《數控工具機故障診斷與維修》是2014年人民郵電出版社出版的圖書。
基本介紹
- 書名：數控工具機故障診斷與維修
- 作者：朱強,趙宏立
- 出版社：人民郵電出版社
- 出版時間：2014年
- 開本：16 開
- ISBN：9787115350398
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書結合數控工具機的生產管理、維修維護、改造等方面的生產實踐而編寫，共設計了11個以工作過程為導向的任務，圍繞如何快速診斷與排除數控工具機故障這一主題，介紹了數控工具機常見電氣元件、數控工具機裝配與調試、數控系統、伺服系統、主軸系統、可程式工具機控制器(PMC)、串列通信電纜焊接與數據傳輸、I/O模組、機械硬體等機構部件的故障診斷與維修。書中內容採用數控工具機廠家的維修實例為任務導向，力求實踐動手操作為目標，充分體現了理論知識與實踐技能的結合及套用。
本書可作為企業從事數控工具機維修、操作的各類技術人員和中高級技術工人的參考書，也可供相關院校數控技術各專業的職業教育、技術培訓及有關工程技術人員學習之用。
圖書目錄
緒論
一、數控工具機工作原理及組成
二、數控工具機故障診斷及維護的內容
(一)數控工具機故障來源及分類
(二)數控工具機預防性維護內容
三、數控工具機故障診斷及維護的特點
四、數控工具機的故障診斷方法
五、數控工具機維護、維修工作的安全規範
小結
自測題
任務一 數控工具機常用電氣元件認知及檢測
一、任務導入
二、相關知識
(一)萬用表的使用
(二)示波器的使用
(三)數控電氣元件認知與檢測
三、任務實施
(一)用萬用表測量電路中的電壓、電流、電阻
(二)用示波器檢測電路信號
(三)數控電氣元件的檢測
(四)數控工具機電氣線路的拆裝
四、技能拓展
(一)用萬用表測量三極體和電容
(二)強電迴路故障診斷與維修方法
小結
自測題
任務二 數控工具機安裝調試與驗收
一、任務導入
二、相關知識
(一)數控工具機的安裝
(二)數控工具機的調試
(三)數控工具機的驗收
(四)幾何精度的檢測與驗收
三、任務實施
(一)定位精度和重複定位精度檢測
(二)反向間隙檢測
四、技能拓展
(一)螺距誤差的檢測與分析
(二)螺距誤差補償的測定和計算
(三)螺距誤差補償套用與分析
小結
自測題
任務三 數控工具機硬體接口連線
一、任務導入
二、相關知識
(一)CNC系統模組及接口作用
(二)伺服系統模組及接口作用
(三)主軸模組及接口作用
(四)I/O Link模組及接口作用
三、任務實施
(一)CNC系統與伺服系統模組接口連線
(二)CNC系統與主軸模組接口連線
(三)CNC系統與I/O Link模組接口連線
四、技能拓展
(一)手輪接口及連線
(二)CNC控制單元電源的連線
小結
自測題
任務四 數控工具機參數設定
一、任務導入
二、相關知識
(一)數控工具機參數及作用
(二)數控系統參數顯示與修改
(三)伺服參數的初始化與故障診斷
(四)常見數控系統參數設定
三、任務實施
(一)伺服參數初始化與設定
(二)軟限位參數診斷與設定
(三)刀架換刀故障診斷與參數設定
四、技能拓展
(一)CNC系統顯示語言參數修改
(二)參數全清後的報警解除與基本參數設定
小結
自測題
任務五 數控工具機PMC控制與套用
一、任務導入
二、相關知識
(一)PMC在數控工具機中的作用
(二)PMC與CNC、MT之間的接口地址
(三)PMC語言及編程
(四)PMC顯示操作與故障診斷方法
三、任務實施
(一)PMC基本操作與調試
(二)PMC控制主軸正反轉實訓
(三)PMC實現刀架換刀診斷實訓
四、技能拓展
(一)設定跟蹤參數
(二)跟蹤參數界面操作
小結
自測題
任務六 數控工具機數據的傳輸與備份
一、任務導入
二、相關知識
(一)使用存儲卡進行數據備份和恢復
(二)使用計算機RS-232-C串口進行數據備份和恢復
(三)RS-232-C串列接口通信故障與排除
三、任務實施
(一)焊接RS-232-C電纜
(二)數控程式的上傳與下載
(三)PMC梯形圖的備份與恢復
(四)CNC系統參數的備份與恢復
四、技能拓展
(一)螺距誤差補償量的備份與恢復
(二)利用Windows超級終端傳輸數據
小結
自測題
任務七 CNC系統的故障診斷與維修
一、任務導入
二、相關知識
(一)CNC系統故障報警類型
(二)CNC系統軟體故障檢測與維修
(三)CNC系統硬體故障診斷與維修
三、任務實施
(一)P/S程式報警診斷與恢復
(二)系統黑屏診斷與維修
四、技能拓展
(一)系統開機急停診斷與維修
(二)系統當機故障診斷與維修
小結
自測題
任務八 伺服系統的故障診斷與維修
一、任務導入
二、相關知識
(一)伺服系統的常見報警與處理方法
(二)伺服位置反饋裝置故障診斷方法
(三)伺服進給裝置故障診斷方法
三、任務實施
(一)伺服軸跟蹤誤差過大報警及排除
(二)伺服軸進給抖動、爬行故障診斷與排除
(三)光柵尺的拆裝與調試實訓
四、技能拓展
(一)伺服電動機過載或過熱報警故障診斷與排除
(二)伺服軸進給失控故障診斷與排除
小結
自測題
任務九 主軸系統的故障診斷與維修
一、任務導入
二、相關知識
(一)伺服主軸與變頻主軸的區別
(二)工具機主軸部件的拆裝與調整
(三)主軸變頻器的調試
(四)主軸伺服系統的故障形式與診斷
三、任務實施
(一)主軸電動機正反轉互換實訓
(二)變頻器常見故障及排除
四、技能拓展
(一)車螺紋亂牙、節距不準故障與維修
(二)主軸不準停故障與排除
(三)主軸震動和噪聲異常的故障與排除
(四)主軸轉速不正常的故障與排除
小結
自測題
任務十 系統與I/O模組的故障診斷與維修
一、任務導入
二、相關知識
(一)系統主機板與I/O Link模組
(二)系統與I/O Link模組故障的診斷方法
三、任務實施
(一)將系統上電啟動和關閉按鈕功能調換實訓
(二)回零故障診斷
(三)手輪無動作故障與維修
四、技能拓展
(一)加工中出現自動復位故障與排除
(二)系統當機的故障與排除
小結
自測題
任務十一 數控工具機機械故障診斷與維修
一、任務導入
二、相關知識
(一)數控工具機常見機械故障的類型
(二)工具機參考點與返回參考點的故障與維修
(三)刀架故障診斷方法
(四)進給傳動系統的維護與故障診斷
(五)加工中心換刀裝置維護與故障診斷
三、任務實施
(一)數控車床Z軸拆裝與精度檢測
(二)主軸或進給軸噪聲大、加工精度差的故障與排除
四、技能拓展
(一)急停功能及其故障排除
(二)刀庫或機械手換刀時與主軸碰撞故障與排除
小結
自測題
附錄
附錄A FANUC 16/18/21/Oi系統PMC信號地址表
附錄B FANUC Oi Mate TD系統梯形圖詳解
附錄C FANUC 系統常見報警表
附錄D FANUC 16/18/21/Oi/Oi Mate系統參數表
附錄E FANUC Oi Mate數控工具機電路圖
