撇渣器

結構

撇渣器是高爐爐前工作的一項必不可少的設備，是出鐵時渣、鐵分離的地方。一般撇渣器由砂壩、砂閘、大閘、流鐵孔道（過眼）、小井、殘鐵孔和流鐵溝頭組成。

前部為砂壩、砂閘，起排渣作用；大閘下部為流鐵孔道（過眼），其出口為小井，小井上部與鐵溝溝頭底部連線，小井底部有一殘鐵孔，作為排放殘存鐵水之用。保溫撇渣器由主渣壩（砂壩）、二渣壩（砂閘）、本體、流鐵溝頭組成，本體採用鋼板組焊成外殼，內置U型管（過眼），U型管底部（小井）留有殘鐵口，前部二渣壩起排渣作用，本體為流鐵通道。撇渣器上接主鐵溝，下連支鐵溝，旁連下渣溝，在出鐵場上處於中間位置。

撇渣器由前溝槽、渣壩（兩個）、檔板（俗稱大閘）、過道、小井（鐵水出口，接流向鐵水罐的支溝）和放殘鐵孔道組成。

撇渣器的結構要求：

1.過道必須保證在鐵口發生跑大流時也不憋流，因此，應根據爐容的大小和出鐵次數的多少，確定適宜的過道尺寸。

2.砂壩的底應該比砂閘的底高100~150mm。

3.砂閘的底和溝頭（小井鐵水出口）的底保持在同一個水平面上。

渣鐵分離原理

從鐵口出來的熔渣和鐵水，因其密度不同，熔渣浮在鐵水的上面。撇渣器充滿鐵水後，因小井和主鐵溝經過道連通，鐵水可以通過。熔渣被擋板阻隔，不能流到小井里，從而完成渣鐵分流工作。

傳統撇渣器在高爐每次出完鐵之後，都要放淨小井底部殘存鐵水，清除過眼的結鐵並作適當修補。

再用煤氣火焰烘烤乾。一來耗費大量煤氣，二來操作維護工作最大，且環境惡劣，除了高溫，還存在一定危險因素，如若過眼維護不好偏大，渣鐵分離不好，鐵水進水渣溝會引起爆炸，過跟偏小，容易使鐵跑大流，形成事故。第三，由於每次出完鐵均要排空小並底部殘存鐵水，會帶來部分金屬量損失。

影響壽命因素

撇渣器是鐵淘中具有渣鐵分離功能的局部裝置，它的工作條件非常惡劣，既要承受流動高溫鐵水的劇烈沖刷，還要承受熔渣的化學侵蝕，因此，要延長撇渣器壽命，必須在充分實現其基本功能的前提下，設法降低鐵流沖刷力和爐渣的化學侵蝕。

鐵流沖刷

鐵流沖刷力與鐵水流速有關，鐵水流速越大，沖刷力越強，因此，只有降低鐵水流速，才能降低其沖刷力。但對生產中的高爐而言，鐵流一般情況下相對穩定，所以，只有擴大撇渣器通道截面積，增大其容積，才能使鐵水通過撤渣器時流速減緩，降低其沖刷力。原撇渣器小井和過道截面積分別為0.07m和0.08m ，容積僅0.38m ，必須適當擴大。

撇渣器的形狀因素包括兩方面的內容，一是撇渣器內部通道的走向變化（即鐵水通過撇渣器的流向變化），二是撇渣器內部通道截面的變化撇渣器固有的內部結構形式，決定了鐵水進入後必然有多次流向改變，但可以通過加長前淘槽，增大轉角，避免鐵水進入擻渣器後急轉彎。其次，原撇渣器內部通道不均，過道寬，小井窄，二者相差12.5 ，鐵流從過道進入小井必然發生“縮流”，使流向和流速同時變化，加大了局部阻力，加劇了沖刷。