散料處理

主要涉及的散料物料

顏料 ,染料,塗料,炭黑,鈦白粉,氧化鐵,陶瓷粉,重鈣,輕鈣,膨潤土,分子篩,高嶺土,矽膠粉,活性炭,尿素 ,氯化銨,碳酸氫銨,蘇打粉,固體農藥,鎢粉,農藥助劑,銅精礦粉,煤粉,磷礦粉,氧化鋁粉,水泥 ,陶土,黃沙,石英沙,粘土粉,矽石,石灰石粉,白雲石粉,木屑粉,玻璃纖維,二氧化矽,滑石粉,麵粉,澱粉,穀物,奶粉,食品添加劑等。

散料處理涉及到的工序

散料拆包、卸料、輸送、包裝、貯存，以及乾燥、除濕、除塵、冷卻、加熱等處理方式。

散料處理的設備

氣流輸送（負壓正壓輸送）
機械輸送（管鏈輸送機、螺旋輸送機、連續鏈斗輸送機和振動輸送機等）
批量及連續計量餵料（失重稱、體積稱、稱重料斗）
各種包裝原料的手動自動卸料（小袋大袋倒包站、倒桶機、翻箱機、貨櫃卸料系統）
各種散料閥門及附屬檔案（旋轉閥、換向閥、流化器等）
各種振動及混合設備
散料存儲料斗料罐及料倉
各種規格包裝系統等。

SMT車間散料處理流程

1．在生產過程中可能因設備等因素出現拋料導致散料的產生，因此在作業過程中操作員應在貼片前、接班時檢查物料步距，每次倒垃圾時檢查拋料盒、垃圾桶，將散料收集起來，同時對出現過多的散料異常情況向線長報告。

2．對散料根據元器件外形進行分類，並核對元器件的背紋確定物料編碼，然後將核對好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝，並做好物料編碼標識，確認人簽名。

3．在下班前1小時或在任務單還剩100PCS時應對當班產生的散料進行上料處理，散料上線時操作員首先一一核對物料編碼與背紋，確認物料使用正確，然後填寫《SMT散料流程信息傳遞表》線長、巡檢批准後通知爐前與巡檢、爐前QC、爐後QC、線長。

4．當採用手工貼裝時操作員應在貼片機做好省略，並做好標識“省略紅XX” 使爐前清楚狀態，爐前QC開始貼裝第一片散料時應核對樣機，重點檢查背紋、極性（散料必須一一核對）

5．當採用機器貼裝時，操作員應首先進行核對元器件的背紋是否與正常物料一致，然後裝入FEEDER料帶，每次裝載不能超過5個，檢查物料極性，做好標識。操作員應與爐前QC應進行貼裝後檢查，確保貼裝正確，同時爐前QC做好PCBA須貼上標貼裝散料標。

6．爐後QC對貼或寫有散料標記的PCBA應重點檢查散料的背紋與極性是否正確，同時對該PCBA的條碼進行在MC系統中板號掃描中錄入連續的第一個及終止的板號，並在備註上填寫“散料XX”。

散料處理工作流程如下圖：

散料處理注意事項

1．未經過核對的物料不允許直接放回至FEEDER。
2．外觀無物料特徵的散料直勢報廢。
3．散料需在當班做好區分標識，當班未貼完需做好交接班
4．收集的散料使用防靜電盒子盛裝主。