《數控加工工藝（第二版）》是化學工業出版社出版的圖書，作者是賀曙新。
基本介紹
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書內容包括：金屬切削加工基礎、機械加工工藝規程、工具機夾具、零件加工精度與表面質量、數控車削加工工藝、數控銑削與加工中心加工工藝。各章後附有適量的複習思考題。 本書在對數控加工工藝等相關知識進行介紹的基礎上，結合具體典型零件，從本質上進行分析介紹，使讀者理解掌握數控加工工藝的實質。本書內容精煉，深入淺出，並注重相關知識間的聯繫與結合，便於自學。 本書可作為普通高等院校、高職高專數控和機電類專業教材，還可作為職工大學、培訓機構、電視大學、函授大學等相關專業教材或教學參考書，也可供機械加工及其自動化行業廣大科研、工程技術人員等自學參考。
目錄
第1章 金屬切削加工基礎
1．1 切削運動與切削要素
1．1．1 切削所需要的運動
1．1．2 切削所產生的表面
1．1．3 切削用量三要素
1．2 刀具組成及幾何角度
1．2．1 刀具組成
1．2．2 參考坐標平面
1．2．3 刀具幾何角度的基本定義
1．2．4 刀具的工作角度
1．2．5 切削層參數
1．3 金屬切削過程
1．3．1 切屑的形成過程和切屑種類
1．3．2 積屑瘤
1．3．3 鱗刺
1．3．4 已加工表面的變形
1．4 刀具材料
1．4．1 刀具材料必須具備的基本性能
1．4．2 工具鋼
1．4．3 高速鋼
1．4．4 硬質合金
1．4．5 硬質合金塗層刀具
1．4．6 陶瓷刀具
1．4．7 超硬材料刀具
1．5 切削力、切削熱和切削溫度
1．5．1 切削力的來源
1．5．2 切削分力及其作用
1．5．3 影響切削力的因素
1．5．4 切削功率及主切削力的估算
1．5．5 切削熱與切削溫度
1．6 刀具磨損和壽命
1．6．1 刀具磨損形式
1．6．2 刀具磨損過程和磨鈍標準
1．6．3 刀具壽命
1．6．4 刀具壽命的影響因素和合理壽命
1．7 工件材料的切削加工性和切削液
1．7．1 切削加工性的概念和衡量指標
1．7．2 改善材料切削加工性的途徑
1．7．3 合理使用切削液
1．8 刀具幾何角度的選擇
1．8．1 前角
1．8．2 前面的形狀及選擇
1．8．3 后角選擇
1．8．4 主偏角、副偏角選擇
1．8．5 刃傾角功用及選擇
1．8．6 過渡刃形狀及參數選擇
1．9 切削用量的選擇
1．9．1 切削用量的選擇原則
1．9．2 切削用量的選擇方法
1．9．3 選擇切削用量實例
1．9．4 高速切削用量的選擇
複習思考題
第2章 機械加工工藝規程
2．1 概述
2．1．1 生產過程和機械加工工藝過程
2．1．2 機械加工工藝過程的組成
2．1．3 生產類型及其工藝特徵
2．1．4 制定機械加工工藝規程的原始資料和步驟
2．2 定位基準的選擇原則
2．2．1 基準的概念
2．2．2 定位基準的選擇
2．3 工藝路線的擬定
2．3．1 表面加工方法的選擇
2．3．2 加工階段的劃分
2．3．3 工序的集中與分散
2．3．4 加工順序的安排
2．4 加工餘量及工序尺寸的確定
2．4．1 加工餘量的概念
2．4．2 加工餘量的確定方法
2．5 工藝尺寸鏈
2．5．1 工藝尺寸鏈的定義和特徵
2．5．2 尺寸鏈的組成及做法
2．5．3 尺寸鏈的基本計算式
2．5．4 工藝尺寸鏈的套用
2．6 工藝方案的經濟分析與工藝檔案
2．6．1 生產成本和工藝成本
2．6．2 工藝檔案
2．7 時間定額和提高生產率的工藝途徑
2．7．1 時間定額
2．7．2 提高生產率的工藝途徑
複習思考題
第3章 工具機夾具
3．1 工具機夾具概述
3．1．1 工件裝夾的實質
3．1．2 工件裝夾的方法
3．1．3 夾具的組成
3．1．4 夾具的功用
3．1．5 夾具的分類
3．2 工件在夾具中的定位
3．2．1 工件定位基本原理
3．2．2 常見定位方式及定位元件
3．3 定位誤差
3．3．1 定位誤差的組成
3．3．2 工件以圓柱面定位時定位基準位移誤差的計算
3．3．3 工件在V形塊上定位時定位誤差的計算
3．3．4 定位誤差分析計算實例
3．4 工件的夾緊
3．4．1 夾緊裝置的組成與要求
3．4．2 斜楔夾緊機構
3．4．3 螺旋夾緊機構
3．4．4 偏心夾緊機構
3．4．5 夾緊機構的設計原則
3．5 夾具設計方法與步驟
3．5．1 夾具設計的基本要求
3．5．2 夾具設計步驟
3．5．3 夾具總圖上尺寸、公差及技術要求的標註
3．5．4 工件在夾具中加工的精度分析
3．5．5 夾具的製造特點及其保證精度的方法
複習思考題
第4章 零件加工精度與表面質量
4．1 概述
4．1．1 加工精度和加工誤差
4．1．2 表面質量
4．2 加工精度的影響因素
4．2．1 獲得加工精度的方法
4．2．2 原始誤差
4．2．3 加工原理誤差
4．2．4 工具機幾何誤差
4．2．5 刀具誤差
4．2．6 工藝系統的彈性變形
4．2．7 工藝系統中傳動力、慣性力、夾緊力和重力引起的變形對加工精度的影響
4．2．8 工藝系統的熱變形
4．2．9 工件內應力（殘餘應力）
4．2．1 0其他原因
4．3 提高加工精度的工藝途徑
4．3．1 減小誤差法
4．3．2 誤差補償法
4．3．3 誤差分組法
4．3．4 轉移誤差法
4．3．5 就地加工法
4．3．6 誤差均分法
4．4 表面質量的影響因素
4．4．1 切削加工後的表面粗糙度
4．4．2 磨削加工後的表面粗糙度
4．4．3 機械加工後表面層物理力學性能的影響因素
4．5 提高表面質量的工藝途徑
4．5．1 減小表面粗糙度的加工方法
4．5．2 改善表面層物理力學性能的加工方法
4．6 機械加工過程中的振動
4．6．1 受迫振動（強迫振動）
4．6．2 自激振動（自振）
複習思考題
第5章 數控車削加工工藝
5．1 數控車床概述
5．1．1 數控車床分類
5．1．2 數控車床結構特點
5．2 數控車削加工的工藝特點
5．3 數控車削加工的主要對象
5．4 數控車削加工工藝的制定
5．4．1 零件圖工藝分析
5．4．2 工件的裝夾方式和夾具的選擇
5．4．3 刀具的選擇
5．4．4 對刀點和換刀點的確定
5．4．5 工序的確定
5．4．6 加工順序的確定
5．4．7 進給路線的確定
5．4．8 切削用量的選擇
5．5 典型零件加工工藝分析
5．5．1 軸類零件
5．5．2 套類零件
5．5．3 盤類零件
複習思考題
第6章 數控銑削與加工中心加工工藝
6．1 數控銑床和加工中心
6．1．1 數控銑床
6．1．2 加工中心
6．2 數控銑削與加工中心加工工藝特點
6．2．1 數控銑削加工工藝特點
6．2．2 加工中心加工工藝特點
6．3 數控銑削與加工中心的主要加工對象
6．3．1 平面類零件
6．3．2 變斜角類零件
6．3．3 曲面類（立體類）零件
6．3．4 孔和孔系
6．3．5 螺紋
6．4 數控銑削與加工中心加工工藝的制定
6．4．1 零件圖的工藝分析
6．4．2 加工方案的確定
6．4．3 加工工序的劃分
6．4．4 裝夾方案和夾具的選擇
6．4．5 數控銑刀的選擇
6．4．6 對刀點和換刀點的確定
6．4．7 加工路線的確定
6．4．8 切削用量的確定
6．4．9 填寫數控工序卡片
6．5 典型零件加工工藝分析
6．5．1 典型零件的數控銑削加工工藝
6．5．2 典型零件的數控加工中心加工工藝
複習思考題
參考文獻
