釜體的結構型式通常是立式圓筒形，其高徑比值主要依據操作是容器裝液高徑比以及裝料係數大小而定。而容器的裝液高徑比又視容器內物料的性質、攪拌特徵和攪拌器層數而異，一般取1～1.3，最大時可達6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等有時亦可用方形釜。同時，根據工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，並通以蒸氣、冷卻水等載熱介質；當傳熱面積不足時，還可在釜體內部設定盤管等。
在選擇攪拌容器時，應根據生產規模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料係數，儘量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用最常用的立式圓筒形容器，並選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設定夾套結構。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次提高但製造成本也相應增加。
基本介紹
- 中文名：攪拌設備
- 類型：設備
- 分類：攪拌設備
- 別稱：攪拌釜
- 釜體結構：立式圓筒形
- 分類：旋槳式攪拌器等
分類,維護,
分類
①旋槳式攪拌器
由2～3片推進式螺旋槳葉構成（圖2），工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度 （<2Pa·s）液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環迴路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。
②渦輪式攪拌器
由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
③槳式攪拌器
有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
④錨式攪拌器
槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
⑤螺帶式攪拌器
螺帶的外徑與螺距相等（圖6）,專門用於攪拌高粘度液體（200～500Pa·s）及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
⑥磁力攪拌器
Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
⑦磁力加熱攪拌器
Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 （Cat. No. 6795PR） ，他們還可以監控與控制容器中的溫度。
攪拌功率
攪拌器向液體輸出的功率P,按下式計算：
P=Kd5N3ρ
式中K為功率準數，它是攪拌雷諾數Rej（Rej=d2Nρ/μ）的函式；d和N 分別為攪拌器的直徑和轉速；ρ和μ分別為混合液的密度和粘度。對於一定幾何結構的攪拌器和攪拌槽,K與Rej的函式關係可由實驗測定，將這函式關係繪成曲線，稱為功率曲線（圖7）。
工作原理
攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對於同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗於總體流動，有利於巨觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗於湍流脈動，有利於微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的複雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業規模。
維護
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．
機器的維護
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除
安裝試車
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
