數控外圓磨床

概述

數控外圓磨床是按加工要求預先編製程序，由控制系統發出數值信息指令進行加工，主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

數控外圓磨床一般具有通用化、模組化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應性等特點。

根據數控外圓磨床類型的不同，適用於汽車、機車、空壓機、軸承、軍工、航空、航天等行業相關零件的批量加工。

主要功能特點

數控外圓磨床是由床身、工作檯、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。

1、床身與工作檯

床身採用大圓孔、魚翅形筋板，經長期使用，工具機動剛度、靜剛度均好。

工作檯分上、下台面可以磨削圓錐面。床身與工作檯的導軌採用貼塑導軌，摩擦係數小。工作檯由伺服電機直接帶動滾珠絲槓移動，運動平穩可靠。

2、砂輪架

砂輪線速度為小於35m/s，磨削效率高，磨頭軸承為大包角三塊瓦動壓軸承，迴轉精度高。砂輪架運動（X向）由伺服電機、滾珠絲槓直接拖動，最小解析度為0.0005mm。

3、頭架

頭架撥盤的旋轉，由電機變頻調速帶動皮帶輪，撥盤轉動，撥盤轉速為40-500r/min分段無極變速，以適應不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。

4、數控箱與電櫃

有獨立的數控操作箱，上有LCD顯示、工具機操作按鈕、1um級波段補償開關、手搖脈衝發生器等。

5、端面量儀與徑向量儀

數控外圓磨床有徑向量儀時，測定值自動輸入數控系統，數控系統發訊，使X向伺服電機轉動，帶動滾珠絲槓到達給定的位置，使磨削工件的尺寸穩定地達到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小於0.003mm。

性能結構

機電一體化結構布局，採用工作區域防護或整體防護，維護方便符合人機工程要求。

砂輪主軸系迴轉精度高，剛性強。砂輪線速度可達60m/s；CBN砂輪線速度可達80m/s。

兩軸聯動進給，工作檯、砂輪架為交流伺服-滾珠絲槓副驅動。

可選擇多種形式金剛石修整裝置，實現精確的數控修整，並自動補償。

配置主動測量裝置，實現磨削加工的全閉環控制。

數控系統具有磨削過程程式變換，工件品質管理，工具機狀態監控，故障自診斷及異常報警等全方位的控制功能，選單式界面輸入簡便。

使用與調整

1、床身的使用與調整

床身是一個箱形結構的鑄件。床身前部作油池用。電氣設備置於床身的後右部，油泵裝置裝在床身後部的壁上。

2、工作檯的使用與調整

工作檯主要由上檯面和下台面組成。放鬆上檯面兩壓板的內六角螺釘，轉動調整把手，上檯面可在規定範圍內迴轉，用以調整工件的錐度。在上檯面轉到所需的角度後，要將兩壓板的內六角螺釘扳緊，才可以磨削。右壓板上的標牌有兩種刻度標示，一種表示錐度，一種表示比例。當上檯面轉動大於6度時，砂輪架必須相應轉一定角度，以免尾架和砂輪架碰撞。

		MK1320A	MK1320CNC
主要規格	磨削直徑範圍	8~200mm	8~200mm
	最大磨削長度	500mm	500mm
	頂尖距	500mm	500mm
	中心高	125mm	125mm
	最大工件重量	50kg	50kg
	工具機外廓尺寸（長×寬×高）	2460mm×1265mm×2075mm	2460mm×1265mm×2075mm
	工具機重量
工作檯	最小進給量	0.0005mm	0.0005mm
工作檯	上檯面最大迴轉角度	－7°~ +7°	－7°~ +7°
砂輪架	最小進給量	0.0005mm	0.0005mm
	主軸轉速	1500r/min	1500r/min
	砂輪線速度	35m/s	35m/s
	最大砂輪尺寸	φ400×40×φ203	φ400×40×φ203
頭架	主軸轉速	40~500r/min無極變速	40~500r/min無極變速
	主軸錐孔的莫氏錐度	3號	3號
	頭架卡盤直徑（選配）	125mm	125mm
尾架	頂尖套筒的莫氏錐度	3號	3號
液壓系統	系統的工作壓力	0.8~1 Mpa	0.8~1 Mpa
	液壓泵的流量	16L/min	16L/min
	液壓泵的壓力	1.5 Mpa	1.5 Mpa
冷卻系統	水泵流量	45 L/min	45 L/min
電氣系統	電源電壓	380V	380V
	電源頻率	50 Hz	50 Hz
	砂輪電機功率	4 kw	4 kw
	電機總容量	10 kw	10 kw
工作精度	圓度	0.002mm	0.002mm
	表面粗糙度Ra	0.4~0.8μm	0.4~0.8μm
	數控定位精度橫向（X）	0.01mm	0.01mm
	數控定位精度縱向（Z）	0.02mm	0.02mm
	重複定位精度橫向（X）	0.006mmmm	0.006mmmm
	重複定位精度縱向（Z）	0.01mm	0.01mm
防護等級		簡易防護	全封閉式防護

數控外圓磨床

基本介紹

概述

主要功能特點

性能結構

使用與調整

技術參數

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