無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。
基本介紹
- 中文名：無損探傷
- 外文名：Nondestructive testing
- 類別：測試手段
- 作用：檢測
無損探傷,基本原理,優缺點比較,主要特性,套用行業,
無損探傷
無損檢測：Nondestructive Testing（縮寫 NDT）
常用的探傷方法有哪些？
無損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類約70餘種。但在實際套用中比較常見的有以下幾種：
常規無損檢測方法有：
－超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）； 
－射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
－磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
－滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
－渦流檢測Eddy current Testing（縮寫 ET）；
非常規無損檢測技術有：
－聲發射Acoustic Emission（縮寫 AE）；
－泄漏檢測Leak Testing（縮寫 UT）；
－光全息照相Optical Holography；
－紅外熱成象Infrared Thermography；
－微波檢測 Microwave Testing
基本原理
超音波探傷儀的種類繁多，但在實際的探傷過程，脈衝反射式超音波探傷儀套用的最為廣泛。一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續，這種不連續往往又造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超音波在兩種不同聲阻抗的介質的交界面上將會發生反射，反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關。脈衝反射式超音波探傷儀就是根據這個原理設計的。
攜帶型的脈衝反射式超音波探傷儀大部分是A掃描方式的，所謂A掃描顯示方式即顯示器的橫坐標是超音波在被檢測材料中的傳播時間或者傳播距離，縱坐標是超音波反射波的幅值。譬如TM260超音波探傷儀，
在一個鋼工件中存在一個缺陷，由於這個缺陷的存在，造成了缺陷和鋼材料之間形成了一個不同介質之間的交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當發射的超音波遇到這個界面之後，就會發生反射,反射回來的能量又被探頭接受到，在顯示螢幕中橫坐標的一定的位置就會顯示出來一個反射波的波形，橫坐標的這個位置就是缺陷在被檢測材料中的深度。這個反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性質。 具體技術指標見（表1）。
技術參數TM260 | ||
掃描範圍： | 0～10000mm鋼縱波 | |
工作頻率： | 0.25MHz～20MHz | |
垂直線性誤差 | ≤2.5% | |
水平線性誤差 | ≤0.1% | |
靈敏度餘量 | >65dB（深200mmΦ2平底孔） | |
分辨力 | >40dB（5N14） | |
動態範圍 | ≥36dB | |
噪聲電平： | <8% | |
硬採樣頻率 | 150MHz | |
重複發射頻率 | 100~1000HZ | |
聲速範圍 | 1000～9999（m/s） | |
工作方式 | 單晶探傷、雙晶探傷、穿透探傷 | |
數字抑制 | （0～80）%，不影響線性與增益 | |
工作時間 | 連續工作7小時以上（鋰電池） | |
環境溫度 | （-20～70）℃（參考值） | |
相對濕度 | （20～95）% RH | |
外型尺寸 | 240×180×50（mm） |
優缺點比較
超音波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優點；缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超音波探 傷適合於厚度較大的零件檢驗
主要特性
1）超音波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等於或大於超音波波長時，則超音波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小于波長時，聲波將繞過射線而不能反射；
（2）波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易於確定缺陷的位置.
（3）超音波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（100赫茲）的超生波所傳播的能量，相當于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍.
套用行業
超探儀是一種攜帶型工業無損探傷儀器，它能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷（焊縫、裂紋、夾雜、摺疊、氣孔、砂眼等）的檢測、定位、評估和診斷。既可以用於實驗室，也可以用於工程現場。本儀器能夠廣泛地套用在製造業、鋼鐵冶金業、金屬加工業、化工業等需要缺陷檢測和質量控制的領域，也廣泛套用於航空航天、鐵路交通、鍋爐壓力容器等領域的在役安全檢查與壽命評估。它是無損檢測行業的必備
