數控步衝壓力機

概述

數控步衝壓力機採用特種合金鋼製造,使用壽命長,設計獨特,換模便捷.數控步衝壓力機採用進口數控系統,性能穩定可靠,且具有安全警示功能.數控步衝壓力機採用進口液壓元件,故工具機震動小,噪音低,運動平穩等特點.

①壓力機採用高精度的滾珠絲槓和滾動導軌結構，具有較高的運動精度和可靠性。

②壓力機上、下轉盤中裝有多副模具，以供加工時自行選用。

③壓力機採用數控系統，能自動完成衝壓工作。

一般只要將零件的沖孔直徑、孔位等要求用規定的代碼編織成程式，將程式輸入壓力機中，壓力機就能自動工作。目前許多壓力機為了簡化程式，在儲存器中存儲有典型零件程式和圖形處理程式，只要調用並輸入參數，壓力機即可工作。

④數控壓力機的衝壓方式與普通壓力機的衝壓方式有較大的差異。

在一個零件上有多種孔需要衝裁，常規的沖裁方法是先剪板下料（周邊），然後在壓力機上裝一副模具，在一批板料上把與模具相對應的孔沖完，再換另一副模具，沖另外一種孔。依此循環，直至沖完所有的孔為止。這種沖裁方法雖然不用重新製造全套模具，但是板材上、下搬動次數較多，換模時間長，勞動強度大。

如果在數控步衝壓力機上沖孔，則只要裝夾一次板料，就能把其上的孔全部衝出。其衝壓方式是：當一種孔充好後需要換模時，壓力機把裝於上、下轉盤中的另一副模具轉至滑塊下，再移動工作檯，從而帶動板料移至所沖位置即可沖制另一類孔。

此外，還可利用組合沖裁法衝出較複雜的孔，或利用分布沖裁法衝出沖孔力大於壓力機公稱壓力的孔。

⑤衝壓件精度高，定位精度一般在±0.15mm內，最高可達±0.05-±0.07mm。

⑥生產率高，與普通沖孔相比，可提高生產率4-10倍，尤其對於單件、小批量生產，可提高生產率20-30倍。所以很適合多品種，中小批量或單件的生產。

⑦生產準備周期短，且可減少模具設計與製造費用。

⑧工人勞動強度低，除去裝卸料以外，所有孔均可自動衝出，同時可節省生產的占地面積。