整體淬硬型

磨損小、尺寸精度要求不高的壓鑄模，可選用45或40Cr鋼製造，並在調質態或正火狀態下使用。45、40Cr鋼是我國較普遍採用的鋼種。與機械製造結構鋼中的調質鋼類似，塑膠模具用的調質鋼也可以被非調質鋼代替；這種非調質鋼組織有鐵素體-珠光體型的，也有貝氏體型的；但是它們是屬於預硬型的。

在中等壓力下工作，要求耐磨性高的擠壓模或大型塑膠模具，可採用4Cr5MoSiV鋼製造，經淬火回火後再進行表面氮化處理；也可以採用Cr12MoV鋼來製造，但這類鋼不適合於鍍鉻。

而對於中、小型模具還可用碳素工具鋼和低合金工具鋼來製造，如T10、CrWMn、9SiCr、9Mn2V鋼等。

用於壓制熱固性塑膠、複合強化塑膠（如尼龍型強化或玻璃纖維強化塑膠）產品的模具，以及生產批量很大、要求模具使用壽命很長的塑膠模具，一般選用高淬透性的冷作模具鋼和熱作模具鋼材製造。這些材料通過最終熱處理，可以保證模具在使用狀態具有高硬度，高耐磨性和長的使用壽命。 這類鋼屬於過共析或共晶的合金鋼，具有淬硬層深、抗壓及熱強性較高、耐熱性較好、淬火工藝簡便等優點；但它的韌性較低、大截面鋼材的碳化物偏析較嚴重。為發揮這類鋼材的優點，克服韌性偏低等不足之處，其熱處理工藝應掌握如下要點：
(1)選用鋼材應嚴格控制碳化物偏析；
(2)採用中、低溫加熱，等溫淬火的熱處理工藝；從而獲得較高的強韌性，並且減少熱應力和組織應力，減少體積變化效應，獲得微變形的效果。等溫淬火工藝特別適合形狀不對稱、複雜型腔的塑膠模具。
(3)注意充分回火，以提高產品的韌性和組織的穩定性。