　125

任務10　恆線速度指令G96/G97　126

任務11　調用子程式指令M98及子程式結束指令M99　127

任務12　刀具補償功能指令　130

子任務1　刀具偏置補償與刀具磨損補償　130

子任務2　刀尖圓弧半徑補償　133

任務13　宏指令編程　135

子任務1　宏程式的概念及特點　135

子任務2　宏變數及常量　136

子任務3　運算符與表達式　138

子任務4　賦值語句、條件判別語句和循環語句(華中系統)　139

子任務5　轉移與循環指令(FANUC系統)　140

子任務6　宏程式的調用(FANUC系統)　141

子任務7　典型曲線的宏程式　143

課題6　數控車削常見錯誤加工案例分析　149

參考文獻　172

數控車削編程與操作基礎理論

基本介紹

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