基本介紹
內容簡介,圖書目錄,作者簡介,
內容簡介
當下企業的競爭不再僅是企業之間的競爭，更是供應鏈之間的競爭。企業要想在激烈的市場競爭中贏得一席之地，供應鏈的運營與管理必不可少。《採購和供應鏈全流程控制與運營管理：採購成本控制+供應商管理+庫存管理+物流管理+績效管理+風險控制》立足於供應鏈全流程各個節點的控制與管理，講述了進行供應鏈管理變革的必要性、供應鏈管理的基礎及核心競爭要素、做需求預測與計畫管理的方法、採購成本控制策略、精益化成本降低策略、供應商管理的策略、庫存控制及物流信息技術和工具、供應鏈管理的技術套用、供應鏈從業者管理、供應鏈成本控制、供應鏈績效管理，以及供應鏈風險控制等具體內容。
《採購和供應鏈全流程控制與運營管理：採購成本控制+供應商管理+庫存管理+物流管理+績效管理+風險控制》內容豐富，適合供應鏈從業者學習使用。
圖書目錄
第 1章 智慧型時代：企業為什麼必須進行供應鏈變革
1．1 供應鏈管理變革的必要性 2
1．1．1 企業競爭環境劇烈變化的需求 2
1．1．2 傳統企業運營面臨的九大問題 4
1．1．3 企業為什麼必須由重資產模式向供應鏈模式轉型 6
1．2 現代企業供應鏈管理系統的發展趨勢 8
1．2．1 新形勢：全球化與資訊時代 9
圖1．2-1 新形勢下的競爭模式 10
1．2．2 新地位：從戰術職能變為戰略職能 10
圖1．2-2 戰略管理對提升企業競爭力的貢獻 10
1．2．3 新思路：從傳統管理模式向供應鏈集成服務轉變 11
1．2．4 新機制：制度化、規範化、程式化 12
圖1．2-3 供應鏈管理的新機制 12
1．2．5 新策略：供應鏈管理系統策略 13
1．2．6 新趨勢：供應鏈管理系統未來的發展趨勢 13
第 2章 供應鏈管理的基礎及其核心競爭要素
2．1 供應鏈及供應鏈管理 16
2．1．1 何為供應鏈 16
圖2．1-1 供應鏈是連線利益相關者的鏈 16
圖2．1-2 供應鏈是連線業務流程的鏈 17
圖2．1-3 供應鏈是多方並行的網鏈 17
圖2．1-4 供應鏈的完整形態 18
2．1．2 供應鏈的三大特徵 18
圖2．1-5 供需協調、物流同步的供應鏈關係 18
圖2．1-6 供應鏈網鏈結構 19
2．1．3 供應鏈管理 19
2．2 供應鏈管理的發展階段、特徵與原則 21
2．2．1 供應鏈管理髮展的四大階段及核心邏輯 21
圖2．2-1 傳統的供應鏈管理 22
圖2．2-2 精細化供應鏈管理 22
圖2．2-3 集成化的敏捷供應鏈管理 22
圖2．2-4 客戶化的敏捷供應鏈管理 23
2．2．2 供應鏈管理的五大核心特徵 23
2．2．3 供應鏈管理的四大主要領域 25
2．2．4 供應鏈管理的四個要點 27
2．2．5 供應鏈管理的六個原則 27
2．3 供應鏈管理的模式與實施原則 28
2．3．1 供應鏈管理的三大模式 28
圖2．3-1 以製造企業為主導的供應鏈管理 28
圖2．3-2 以零售企業為主導的供應鏈管理 29
圖2．3-3 以3PL為主導的物流服務供應鏈管理 29
2．3．2 供應鏈管理的兩大實施原則 30
2．4 供應鏈的運營方式 30
2．4．1 推動式供應鏈 31
圖2．4-1 推動式供應鏈 31
圖2．4-2 供應的可變性 32
圖2．4-3 市場需求信息的失真 32
2．4．2 拉動式供應鏈 32
圖2．4-4 拉動式供應鏈 33
2．5 供應鏈管理的核心競爭要素 34
2．5．1 IT平台 34
圖2．5-1 IT平台的主要內容 35
2．5．2 物流配送和倉儲系統 35
2．5．3 供應商開發管理系統 35
2．5．4 市場信息溝通和反饋系統 36
2．5．5 供應鏈金融系統 36
2．5．6 國際貿易平台打造 37
2．6 供應鏈管理問題的解決與體系設計 37
2．6．1 供應鏈管理的難點、關鍵問題與精髓 37
圖2．6-1 供應鏈管理的難點 38
表2．6-1 供應鏈管理要解決的關鍵問題 39
圖2．6-2 供應鏈管理的精髓 39
2．6．2 供應鏈管理的本質 40
圖2．6-3 戰略供應鏈管理 40
圖2．6-4 供應鏈管理的本質 41
2．6．3 供應鏈分析 41
圖2．6-5 供應鏈分析的主要內容 42
2．6．4 供應鏈管理體系設計 42
圖2．6-6 供應鏈管理體系設計的3個層次 43
第3章 供應鏈下的需求預測與計畫管理
3．1 如何進行需求預測和分析 46
3．1．1 如何明確數量 46
3．1．2 四大需求特性 47
圖3．1-1 平穩型趨勢 47
圖3．1-2 上升型趨勢 47
圖3．1-3 下降型趨勢 48
圖3．1-4 周期性 48
圖3．1-5 季節性 48
圖3．1-6 隨機性 49
3．1．3 需求預測的四大方法 49
圖3．1-7 MRP邏輯流程 51
3．1．4 預測分析的七大方法 51
圖3．1-8 回顧歷史數據 52
圖3．1-9 直觀法 52
圖3．1-10 直觀法與移動平均法、移動加權平均法的預測結果 53
表3．1-2 XYZ項目5年的需求數據 54
表3．1-3 預測XYZ項目的需求 55
表3．1-4 基本季節性變化 56
表3．1-5 預測下一季度需求 56
3．2 供應鏈下的集成生產計畫與生產控制模型 57
3．2．1 傳統生產計畫和SCM環境下的生產計畫的比較 57
圖3．2-1 傳統生產計畫 58
圖3．2-2 SCM環境下的生產計畫 59
表3．2-1 傳統生產計畫和SCM環境下的生產計畫的區別 60
3．2．2 SCM環境下的製造商、供應商、分銷商信息交換 60
圖3．2-3 SCM環境下的製造商、供應商、分銷商的信息交換 60
圖3．2-4 供應鏈協同關係 62
3．2．3 供應鏈管理環境下的生產管理組織模式 62
圖3．2-5 SCM環境下的生產管理組織模式 62
3．2．4 SCM環境下生產控制的四個新特點 63
圖3．2-6 傳統的供銷聯合機制 63
圖3．2-7 SCM環境下的生產控制 64
3．2．5 SCM環境下銷售、PMC、生產、採購等跨部門協作 64
圖3．2-8 SCM環境下銷售、PMC、生產、採購等跨部門協作 64
圖3．2-9 PMC系統 65
表3．2-2 PMC推進關鍵及其要求 66
3．2．6 SCM環境下生產進度控制的工具和策略 67
圖3．2-10 作業轉換改善要點 67
圖3．2-11 看板管理的作用 68
圖3．2-12 工序的布局和設計 69
圖3．2-13 有彈性的生產線布置 69
圖3．2-14 由水平布置改為垂直布置 70
圖3．2-15 整體上呈一筆畫布置 70
圖3．2-16 改善前的工序流程 71
圖3．2-17 改善後的工序流程 71
第4章 供應鏈下的戰略採購與採購成本控制策略
4．1 採購戰略與戰略採購 74
4．1．1 採購戰略 74
4．1．2 戰略採購 75
圖4．1-1 採購能力 77
4．2 採購中存在的六大問題 77
4．2．1 採購物流中的三大問題 78
4．2．2 採購成本中的三大問題 79
4．3 採購成本控制的兩大途徑 81
4．3．1 集中和批量採購法 81
4．3．2 採購價格控制 83
4．4 採購成本控制的方法與技巧 85
4．4．1 如何建立、完善採購制度 85
圖4．4-1 採購業務流程 86
4．4．2 如何建立供應商檔案和準入制度 87
4．4．3 如何建立價格檔案和進行價格分析 88
4．4．4 如何確定物料的標準採購價格 89
4．4．5 如何加強採購人員的管理 91
圖4．4-2 採購的崗位設定 92
4．4．6 如何活用採購原則 93
圖4．4-3 TCO的構成元素 93
圖4．4-4 金字塔結構透視 94
4．4．7 如何控制採購過程 94
4．5 降低物料成本的方法和技巧 95
4．5．1 如何通過付款條款的選擇來降低採購成本 95
4．5．2 如何把握價格變動的時機 96
4．5．3 如何以競爭招標的方式來牽制供應商 96
圖4．5-1 招標流程 97
4．5．4 如何向製造商直接採購或結成同盟聯合訂購 97
4．5．5 如何選擇信譽佳的供應商並與其簽訂長期契約 98
4．5．6 如何進行採購市場的調查和資訊收集 99
圖4．5-2 採購市場的調查目標 100
4．6 如何用戰略成本管理來進行採購成本控制 101
4．6．1 如何估算供應商的產品或服務成本 101
4．6．2 如何對競爭對手進行分析 102
圖4．6-1 競爭對手分析的五個層次 103
4．7 採購價格分析的七大技巧 103
4．7．1 歷史數據法 104
4．7．2 橫向比較法 104
4．7．3 市場價格法 106
4．7．4 貨比三家法 106
4．7．5 實際成本法 107
4．7．6 科學簡易算定法 108
4．7．7 招標比價法 109
表4．7-1 供應商報價對照表 109
圖4．7-1 供應商報價資料庫分析 110
第5章 供應鏈下的精益化成本降低策略
5．1 設計成本的控制與削減 114
5．1．1 降低設計成本的四種一般方法 114
5．1．2 降低設計成本的五大措施 115
5．2 現場管理與排除浪費及現場改善 117
5．2．1 現場人員管理的三大策略 117
表5．2-1 QCC小組的組建方式 118
表5．2-2 團隊溝通的改善重點方向 119
5．2．2 現場管理最佳化的三大方法 120
表5．2-3 設備快速換型的關鍵點 121
5．2．3 排除七大浪費，降低成本 122
5．2．4 現場改善、降本增效的九大技巧 123
表5．2-4 工藝流程的改進原則 124
表5．2-5 5W1H分析法的使用方法 127
5．3 品質成本的控制和削減 127
5．3．1 品質成本種類及重點要求 128
5．3．2 品質預防成本控制措施 128
5．3．3 品質鑑定成本控制措施 129
表5．3-1 常見的質量改善措施 130
5．3．4 品質失敗成本控制措施 130
5．3．5 品質成本的分析與計算 131
5．4 財務成本的控制與風險規避 132
5．4．1 如何看懂三大重要的財務報表 132
5．4．2 拖欠與壞賬的風險分析 134
5．4．3 應收賬款風險的影響分析及風險防範 135
5．5 如何降低人力資源成本 137
5．5．1 降低人力資源成本的重點 137
5．5．2 降低人力資源成本的措施 139
5．6 從設備維護層面控制成本 140
5．6．1 提高操作、維修技術以降低成本 140
5．6．2 實行設備日常點檢保養制 142
表5．6-1 各類設備的點檢工作環節 143
5．6．3 設備管理評價指標 144
第６章 供應鏈下的供應商管理策略及套用
6．1 如何與供應商建立合作夥伴關係 148
6．1．1 傳統外協管理與供應鏈下的供應商管理理念的對比 148
表6．1-1 傳統外協管理與供應鏈下的供應商管理理念的對比 148
6．1．2 供應鏈下的企業聯盟 149
6．1．3 供應商關係分析：供應鏈五角分析模型 150
表6．1-2 供應商關係類型及表現特徵 150
6．1．4 供應鏈下供應商管理的基本目標 152
6．2 如何應對強勢、弱勢和夥伴供應商 152
6．2．1 應對強勢供應商的七大策略 153
6．2．2 如何整合弱勢供應商的資源 153
6．2．3 如何與夥伴供應商長期合作 154
表6．2-1 夥伴型供應商與傳統供應商的比較情況 154
6．3 整合供應商的十大策略 156
6．3．1 把供應商事後考核轉化為過程控制和持續改進 156
6．3．2 從採購管理向供應商過程管理轉變 157
表6．3-1 供應商過程管理的主要問題 157
6．3．3 整合供應商資源，降低非價格因素成本 159
6．3．4 由單純供貨向雙贏供應鏈合作夥伴關係轉化 159
6．3．5 由注重自身成本向降低供應鏈成本轉變 160
6．3．6 減少供應鏈中的不增值因素，實現供應鏈無縫隙對接 161
6．3．7 整合供應商物流資源，降低供應商物流成本 162
6．3．8 利用談判籌謀，實現雙贏 163
6．3．9 從為庫存採購到為訂單採購轉變 164
6．3．10 由看報價轉變為看供應商的價格構成和降價潛力 165
6．4 供應鏈下的供應商整合實戰 167
6．4．1 供應商的整合技巧 167
6．4．2 JIT與VMI的實施 169
表6．4-1 JIT採購與傳統採購的不同管理項目 169
表6．4-2 供應商管理庫存的雙贏表現 170
第7章 供應鏈下的庫存控制及物流信息技術和工具
7．1 庫存量分析和計算 172
7．1．1 庫存控制和庫存量 172
7．1．2 訂購點與安全庫存量 173
7．1．3 零庫存與適當庫存 174
7．1．4 物料控制精髓：物料管理的八大死穴 177
7．2 如何有效降低庫存量 180
7．2．1 加速庫存周轉 180
7．2．2 提高庫存準確度 181
7．2．3 加速倉庫物料周轉 183
7．3 如何做好供應鏈下的庫存管理 184
7．3．1 供應商管理庫存與關係管理 184
7．3．2 共享的信息平台：用信息代替庫存 185
7．4 物流信息技術和工具 187
7．4．1 信息識別技術 187
7．4．2 信息交換技術 189
7．4．3 信息定位技術 190
第8章 供應鏈管理的五大技術工具及套用
8．1 供應商管理庫存（VMI） 194
8．1．1 VMI的基本思想 194
8．1．2 實施VMI的好處 195
8．1．3 VMI的實施方法 196
8．1．4 供應商管理存貨的方式套用 198
8．2 聯合庫存管理（JMI） 199
8．2．1 JMI的基本思想 199
8．2．2 JMI的優點及實施策略 199
8．3 快速反應（QR） 201
8．3．1 QR的定義和優點 201
8．3．2 QR的成功條件及實施步驟 202
8．4 有效客戶反應（ECR） 203
8．4．1 什麼是ECR 204
8．4．2 實施ECR的原則 204
8．4．3 ECR系統的構建 205
8．4．4 ECR與QR的比較 207
表8．4-1 ECR與QR的異同 207
8．5 合作計畫、預測和補給（CPFR） 208
8．5．1 CPFR出現的背景及特點 208
8．5．2 CPFR供應鏈的實施 209
8．5．3 CPFR實施中需要關注的五大因素 211
第9章 供應鏈從業者的態度轉變及職業化工作
9．1 企業中管理職能的三個層次 214
表9．1-1 管理職能的職責層次 214
9．1．1 戰略層次 214
9．1．2 戰術層次 215
表9．1-2 供應商考評表 217
9．1．3 運營層次 220
9．2 供應鏈管理人員的素質和能力要求 220
9．2．1 供應鏈管理人員要具備的六大工作能力 221
9．2．2 供應鏈管理人員要具備的三大知識與經驗 223
9．2．3 供應鏈管理人員應具備的四大品德 224
9．3 如何提升供應鏈從業者的職業影響力 225
9．3．1 具備良好的職業道德和儀表形態 226
9．3．2 用滿腔的熱忱點燃工作的激情 226
9．3．3 服務好自己的內外客戶 227
9．3．4 與各部門建立良好的關係 228
表9．3-1 生產部門需求表 228
9．3．5 不斷提升自己的五大績效 228
第 10章 供應鏈成本控制體制的建立和考核
10．1 降低供應鏈成本的原則與步驟 232
10．1．1 降低供應鏈成本的五大原則 232
表10．1-1 供應鏈中的5W2H 233
10．1．2 降低供應鏈成本的七個步驟 235
10．2 如何營造全員成本改善文化 237
10．2．1 如何增強員工培訓 238
10．2．2 如何提高全員成本意識 239
10．2．3 如何激勵全員參與成本改善活動 241
10．3 如何建立成本管理機制 242
10．3．1 建立成本體制的因素和要求、步驟 242
10．3．2 成本體制的建立問題點分析 245
10．4 成本績效考核的要求 247
10．4．1 關鍵成本績效考核的對象、項目和權重 247
表10．4-1 關鍵成本績效考核內容 247
10．4．2 如何設立績效指標並進行考核 248
表10．4-2 成本績效考核指標 248
10．4．3 如何讓考核持續改進 249
10．4．4 如何運用考核的結果 251
圖10．4-1 薪金體系調整內容 252
第 11章 供應鏈環境下的績效管理
11．1 供應鏈績效評價概述 254
11．1．1 供應鏈績效評價的概念 254
11．1．2 供應鏈績效評價與現行企業績效評價的對比 254
圖11．1-1 供應鏈業務流程的績效評價 255
表11．1-1 供應鏈績效評價與現行企業績效評價的比較 255
11．1．3 供應鏈績效評價的作用 256
11．1．4 供應鏈績效評價的三大內容 257
圖11．1-2 內部績效衡量 258
圖11．1-3 綜合績效衡量 260
11．1．5 供應鏈績效評價的原則 260
11．2 供應鏈績效評價指標體系 262
11．2．1 供應鏈業務流程的績效評價指標 262
11．2．2 供應鏈上、下節點企業關係的滿意度指標 264
11．2．3 供應鏈分銷渠道的績效評價 265
表11．2-1 供應鏈分銷渠道績效評價各指標 266
11．3．1 SCOR模型定義 266
11．3．2 SCOR模型的層次和內容 267
11．4 供應鏈績效報告及激勵機制 268
11．4．1 供應鏈績效報告的作用 268
11．4．2 供應鏈績效報告的設計與編制 269
11．4．3 供應鏈企業激勵機制的模式 271
11．4．4 供應鏈激勵的實現方式 272
圖11．4-1 供應鏈協定（SCP）的架構 273
第 12章 供應鏈風險的識別、分析與防控
12．1 供應鏈風險的識別、分析評估與控制 276
12．1．1 供應鏈風險的種類 276
12．1．2 供應鏈風險的特點、分析過程及控制 277
12．2 供應鏈風險的分類與管理方法 279
12．2．1 企業外因型六大風險 279
12．2．2 企業內因型六大風險 280
12．2．3 供應鏈風險管理的四個階段 282
12．2．4 供應鏈風險的管理方法 283
12．3 防範供應鏈風險的內部控制措施 284
12．3．1 建立與完善企業內控制度 284
12．3．2 加強對物資採購招標與簽約的監督 285
12．3．3 加強對供應鏈全流程、全方位的監督 287
12．3．4 要考慮供應鏈風險，還要考慮企業總成本 288
12．4 供應鏈風險的控制手段與工具 289
12．4．1 降低供應鏈風險的三大措施 289
12．4．2 供應鏈風險的轉移措施 290
12．5 控制供應鏈風險的具體方法 291
12．5．1 供應鏈環境下降低採購風險的四大方法 291
12．5．2 時間風險控制方法 292
12．5．3 成本風險控制方法 293
12．5．4 質量風險控制方法 294
12．5．5 契約管理風險規避方法 295
12．5．6 商務活動中的道德風險控制方法 296
12．5．7 如何防止受制於供應商 298
作者簡介
李文發
