《數控原理與編程》是2010年電子工業出版社出版的一本圖書。作者是鄭淑芝。本書全面、系統地介紹了數控原理與編程的相關知識。
基本介紹
- 書名：數控原理與編程
- 頁數： 202頁
- 裝幀：平裝
- 開本： 16
基本信息,內容簡介,目錄,
基本信息
出版社: 電子工業出版社; 第1版 (2010年7月1日)
叢書名: 高等職業教育教學改革系列規劃教材·機械類
正文語種: 簡體中文
ISBN: 712111013X, 9787121110139
條形碼: 9787121110139
產品尺寸及重量: 25.8 x 18.2 x 1.2 cm ; 340 g
ASIN: B003V0QQ54
內容簡介
全書共分6章，第1章介紹了數控工具機的工作原理、組成、分類及特點；第2章介紹數控系統基本組成及工作原理；第3章介紹了伺服系統的分類及套用、位置檢測裝置的種類；第4章介紹了數控加工編程的基礎知識；第5章介紹了FANUC 0i數控車床的編程及綜合加工實例；第6章介紹了SINUMERIK 802D加工中心的編程及綜合加工實例。
目錄
第1章 緒論 （1）
1.1 數控工具機的基本概念 （1）
1.1.1 數控工具機的發展 （1）
1.1.2 與數控相關的術語 （1）
1.1.3 數控工具機的工作原理 （2）
1.1.4 數控工具機的組成 （2）
1.2 數控工具機的分類與特點 （4）
1.2.1 數控工具機的分類 （4）
1.2.2 數控工具機加工的特點 （7）
1.2.3 數控工具機加工的套用範圍 （8）
習題 （8）
第2章 數控系統 （9）
2.1 數控系統的基本原理與結構 （9）
2.1.1 數控系統的主要功能 （9）
2.1.2 CNC裝置的硬體體系結構 （11）
2.1.3 CNC系統軟體結構 （12）
2.2 數控裝置的插補原理 （16）
2.2.1 概述 （16）
2.2.2 逐點比較法插補 （17）
2.3 刀具半徑補償原理 （23）
2.3.1 刀具半徑補償的基本概念 （23）
2.3.2 刀具半徑補償的工作原理 （25）
2.3.3 加工過程中的過切判別原理 （28）
2.4 數控系統中的可程式控制器 （29）
2.4.1 概述 （29）
2.4.2 可程式控制器的結構和工作過程 （30）
2.4.3 數控工具機用可程式控制器的類型及特點 （32）
2.4.4 數控工具機的PLC功能及其與外部的信息交換 （34）
習題 （35）
第3章 伺服系統與位置檢測裝置 （36）
3.1 概述 （36）
3.1.1 對工具機伺服系統的基本要求 （36）
3.1.2 伺服系統的分類 （37）
3.2 伺服電動機 （39）
3.2.1 步進電動機 （39）
3.2.2 直流伺服電動機 （42）
3.2.3 交流伺服電動機 （43）
3.2.4 直線電動機 （44）
3.3 位置檢測裝置 （45）
3.3.1 數控工具機對位置檢測裝置的要求 （45）
3.3.2 位置檢測裝置分類 （45）
3.3.3 脈衝編碼器 （46）
3.3.4 光柵位置檢測裝置 （47）
習題 （49）
第4章 數控加工編程基礎 （51）
4.1 數控編程的概念 （51）
4.1.1 數控加工程式的概念 （51）
4.1.2 數控編程的概念 （51）
4.1.3 數控編程方法 （53）
4.2 數控工具機的坐標系與相關點 （54）
4.2.1 數控工具機坐標系的建立 （54）
4.2.2 數控工具機的坐標系與相關點 （56）
4.3 常用的指令代碼 （58）
4.3.1 準備功能代碼（G代碼） （58）
4.3.2 輔助功能代碼（M代碼） （58）
4.3.3 進給速度功能指令（F代碼） （60）
4.3.4 主軸速度功能指令（S代碼） （60）
4.3.5 刀具功能指令（T代碼） （60）
4.4 數控加工程式的格式與組成 （60）
4.4.1 零件加工程式的結構 （60）
4.4.2 程式段格式 （62）
4.4.3 小數點輸入 （62）
4.4.4 程式的分類 （63）
4-5 數控編程中的數值處理 （63）
4.5.1 基點與節點的計算 （63）
4.5.2 輔助計算 （65）
4.5.3 數控編程中數值處理的步驟 （66）
習題 （66）
第5章 FANUC 0i數控車床的編程 （68）
5.1 數控車床的編程基礎 （68）
5.1.1 絕對值編程和增量值編程 （68）
5.1.2 直徑編程和半徑編程 （68）
5.2 數控車床的常用指令 （69）
5.2.1 工件坐標系設定 （69）
5.2.2 單位設定指令 （70）
5.2.3 基本加工指令 （71）
5.3 數控車床的刀具補償 （81）
5.3.1 刀具幾何（位置）補償和磨損補償 （81）
5.3.2 刀尖圓弧半徑補償 （82）
5.3.3 車刀X軸和Z軸補償值的確定 （85）
5.4 固定循環指令 （86）
5.4.1 單一固定循環 （86）
5.4.2 複合固定循環 （89）
5.5 子程式 （100）
5.6 宏程式簡介 （102）
5.6.1 變數 （103）
5.6.2 算術和邏輯運算 （104）
5.6.3 賦值與變數 （105）
5.6.4 轉移和循環 （105）
5.7 綜合加工實例 （108）
5.7.1 傳動軸的加工 （108）
5.7.2 階梯軸的加工 （110）
5.7.3 階梯軸套的加工 （113）
練習題 （118）
第6章 SINUMERIK 802D加工中心的編程 （123）
6.1 加工中心的編程基礎 （123）
6.1.1 程式名稱 （123）
6.1.2 絕對尺寸和增量尺寸編程 （123）
6.1.3 平面選擇 （124）
6.1.4 公制尺寸/英制尺寸 （125）
6.1.5 進給速度單位設定 （125）
6.2 加工中心的常用指令 （125）
6.2.1 G54～G59——工件坐標系設定（可設定的零點偏置） （126）
6.2.2 G111，G112——極坐標系設定 （127）
6.2.3 基本加工指令 （128）
6.2.4 輪廓定義編程輔助指令 （135）
6.3 加工中心的刀具補償 （137）
6.3.1 刀具半徑補償 （137）
6.3.2 刀具長度補償 （140）
6.3.3 刀具補償號D （141）
6.4 子程式 （141）
6.5 圖形變換指令 （144）
6.5.1 TRANS，ATRANS——可程式的零點偏置 （144）
6.5.2 ROT，AROT——可程式旋轉 （146）
6.5.3 SCALE，ASCALE——可程式的比例縮放 （148）
6.5.4 MIRROR，AMIRROR——可程式的鏡像 （152）
6.6 固定循環指令 （155）
6.6.1 概述 （155）
6.6.2 鑽孔循環（鑽孔模式） （156）
6.6.3 模態調用固定循環子程式 （166）
6.6.4 鑽孔樣式循環 （166）
6.6.5 銑削循環 （169）
6.7 參數編程 （173）
6.7.1 計算參數R （173）
6.7.2 程式跳轉 （174）
6.7.3 R參數編程舉例 （177）
6.8 編程實例 （182）
6.8.1 自動扶梯的鏈輪加工 （182）
6.8.2 平面凸輪零件的加工 （184）
6.8.3 板型零件的加工 （185）
6.8.4 複雜零件的加工 （188）
練習 （194）
附錄A FANUC數控系統常用的G代碼 （200）
附錄B SINUMERIK 802D數控系統常用準備功能 （201）
參考文獻 （203）
