系索（英文Lanyard）其他稱謂：掛繩、手機繩、掛帶、吊繩。一般用於展會、廠牌及證件等攜帶作用。
基本介紹
- 中文名：系索
- 外文名：Lanyard
- 其他稱謂：掛繩
- 材料：尼龍，PVC
- 性質：防腐蝕性 耐蛀不腐 ,
簡介,材料,用途,製作過程,
簡介
系索（英文Lanyard）其他稱謂：掛繩、手機繩、掛帶、吊繩。一般用於展會、廠牌及證件等攜帶作用。
材料
有特多龍（滌綸、poly）,尼龍，PVC，PU，矽膠，樹脂，金屬等各種材質。
滌綸：
滌綸 (英文：POLYESTER，也稱特多龍) ， 是合成纖維中之一種 , 學名 : 聚酯纖維 , 俗稱滌綸（特多龍） . 滌綸橫切面一般為圓形 , 側面光滑而亮度 , 其性能如下 :
項目 性能
斷符體虹促店判裂強度 乾 / 濕 5.5---6.3
拉力強度 97000 — 114000
伸長率 40%--50%
比重 1:38
吸濕率 0.4%
耐熱性 238C — 240C 軟化
溶點 255C — 260C
耐酸或鹼性 對濃鹽酸 , 強力不易降低在沸騰強性鹼分解 .
溶解性及化學性 一般溶劑不溶解 , 熱二甲基甲先胺 40 ° C 苯酸和四氧化烷混合液中溶解。
染色性 用冰染 , 可溶性還原等染料 < 加助染劑 >
防腐蝕性 耐蛀不腐 , 長期曝曬 , 強力下降 .
吸濕性 差
製成品特性 結實柔軟 , 手感好 , 縮水率低 , 可機洗 , 烘乾 , 快乾耐磨性強 , 易 靜電起毛球
生產大多採用 --- 步良祖謎櫃法 : 常規聚酯切片 ( 原料 ----- 紡絲 ----- 拉伸 ----- 熱處理 )
隨著紡絲過程不同 , 其生產之產品可以分為以下各種：
( 一 ) 原絲 <RAW/MONO FILAMENT> 是紡絲原料 , 亦可與其它原料混合編織成產品。
( 二 ) POY<PARTIALLY ORIENTED YARN> ：預取向絲，又名半加工絲半延伸絲，是經高速紡絲獲得的取向度，在末取向絲 (UDY) 和牽伸絲之間的半成品，一般不會採用此絲作臭紋主針織用因收縮率不穩定，仍可容易拉長，存放的時間及環境易影響其收縮性，有分單餅絲及雙餅絲。
( 三 ) S.D.Y<SPIN DRAW YARN> 全延伸絲。
F.D.Y<FULLY DRAW YARN>
F.O.Y<FULLY ORIENTED YARN>
P.F.Y<POLYESTER FILAMENT YARN>
經牽伸工序生產，因製作工序不同，故有不同名稱，但均屬於全延伸絲，收縮率較穩定 , 針織布可棵艱用。
( 四 ) DTY<DRAW TEXTURED YATRN> 加工絲或加彈性絲，及 (SETTING YARN> 加工船射腳獄定型絲。
經加工定型之產品，其拉伸階段全部或部份與變形工藝在同一機上進行，此類絲最合針織布用，但；因經過定型工序對絲之亮度有所破壞，故要求高亮度效果最好，選用回 FDY 產品。
產品有白絲，色催估禁絲，內分加彈絲，中彈絲，低彈絲，竹節絲，及高彭絲等等 , 一般有：
(A)ITY <INTERMINGLED TEXTURED YARN> 網路絲：包括低彈網路絲，幻彩絲，螺旋絲等等。
(B)ECY ( 超餵絲 )
(C)ATY( 空氣變形絲 )
(D)STY( 高捻絲 )
(E)FTY(FULLY TEXTURED YARN) 全牽伸絲 .
為著開發更多不同類形之產品，紡絲廠亦於各種絲類，加入不同特殊工序，變成更多產品，例如 , 加捻 (HIGH TWIST) ，可分” S ” ” Z ” 不同捻向，竹節 (SLUB) ，空心 (HOLLOW) ，粗細 (THIN&THICK) 等等。
( F) 特殊功能 .
近期隨著技術不斷改進，各種纖維均被開發成有特殊種功能，因此各類功能纖維應運而生，如防紫外線滌綸 (U V PROTECTION POLYESTER) ， (THERMOLITE BASE) 之保溫纖維
CATIONIC DPEABLE 陽離子低溫滌綸，導電 <ELECTRICAL CONDUCTIVITY> ，抗靜電 < ANTI-STATIC > ，耐高溫 <HIGH ， TEMPERDTURE RESISTANCE ，阻燃 < FLAME RETARDANT> ，導光 <OPTICAL> , 排汗 ( COOLMEX ) 等等。
(G) 特殊後處理 .
(1) 利用不同形態或組分加工而成的纖維 , 例如：
雙收縮絲： (BI-SHRINKAGE YARN) ( B S Y ) 由不同收縮性能之兩根長絲在紡絲或後加工過程中紡製成。
雙組分絲： (B1-COMPONTENT YARN) (B C Y) 由橫截面內含有不同收縮性的兩種組分的長絲製成的纖維。
(2) 假編變形絲 (KNIT DE.KNIT YARN) ：胚紗經針織製成織物並定型，然後拆散再經繞卷製成。
(3) 網路紗，預取向絲或拉伸變形，經高壓氧氣吹捻，單絲間相交纏，成周期性的網路結的絲條。
(4) 其它：假捻變形紗 (FALSE-TWIST TEXTURED YARN) 假捻定型變形紗 (FALSE TWIST STABILIZED TEXTURED YARN)
加捻變形紗 ------TWIST TEXTURED YARN
噴氣膨體紗 ------JET BULKED YARN
齒輪捲曲紗 ------------GEAR CRIMPED YARN
刀口捲曲紗 -----------EDGE CRIMPED YARN
PP（丙綸）
丙綸（又稱PP，英文名：POLY PROPYLENE）是聚丙烯纖維的商品名稱，它是由丙烯作原料經聚合、熔體紡絲製得的纖維。丙綸於1957年正式開始工業化生產，是合成纖維中的後起之秀。由於丙綸具有生產工藝簡單，產品價廉，強度高，相對密度輕等優點，所以丙綸發展得很快。目前丙綸是合成纖維的第四大品種。
丙綸的生產包括短纖維、長絲和裂膜纖維等。丙綸膜纖維是將聚丙烯先製成薄膜，然後對薄膜進行拉伸，使它分裂成原纖結成的網狀而製得的。丙綸大量用於製造工業用織物、非織造織物等。如地毯、工業濾布、繩索、漁網、建築增強材料、吸油毯以及裝飾布等。在民用方面，丙綸可以純紡或與羊毛、棉或粘纖等混紡來製作各種衣料。此外，丙綸膜纖維可用作包裝材料。
丙綸的主要物理和化學性質
1．形態 丙綸的縱面平直光滑，截面呈圓形。
2．密度 丙綸最大的優點是質地輕，其密度僅為0.91g/cm3是常見化學纖維中密度最輕的品種，所以同樣重量的丙綸可比其他纖維得到的較高的覆蓋面積。
3．強伸性 丙綸的強度高，伸長大，初始模量較高，彈性優良。所以丙綸耐磨性好。此外，丙綸的濕強基本等於乾強，所以它是製作漁網、纜繩的理想材料。
4．吸濕性和染色性 丙綸的吸濕性很小，幾乎不吸濕，一般大氣條件下的回潮率接近於零。但它有芯吸作用，能通過織物中的毛細管傳遞水蒸氣，但本身不起任何吸收作用。丙綸的染色性較差，色譜不全，但可以採用原液著色的方法來彌補不足。
5．耐酸耐鹼性 丙綸有較好的耐化學腐蝕性，除了濃硝酸，濃的苛性鈉外，丙綸對酸和鹼抵抗性能良好，所以適於用作過濾材料和包裝材料。
6．耐光性等 丙綸耐光性較差，熱穩定性也較差，易老化，不耐熨燙。但可以通過在紡絲時加入防老華劑，來提高其抗老化性能。此外，丙綸的電絕緣性良好，但加工時易產生靜電。
中空棉
以前的杜邦棉，叫做Thermolite。也就是市場上統稱的“中空棉”。它是杜邦公司和台灣新麗公司合作生產的，在市場上已經推廣了40-50年了，保暖效果也得到了市場的肯定。但是幾年前美國杜邦公司已經把商標經營權轉給英威達公司，所以以前的杜邦棉由英威達公司和新麗公司合作生產。
而現在杜邦公司自己研發了一個新的保暖棉叫“ComforMax”，它分成三個類型：
DuPont™ ComforMax™ Classic（杜邦多層纖維結構保暖襯）：它是採用最先進的紡織梳理工藝，內含纖維層層數比其他保暖材料多4-5倍。每單一層纖維層重量僅為5-10克/平方米。這種真正的多層纖維結構式保證其優異性能的秘密所在。因此，它能以最輕的重量達到最佳的保暖效果，是生產高質量戶外服裝、運動服裝和睡袋的理想材料。
DuPont™ ComforMax™ Premium（杜邦舒適調控系統保暖襯）：採用杜邦獨特的無紡布技術，在嚴酷的氣候環境下依然給您帶來舒適和溫暖的感受。 優質細旦纖維能夠比其他保暖材料保存更多空氣，以最薄的厚度達到最佳的保暖效果。薄層的無紡布能反射人體輻射的熱量，減少熱量向外溢散，獨特的無紡布結構不僅防風防水且極為透氣。它的開放式孔道結構能有效的防止汗氣積聚帶來的不適感覺。
ComforMax™ Premium（杜邦舒適調控系統保暖襯）具備輕薄保暖、經久耐用、質地柔軟、優異的防風性能、極佳的透氣性能、防水性能達到1200毫米水柱、有效防止纖維滑移和外漏等特性。
ComforMax的保暖效果比之前杜邦公司的Thermolit和3M公司生產的Thinsulate更好、使用壽命更長、更輕薄、更柔軟。ComforMax™ 目前正處在市場推廣前期，相信在不久的將來各位很快就能夠在市場上見到相關的產品出現，也能更好的體會到什麼是最好——輕——薄——暖——
PVC（聚氯乙烯）
聚氯乙烯（PVC，全稱：POLYVINYL CHLORIDE）由乙烯和氯化氫（電石路線）或乙烷、乙烯與氯氣（石油化工路線）合成為氯乙烯單體，再聚合而成聚氯乙烯樹脂。按聚合工藝可分為本體、懸浮、乳液、溶液等聚合產品，其中80%以上是懸浮聚合產品，乳液聚合樹脂約占10%，主要用於糊狀料。本體聚合宜賓天原化工廠引進法國技術，目前僅處於前期準備。溶液聚合樹脂用量不多，國內尚無此產品。
目前，我國懸浮聚合樹脂按分子量大小分為七類產品，每類又根據其顆粒形態分為緊密型和疏鬆型兩種。樹脂顆粒粒徑約100~150微米，它們由無數0.1微米，大小的微粒子凝聚而成，有的顆粒的整個表面有一層“皮膜”覆蓋著，皮膜比較牢固，破壞較難，這是緊密型樹脂，其增塑劑滲入能力較差。疏鬆型樹脂的“皮膜”很薄且未全部覆蓋，有利於增塑劑滲入顆粒內部，它分子排列為無規結構，結晶度至多5%~10%（其中包括少量結晶度達20%的間規結構）。重均分子量約5萬~15萬，分子量的大小與熔體粘度、加工溫度、製品性、用途關係密切。PVC為白色粉末或微珠，塑化後透明，著色容易。未增塑製品堅韌、通過添加增塑劑等，可自由調節軟硬程度和力學性能。阻燃、自熄、電絕緣性較好。耐水性、化學穩定性好，耐酸、鹼等，但溶於多數溶劑。樹脂的熱穩定性差，但可添加熱穩定劑克服。
聚氯乙烯可模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空、注-吹、發泡、噴塗、旋轉成型、真空熱成型、機加工、焊接、粘接、印刷、表面裝飾。用途：壓延、擠塑、吹塑、薄膜、管材、片材、異型材、單絲、繩索、漁用浮子、電線電纜料、容器、瓶子、透明粒料、合成木材、建築材料、農用薄膜、輸血袋，塑膠門、窗，室內裝飾材料，層壓板材，化工設備等。
PVC糊狀樹脂有乳液種子聚合法、微懸浮聚合法、微懸浮種子聚合法生產。乳液聚合：具有較高的分子量和微小顆粒（一般為0.2~2微米，最好是0.5~1微米），顆粒表面無皮膜，因而能大量吸收增塑劑。調糊時增塑劑用量小，粘度低；糊樹脂在成型過程中穩定性好（糊粘度變化小）。樹脂顆粒形態呈球形、粒徑分布寬的潤滑性好、糊粘度低、流動性好、增塑劑用量少、糊穩定性好。糊樹脂雜質較多而電性能較差、吸水性較大、熱穩定性和透明度及色澤也沒有懸浮樹脂好。其他性能與懸浮聚合樹脂相同。
乳液樹脂的成型加工可搪塑、旋轉成型、層合、塗布、浸漬、發泡、可粘接、印刷，表面裝飾，用途：搪塑玩具，旋轉成型如球等，用塗刮法，錕塗法製造人造革，壁紙，防雨蓬布、雨披、運輸帶，浸漬法製造手套及其他浸漬製品，還用於塗料，發泡製品、複合鋼板、蓄電池用蓋板等。
全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛套用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據統計，僅僅1995年一年,不PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界範圍內得到生產和套用。近年來PVC 在東南亞的增長數度尤為顯著，這要歸功於東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。
PVC可分為軟PVC和硬PVC。其中硬PVC大約占市場的2/3，軟PVC占1/3。軟PVC一般用於地板、天花板以及皮革的表層，但由於軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別)，容易變脆,不易保存，所以其使用範圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長，因此具有很大的 開發套用價值。下文均簡稱PVC。PVC的本質是一種真空吸塑膜，用於各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾 膜、附膠膜，套用於建材、包裝、醫藥等諸多行業。其中建材行業占的比重最大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小範圍套用的行業。
PVC是聚氯乙烯塑膠，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由於在製造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料，故其產品一般不存放食品和藥品。
PVC其實是一種乙烯基的聚合物質。
簡單地說，鹽的水溶液在電流作用發生化學分解。這一過程會產生氯、苛性鈉和氫氣。精煉、裂化石油或汽油能產生乙烯。當氯和乙烯混合後，就會產生二氯乙烯；二氯乙烯又可以轉換產生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本組成部分。聚合過程將氯化乙烯基分子連線在一起組成了聚氯乙烯鏈。以這種方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末狀。它是不能單獨使用的，但是可以與其它成分混合生成許多產品。
氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig實驗室合成出來的。而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。但是直到19世紀20年代才在美國生產出了第一個聚氯乙烯的商業產品，在接下來的20年內歐洲才開始大規模生產。
聚氯乙烯具有原料豐富（石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣）、製造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點，現已成為世界上僅次於聚乙烯樹脂的第二大通用樹脂，占世界合成樹脂總消費量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進行加工。聚氯乙烯主要用於生產人造革、薄膜、電線護套等塑膠軟製品，也可生產板材、門窗、管道和閥門等塑膠硬製品。
聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學藥品性高（耐濃鹽酸、濃度為90%的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度20%的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，於130℃開始分解變色，並析出HCI。
尼龍：
尼龍這個詞的來源不很清楚。許多人說它是NY（美國紐約，英語New York）和Lon（英國倫敦，英語London）的縮寫拼在一起組成的，這兩個地方是最先生產尼龍的地方。但這個說法毫無根據。1940年，杜邦公司有人說Nyl是隨意找出來的，而on則是因為許多纖維（比如棉花，英語Cotton）的英語詞以on結束。1978年杜邦發表的一篇文章中又稱本來他們打算叫它No-Run，但後來為了讓它好聽些改成了Nylon，尼龍。
另一種比較常見的傳說是尼龍是Now You, Lazy Old Nippon的縮寫。背景是1930年代大量便宜的日本紡織品衝擊西方社會。因此尼龍被看成是一種對付日本的紡織品來說有競爭力的產品。尼龍這個詞雖然非常普及，但從未被用做商標或受到商標保護。
第二次世界大戰期間盟軍使用尼龍做的降落傘（此前一般用亞洲絲綢製作），此外輪胎、帳篷、繩索等其它軍事物資也用尼龍製造。它甚至被用來製造印刷美國貨幣的紙。戰爭開始時棉花占纖維原料的80%，其它20%只要是木頭纖維。1945年8月時，棉花的占據量降低到75%，而人造纖維的比例上升到了25%。
聚醯胺俗稱尼龍（Nylon），英文名稱Polyamide（簡稱PA），是分子主鏈上含有重複醯胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。包括脂肪族PA，脂肪— 芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品種多，產量大，套用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數而定。
尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占絕對主導地位，其次是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍 612，另外還有尼龍 1010，尼龍46，尼龍7，尼龍9，尼龍13，新品種有尼龍6I，尼龍9T和特殊尼龍 MXD6（阻隔性樹脂）等，尼龍的改性品種數量繁多，如增強尼龍，單體澆鑄尼龍（MC尼龍），反應注射成型（RIM）尼龍， 芳香族尼龍，透明尼龍，高抗沖（超韌）尼龍，電鍍尼龍，導電尼龍，阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物和合金等，滿足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統材料代用品，作為各種結 構材料。
尼龍是最重要的工程塑膠，產量在五大通用工程塑膠中居首位
性能：尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂，作為工程塑膠的尼龍分子量一般為1.5-3萬尼龍具有很高的機械強度，軟化點高，耐熱，磨擦係數低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐鹼和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。缺點是吸水性大，影響尺寸穩定性和電性能，纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。
尼龍中尼龍66的硬度、剛性最高，但韌性最差。各種尼龍按韌性大小排序為： PA66<PA66/6<PA6<PA610<PA11<PA12.
尼龍的燃燒性為UL94v-2級，氧指數為24-28，尼龍的分解溫度>299℃，在449~499℃時會發生自燃。
尼龍的熔體流動性好，故製品壁厚可小到1mm。
各種材料對比：
一、粘膠(吸濕易染)：
是人造纖維素纖維，由溶液法紡絲製得，由於纖維芯層與外層的凝固速率不一致，形成皮芯結構（從橫截面切片可明顯看出）。粘膠是普通化纖中吸濕最強的，染色性很好，穿著舒適感好，粘膠彈性差，濕態下的強度，耐磨性很差，所以粘膠不耐水洗，尺寸穩定性差。比重大，織物重，耐鹼不耐酸。
粘膠纖維用途廣泛，幾乎所有類型的紡織品都會用到它，如長絲作襯裡、美麗綢、旗幟、飄帶、輪胎帘子線等；短纖維作仿棉、仿毛、混紡、交織等
二、滌綸(挺括不皺)：
特點：強度高、耐衝擊性好，耐熱，耐腐，耐蛀，耐酸不耐鹼，耐光性很好（僅次於腈綸），曝曬1000小時，強力保持60-70%，吸濕性很差，染色困難，織物易洗快乾，保形性好。具有“洗可穿”的特點
用途：
長絲：常作為低彈絲，製作各種紡織品；
短纖：棉、毛、麻等均可混紡，工業上：輪胎帘子線，漁網、繩索，濾布，緣絕材料等。是目前化纖中用量最大的。
三、錦綸(結實耐磨)：
最大優點是結實耐磨，是最優的一種。密度小，織物輕，彈性好，耐疲勞破壞，化學穩定性也很好，耐鹼不耐酸！
最大缺點是耐日光性不好，織物久曬就會變黃，強度下降，吸濕也不好，但比腈綸，滌綸好。
用途：長絲，多用於針織和絲綢工業；短纖，大都與羊毛或毛型化纖混紡，作華達呢，凡尼丁等。工業：帘子線和漁網，也可作地毯，繩索，傳送帶，篩網等
四、腈綸(膨鬆耐曬)：
腈綸纖維的性能很象羊毛，所以叫“合成羊毛”。
分子結構：腈綸在內部大分結構上很獨特，呈不規則的螺旋形構象，且沒有嚴格的結晶區，但有高序排列與低序排列之分。由於這種結構使腈綸具有很好的熱彈性（可加工膨體紗），腈綸密度小，比羊毛還小，織物保暖性好。
特點：耐日光性與耐氣候性很好（居第一位），吸濕差，染色難。
純粹的丙烯腈纖維，由於內部結構緊密，服用性能差，所以通過加入第二，第三單體，改善其性能，第二單體改善：彈性和手感，第三單體改善染色性。
用途：主要作民用，可純紡也可混紡，製成多種毛料、毛線、毛毯、運動服也可：人造毛皮、長毛絨，膨體紗，水龍帶，陽傘布等。
五、維綸(水溶吸濕)：
最大特點是吸濕性大，合成纖維中最好的，號稱“合成棉花”。強度比錦、滌差，化學穩定性好，不耐強酸，耐鹼。耐日光性與耐氣候性也很好，但它耐乾熱而不耐濕熱（收縮）彈性最差，織物易起皺，染色較差，色澤不鮮艷。
用途：多和棉花混紡：細布，府綢，燈芯絨，內衣，帆布，防水布，包裝材料，勞動服等。
六、丙綸(質輕保暖)：
用途：可以織襪，蚊帳布，被絮，保暖填料、尿布濕等。工業上：地毯、漁網，帆布，水龍帶，醫學上帶代替棉紗布，做衛生用品。
七、氨綸(彈性纖維)：
彈性最好，強度最差，吸濕差，有較好的耐光、耐酸、耐鹼、耐磨性。
用途：氨綸利用它的特性被廣泛地使用於內衣，女性用內衣褲，休閒服，運動服，短襪，連褲襪，繃帶等為主的紡織領域，醫療領域等。氨綸是追求動感及便利的高性能衣料所必需的高彈性纖維。氨綸比原狀可伸長5-7倍，所以穿著舒適、手感柔軟、並且不起皺，可始終保持原來的輪廓。
用途
產品主要有識別證繩帶系列（如：適合於廠牌、工作牌、胸牌、胸卡、展會卡的吊繩、吊帶、掛繩、掛帶）、數碼產品繩帶系列（如：適合於手機、MP3、MP4、隨身碟、相機的吊繩、吊帶、掛繩、掛帶、拉鏈帶、手機擦）、旅行用品繩帶系列（主要有行李帶、登山扣帶、飲料吊繩、水壺吊帶）、時尚飾品繩帶系列（主要有手挽帶、手腕帶、手指帶、拎帶、腰帶、皮帶、眼鏡帶、鞋帶）、寵物帶系列、特殊繩帶系列（如：兩頭扣帶、防型吊帶）。
製作過程
大體上可以分為: 織帶, 印刷, 組裝三個比較大的環節, 每個環節上還有其他涉及到的細節, 請看下邊的具體內容.
一、織帶
1 準備紗線
對於絲印來說, 如果客戶要求的系索顏色是普通的顏色, 如紅色, 黑色等, 則可以直接買紗然後織帶; 如果是不常用的顏色, 則工廠會買白色的紗線, 自己染紗後再織帶.
2 繞桶
工廠買回來的紗線或者是染紗後的紗線, 需要繞成適合織帶機的桶線. 工廠機器用的是鐵圈, 而買回來的線則不適合直接套在機器上.
3 織帶
工人將繞好的線放到織帶機上, 進行織帶. 在織帶時, 一般白色的比較容易髒, 所以要有專門的機器來生產. 織好後, 則放在固定的地方, 需要生產大貨時, 可以拿來使用.
有些織帶織出來是平常的扁的, 而有些織出來是圓的.
二、印刷 （系索印刷部分分為兩種：絲印和熱轉印兩種工藝）
（一）、絲印工藝過程：
1 熨平
剛剛織出來的系索不平, 需要用熨燙機將其熨平, 然後進行印刷.
2 印刷
工廠在真正印刷時, 目前較常採用的是兩種方式: 絲網版印刷和熱轉印.
3 絲網版印刷
① 將系索固定在印刷台子上. 台子上有一層底膠, 用來固定系索, 防止在印刷的過程中系索移動. 此膠一般不會粘在系索的表面.
② 絲網版的製作. 技術員得到原始的logo後, 先進行描圖, 然後製作稱菲林.
”菲林”, 是”Film”的音譯. 菲林就是一種透明的膠片，一面有藥膜叫亞光面，一面沒有藥膜可以反光的。亞光面不大反光，如果大家看過傳統相片底就知道，其原理都差不多，只是片基和藥膜成份不一樣。菲林分為四色（CMYK）和專色菲林片有四張像幻燈片那樣的東西疊起來的成一幅完整的彩色圖象,需要拿去印刷廠製成版分成四次疊印出來
絲網版是利用感光材料通過照相製版的方法製作絲網印版(使絲網印版上圖文部分的絲網孔為通孔，而非圖文部分的絲網孔被堵住)。印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、製版簡易且成本低廉，適應性強。絲網印刷套用範圍廣常見的印刷品有：彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等。
③ 因為是利用通孔漏墨的方式印刷, 所以Logo有幾個顏色就要開幾個絲網版.幾個不同顏色的絲網版構成一個完整的logo.
④ 將絲網印版固定在木製的框架中, 開始印刷. 每個版使用對應顏色的油墨, 利用刮板擠壓使通孔部分著色. 印刷台上有明顯的標誌, 操作人員可以知道移動框架的間隔, 每次移動的間隔都是一致的.
⑤ 印刷完此面後, 反過來粘在桌面上, 開始印刷另一面
⑥ 絲網印刷會出現印刷不全的情況, 可以視情況看一下是否要重複絲印.
⑦ 絲印完畢後, 要將logo晾乾.
（二）、系索的熱轉印工藝過程：
① 工藝介紹. 熱轉印是一項新興的印刷工藝，由國外傳入不過10多年的時間。該工藝印刷方式分為轉印膜印和轉印加工兩大部分，轉印膜印刷採用網點印刷（解析度達300dpi），將圖案預先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變萬化，色差小，再現性好，能達到設計圖案者的要求效果，並且適合大批量生產；轉印加工通過熱轉印機一次加工(加熱加壓)將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型後油墨層與產品表面溶為一體,逼真漂亮,大大提高產品的檔次。但由於該工藝技術含量較高，許多材料均需進口。
② 一般所用的薄膜有兩種方式. 一種是捲筒式, 一種是單張式, 這些紙是專業的做這種紙的工廠做的. 捲筒式的是按照米來計算的, 而單張式式按照張來計算的, 計算起來單張式的比較便宜.
捲筒式: 連續不斷的紙, 跟一次印刷的系索的總長度類似. 系索和捲筒同事滾動, 接觸到一起, 然後在熱轉印機里進行加熱, 將捲筒上的logo印刷到系索中. 使用過的捲筒纏繞到另一個筒上邊.
單張式: 對於用一張張紙的,工廠需要把系索和一張張的紙對好,然後一起在熱轉印機里進行加熱,把紙上的圖案直接印到系索上.而系索和紙張的對法,就是把一張紙打開,然後把系索放在紙上面,系索的邊和圖案的邊還有大小剛好對著,不能有所偏差,然後一起放進熱轉機里.
三、組裝.
1 系索的剪裁. 由於系索視成批絲印的, 所以印刷好之後要裁減成一個一個的系索. 定位一般有兩種方式: 一種為在桌面上劃好相應的線, 匹位; 另一種是: 在絲印時就留有標記. 這樣, 操作人員利用鋼絲通電, 根據標記用鋼絲壓下去, 利用高溫使系索熱溶剪開. 利用高溫的鋼絲剪開, 避免出現拉絲的情況.
2 配件的組裝.
為車縫. 可以車縫完畢後再統一剪線.
(A)ITY <INTERMINGLED TEXTURED YARN> 網路絲：包括低彈網路絲，幻彩絲，螺旋絲等等。
(B)ECY ( 超餵絲 )
(C)ATY( 空氣變形絲 )
(D)STY( 高捻絲 )
(E)FTY(FULLY TEXTURED YARN) 全牽伸絲 .
為著開發更多不同類形之產品，紡絲廠亦於各種絲類，加入不同特殊工序，變成更多產品，例如 , 加捻 (HIGH TWIST) ，可分” S ” ” Z ” 不同捻向，竹節 (SLUB) ，空心 (HOLLOW) ，粗細 (THIN&THICK) 等等。
( F) 特殊功能 .
近期隨著技術不斷改進，各種纖維均被開發成有特殊種功能，因此各類功能纖維應運而生，如防紫外線滌綸 (U V PROTECTION POLYESTER) ， (THERMOLITE BASE) 之保溫纖維
CATIONIC DPEABLE 陽離子低溫滌綸，導電 <ELECTRICAL CONDUCTIVITY> ，抗靜電 < ANTI-STATIC > ，耐高溫 <HIGH ， TEMPERDTURE RESISTANCE ，阻燃 < FLAME RETARDANT> ，導光 <OPTICAL> , 排汗 ( COOLMEX ) 等等。
(G) 特殊後處理 .
(1) 利用不同形態或組分加工而成的纖維 , 例如：
雙收縮絲： (BI-SHRINKAGE YARN) ( B S Y ) 由不同收縮性能之兩根長絲在紡絲或後加工過程中紡製成。
雙組分絲： (B1-COMPONTENT YARN) (B C Y) 由橫截面內含有不同收縮性的兩種組分的長絲製成的纖維。
(2) 假編變形絲 (KNIT DE.KNIT YARN) ：胚紗經針織製成織物並定型，然後拆散再經繞卷製成。
(3) 網路紗，預取向絲或拉伸變形，經高壓氧氣吹捻，單絲間相交纏，成周期性的網路結的絲條。
(4) 其它：假捻變形紗 (FALSE-TWIST TEXTURED YARN) 假捻定型變形紗 (FALSE TWIST STABILIZED TEXTURED YARN)
加捻變形紗 ------TWIST TEXTURED YARN
噴氣膨體紗 ------JET BULKED YARN
齒輪捲曲紗 ------------GEAR CRIMPED YARN
刀口捲曲紗 -----------EDGE CRIMPED YARN
PP（丙綸）
丙綸（又稱PP，英文名：POLY PROPYLENE）是聚丙烯纖維的商品名稱，它是由丙烯作原料經聚合、熔體紡絲製得的纖維。丙綸於1957年正式開始工業化生產，是合成纖維中的後起之秀。由於丙綸具有生產工藝簡單，產品價廉，強度高，相對密度輕等優點，所以丙綸發展得很快。目前丙綸是合成纖維的第四大品種。
丙綸的主要物理和化學性質
1．形態 丙綸的縱面平直光滑，截面呈圓形。
2．密度 丙綸最大的優點是質地輕，其密度僅為0.91g/cm3是常見化學纖維中密度最輕的品種，所以同樣重量的丙綸可比其他纖維得到的較高的覆蓋面積。
3．強伸性 丙綸的強度高，伸長大，初始模量較高，彈性優良。所以丙綸耐磨性好。此外，丙綸的濕強基本等於乾強，所以它是製作漁網、纜繩的理想材料。
4．吸濕性和染色性 丙綸的吸濕性很小，幾乎不吸濕，一般大氣條件下的回潮率接近於零。但它有芯吸作用，能通過織物中的毛細管傳遞水蒸氣，但本身不起任何吸收作用。丙綸的染色性較差，色譜不全，但可以採用原液著色的方法來彌補不足。
5．耐酸耐鹼性 丙綸有較好的耐化學腐蝕性，除了濃硝酸，濃的苛性鈉外，丙綸對酸和鹼抵抗性能良好，所以適於用作過濾材料和包裝材料。
6．耐光性等 丙綸耐光性較差，熱穩定性也較差，易老化，不耐熨燙。但可以通過在紡絲時加入防老華劑，來提高其抗老化性能。此外，丙綸的電絕緣性良好，但加工時易產生靜電。
中空棉
以前的杜邦棉，叫做Thermolite。也就是市場上統稱的“中空棉”。它是杜邦公司和台灣新麗公司合作生產的，在市場上已經推廣了40-50年了，保暖效果也得到了市場的肯定。但是幾年前美國杜邦公司已經把商標經營權轉給英威達公司，所以以前的杜邦棉由英威達公司和新麗公司合作生產。
而現在杜邦公司自己研發了一個新的保暖棉叫“ComforMax”，它分成三個類型：
DuPont™ ComforMax™ Classic（杜邦多層纖維結構保暖襯）：它是採用最先進的紡織梳理工藝，內含纖維層層數比其他保暖材料多4-5倍。每單一層纖維層重量僅為5-10克/平方米。這種真正的多層纖維結構式保證其優異性能的秘密所在。因此，它能以最輕的重量達到最佳的保暖效果，是生產高質量戶外服裝、運動服裝和睡袋的理想材料。
DuPont™ ComforMax™ Premium（杜邦舒適調控系統保暖襯）：採用杜邦獨特的無紡布技術，在嚴酷的氣候環境下依然給您帶來舒適和溫暖的感受。 優質細旦纖維能夠比其他保暖材料保存更多空氣，以最薄的厚度達到最佳的保暖效果。薄層的無紡布能反射人體輻射的熱量，減少熱量向外溢散，獨特的無紡布結構不僅防風防水且極為透氣。它的開放式孔道結構能有效的防止汗氣積聚帶來的不適感覺。
ComforMax™ Premium（杜邦舒適調控系統保暖襯）具備輕薄保暖、經久耐用、質地柔軟、優異的防風性能、極佳的透氣性能、防水性能達到1200毫米水柱、有效防止纖維滑移和外漏等特性。
ComforMax的保暖效果比之前杜邦公司的Thermolit和3M公司生產的Thinsulate更好、使用壽命更長、更輕薄、更柔軟。ComforMax™ 目前正處在市場推廣前期，相信在不久的將來各位很快就能夠在市場上見到相關的產品出現，也能更好的體會到什麼是最好——輕——薄——暖——
PVC（聚氯乙烯）
聚氯乙烯（PVC，全稱：POLYVINYL CHLORIDE）由乙烯和氯化氫（電石路線）或乙烷、乙烯與氯氣（石油化工路線）合成為氯乙烯單體，再聚合而成聚氯乙烯樹脂。按聚合工藝可分為本體、懸浮、乳液、溶液等聚合產品，其中80%以上是懸浮聚合產品，乳液聚合樹脂約占10%，主要用於糊狀料。本體聚合宜賓天原化工廠引進法國技術，目前僅處於前期準備。溶液聚合樹脂用量不多，國內尚無此產品。
目前，我國懸浮聚合樹脂按分子量大小分為七類產品，每類又根據其顆粒形態分為緊密型和疏鬆型兩種。樹脂顆粒粒徑約100~150微米，它們由無數0.1微米，大小的微粒子凝聚而成，有的顆粒的整個表面有一層“皮膜”覆蓋著，皮膜比較牢固，破壞較難，這是緊密型樹脂，其增塑劑滲入能力較差。疏鬆型樹脂的“皮膜”很薄且未全部覆蓋，有利於增塑劑滲入顆粒內部，它分子排列為無規結構，結晶度至多5%~10%（其中包括少量結晶度達20%的間規結構）。重均分子量約5萬~15萬，分子量的大小與熔體粘度、加工溫度、製品性、用途關係密切。PVC為白色粉末或微珠，塑化後透明，著色容易。未增塑製品堅韌、通過添加增塑劑等，可自由調節軟硬程度和力學性能。阻燃、自熄、電絕緣性較好。耐水性、化學穩定性好，耐酸、鹼等，但溶於多數溶劑。樹脂的熱穩定性差，但可添加熱穩定劑克服。
聚氯乙烯可模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空、注-吹、發泡、噴塗、旋轉成型、真空熱成型、機加工、焊接、粘接、印刷、表面裝飾。用途：壓延、擠塑、吹塑、薄膜、管材、片材、異型材、單絲、繩索、漁用浮子、電線電纜料、容器、瓶子、透明粒料、合成木材、建築材料、農用薄膜、輸血袋，塑膠門、窗，室內裝飾材料，層壓板材，化工設備等。
PVC糊狀樹脂有乳液種子聚合法、微懸浮聚合法、微懸浮種子聚合法生產。乳液聚合：具有較高的分子量和微小顆粒（一般為0.2~2微米，最好是0.5~1微米），顆粒表面無皮膜，因而能大量吸收增塑劑。調糊時增塑劑用量小，粘度低；糊樹脂在成型過程中穩定性好（糊粘度變化小）。樹脂顆粒形態呈球形、粒徑分布寬的潤滑性好、糊粘度低、流動性好、增塑劑用量少、糊穩定性好。糊樹脂雜質較多而電性能較差、吸水性較大、熱穩定性和透明度及色澤也沒有懸浮樹脂好。其他性能與懸浮聚合樹脂相同。
乳液樹脂的成型加工可搪塑、旋轉成型、層合、塗布、浸漬、發泡、可粘接、印刷，表面裝飾，用途：搪塑玩具，旋轉成型如球等，用塗刮法，錕塗法製造人造革，壁紙，防雨蓬布、雨披、運輸帶，浸漬法製造手套及其他浸漬製品，還用於塗料，發泡製品、複合鋼板、蓄電池用蓋板等。
全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛套用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據統計，僅僅1995年一年,不PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界範圍內得到生產和套用。近年來PVC 在東南亞的增長數度尤為顯著，這要歸功於東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。
PVC可分為軟PVC和硬PVC。其中硬PVC大約占市場的2/3，軟PVC占1/3。軟PVC一般用於地板、天花板以及皮革的表層，但由於軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別)，容易變脆,不易保存，所以其使用範圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長，因此具有很大的 開發套用價值。下文均簡稱PVC。PVC的本質是一種真空吸塑膜，用於各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾 膜、附膠膜，套用於建材、包裝、醫藥等諸多行業。其中建材行業占的比重最大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小範圍套用的行業。
PVC是聚氯乙烯塑膠，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由於在製造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料，故其產品一般不存放食品和藥品。
PVC其實是一種乙烯基的聚合物質。
簡單地說，鹽的水溶液在電流作用發生化學分解。這一過程會產生氯、苛性鈉和氫氣。精煉、裂化石油或汽油能產生乙烯。當氯和乙烯混合後，就會產生二氯乙烯；二氯乙烯又可以轉換產生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本組成部分。聚合過程將氯化乙烯基分子連線在一起組成了聚氯乙烯鏈。以這種方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末狀。它是不能單獨使用的，但是可以與其它成分混合生成許多產品。
氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig實驗室合成出來的。而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。但是直到19世紀20年代才在美國生產出了第一個聚氯乙烯的商業產品，在接下來的20年內歐洲才開始大規模生產。
聚氯乙烯具有原料豐富（石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣）、製造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點，現已成為世界上僅次於聚乙烯樹脂的第二大通用樹脂，占世界合成樹脂總消費量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進行加工。聚氯乙烯主要用於生產人造革、薄膜、電線護套等塑膠軟製品，也可生產板材、門窗、管道和閥門等塑膠硬製品。
聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學藥品性高（耐濃鹽酸、濃度為90%的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度20%的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，於130℃開始分解變色，並析出HCI。
尼龍：
尼龍這個詞的來源不很清楚。許多人說它是NY（美國紐約，英語New York）和Lon（英國倫敦，英語London）的縮寫拼在一起組成的，這兩個地方是最先生產尼龍的地方。但這個說法毫無根據。1940年，杜邦公司有人說Nyl是隨意找出來的，而on則是因為許多纖維（比如棉花，英語Cotton）的英語詞以on結束。1978年杜邦發表的一篇文章中又稱本來他們打算叫它No-Run，但後來為了讓它好聽些改成了Nylon，尼龍。
另一種比較常見的傳說是尼龍是Now You, Lazy Old Nippon的縮寫。背景是1930年代大量便宜的日本紡織品衝擊西方社會。因此尼龍被看成是一種對付日本的紡織品來說有競爭力的產品。尼龍這個詞雖然非常普及，但從未被用做商標或受到商標保護。
第二次世界大戰期間盟軍使用尼龍做的降落傘（此前一般用亞洲絲綢製作），此外輪胎、帳篷、繩索等其它軍事物資也用尼龍製造。它甚至被用來製造印刷美國貨幣的紙。戰爭開始時棉花占纖維原料的80%，其它20%只要是木頭纖維。1945年8月時，棉花的占據量降低到75%，而人造纖維的比例上升到了25%。
聚醯胺俗稱尼龍（Nylon），英文名稱Polyamide（簡稱PA），是分子主鏈上含有重複醯胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。包括脂肪族PA，脂肪— 芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品種多，產量大，套用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數而定。
尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占絕對主導地位，其次是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍 612，另外還有尼龍 1010，尼龍46，尼龍7，尼龍9，尼龍13，新品種有尼龍6I，尼龍9T和特殊尼龍 MXD6（阻隔性樹脂）等，尼龍的改性品種數量繁多，如增強尼龍，單體澆鑄尼龍（MC尼龍），反應注射成型（RIM）尼龍， 芳香族尼龍，透明尼龍，高抗沖（超韌）尼龍，電鍍尼龍，導電尼龍，阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物和合金等，滿足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統材料代用品，作為各種結 構材料。
尼龍是最重要的工程塑膠，產量在五大通用工程塑膠中居首位
性能：尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂，作為工程塑膠的尼龍分子量一般為1.5-3萬尼龍具有很高的機械強度，軟化點高，耐熱，磨擦係數低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐鹼和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。缺點是吸水性大，影響尺寸穩定性和電性能，纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。
尼龍中尼龍66的硬度、剛性最高，但韌性最差。各種尼龍按韌性大小排序為： PA66<PA66/6<PA6<PA610<PA11<PA12.
尼龍的燃燒性為UL94v-2級，氧指數為24-28，尼龍的分解溫度>299℃，在449~499℃時會發生自燃。
尼龍的熔體流動性好，故製品壁厚可小到1mm。
各種材料對比：
一、粘膠(吸濕易染)：
是人造纖維素纖維，由溶液法紡絲製得，由於纖維芯層與外層的凝固速率不一致，形成皮芯結構（從橫截面切片可明顯看出）。粘膠是普通化纖中吸濕最強的，染色性很好，穿著舒適感好，粘膠彈性差，濕態下的強度，耐磨性很差，所以粘膠不耐水洗，尺寸穩定性差。比重大，織物重，耐鹼不耐酸。
粘膠纖維用途廣泛，幾乎所有類型的紡織品都會用到它，如長絲作襯裡、美麗綢、旗幟、飄帶、輪胎帘子線等；短纖維作仿棉、仿毛、混紡、交織等
二、滌綸(挺括不皺)：
特點：強度高、耐衝擊性好，耐熱，耐腐，耐蛀，耐酸不耐鹼，耐光性很好（僅次於腈綸），曝曬1000小時，強力保持60-70%，吸濕性很差，染色困難，織物易洗快乾，保形性好。具有“洗可穿”的特點
用途：
長絲：常作為低彈絲，製作各種紡織品；
短纖：棉、毛、麻等均可混紡，工業上：輪胎帘子線，漁網、繩索，濾布，緣絕材料等。是目前化纖中用量最大的。
三、錦綸(結實耐磨)：
最大優點是結實耐磨，是最優的一種。密度小，織物輕，彈性好，耐疲勞破壞，化學穩定性也很好，耐鹼不耐酸！
最大缺點是耐日光性不好，織物久曬就會變黃，強度下降，吸濕也不好，但比腈綸，滌綸好。
用途：長絲，多用於針織和絲綢工業；短纖，大都與羊毛或毛型化纖混紡，作華達呢，凡尼丁等。工業：帘子線和漁網，也可作地毯，繩索，傳送帶，篩網等
四、腈綸(膨鬆耐曬)：
腈綸纖維的性能很象羊毛，所以叫“合成羊毛”。
分子結構：腈綸在內部大分結構上很獨特，呈不規則的螺旋形構象，且沒有嚴格的結晶區，但有高序排列與低序排列之分。由於這種結構使腈綸具有很好的熱彈性（可加工膨體紗），腈綸密度小，比羊毛還小，織物保暖性好。
特點：耐日光性與耐氣候性很好（居第一位），吸濕差，染色難。
純粹的丙烯腈纖維，由於內部結構緊密，服用性能差，所以通過加入第二，第三單體，改善其性能，第二單體改善：彈性和手感，第三單體改善染色性。
用途：主要作民用，可純紡也可混紡，製成多種毛料、毛線、毛毯、運動服也可：人造毛皮、長毛絨，膨體紗，水龍帶，陽傘布等。
五、維綸(水溶吸濕)：
最大特點是吸濕性大，合成纖維中最好的，號稱“合成棉花”。強度比錦、滌差，化學穩定性好，不耐強酸，耐鹼。耐日光性與耐氣候性也很好，但它耐乾熱而不耐濕熱（收縮）彈性最差，織物易起皺，染色較差，色澤不鮮艷。
用途：多和棉花混紡：細布，府綢，燈芯絨，內衣，帆布，防水布，包裝材料，勞動服等。
六、丙綸(質輕保暖)：
用途：可以織襪，蚊帳布，被絮，保暖填料、尿布濕等。工業上：地毯、漁網，帆布，水龍帶，醫學上帶代替棉紗布，做衛生用品。
七、氨綸(彈性纖維)：
彈性最好，強度最差，吸濕差，有較好的耐光、耐酸、耐鹼、耐磨性。
用途：氨綸利用它的特性被廣泛地使用於內衣，女性用內衣褲，休閒服，運動服，短襪，連褲襪，繃帶等為主的紡織領域，醫療領域等。氨綸是追求動感及便利的高性能衣料所必需的高彈性纖維。氨綸比原狀可伸長5-7倍，所以穿著舒適、手感柔軟、並且不起皺，可始終保持原來的輪廓。
用途
產品主要有識別證繩帶系列（如：適合於廠牌、工作牌、胸牌、胸卡、展會卡的吊繩、吊帶、掛繩、掛帶）、數碼產品繩帶系列（如：適合於手機、MP3、MP4、隨身碟、相機的吊繩、吊帶、掛繩、掛帶、拉鏈帶、手機擦）、旅行用品繩帶系列（主要有行李帶、登山扣帶、飲料吊繩、水壺吊帶）、時尚飾品繩帶系列（主要有手挽帶、手腕帶、手指帶、拎帶、腰帶、皮帶、眼鏡帶、鞋帶）、寵物帶系列、特殊繩帶系列（如：兩頭扣帶、防型吊帶）。
製作過程
大體上可以分為: 織帶, 印刷, 組裝三個比較大的環節, 每個環節上還有其他涉及到的細節, 請看下邊的具體內容.
一、織帶
1 準備紗線
對於絲印來說, 如果客戶要求的系索顏色是普通的顏色, 如紅色, 黑色等, 則可以直接買紗然後織帶; 如果是不常用的顏色, 則工廠會買白色的紗線, 自己染紗後再織帶.
2 繞桶
工廠買回來的紗線或者是染紗後的紗線, 需要繞成適合織帶機的桶線. 工廠機器用的是鐵圈, 而買回來的線則不適合直接套在機器上.
3 織帶
工人將繞好的線放到織帶機上, 進行織帶. 在織帶時, 一般白色的比較容易髒, 所以要有專門的機器來生產. 織好後, 則放在固定的地方, 需要生產大貨時, 可以拿來使用.
有些織帶織出來是平常的扁的, 而有些織出來是圓的.
二、印刷 （系索印刷部分分為兩種：絲印和熱轉印兩種工藝）
（一）、絲印工藝過程：
1 熨平
剛剛織出來的系索不平, 需要用熨燙機將其熨平, 然後進行印刷.
2 印刷
工廠在真正印刷時, 目前較常採用的是兩種方式: 絲網版印刷和熱轉印.
3 絲網版印刷
① 將系索固定在印刷台子上. 台子上有一層底膠, 用來固定系索, 防止在印刷的過程中系索移動. 此膠一般不會粘在系索的表面.
② 絲網版的製作. 技術員得到原始的logo後, 先進行描圖, 然後製作稱菲林.
”菲林”, 是”Film”的音譯. 菲林就是一種透明的膠片，一面有藥膜叫亞光面，一面沒有藥膜可以反光的。亞光面不大反光，如果大家看過傳統相片底就知道，其原理都差不多，只是片基和藥膜成份不一樣。菲林分為四色（CMYK）和專色菲林片有四張像幻燈片那樣的東西疊起來的成一幅完整的彩色圖象,需要拿去印刷廠製成版分成四次疊印出來
絲網版是利用感光材料通過照相製版的方法製作絲網印版(使絲網印版上圖文部分的絲網孔為通孔，而非圖文部分的絲網孔被堵住)。印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、製版簡易且成本低廉，適應性強。絲網印刷套用範圍廣常見的印刷品有：彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等。
③ 因為是利用通孔漏墨的方式印刷, 所以Logo有幾個顏色就要開幾個絲網版.幾個不同顏色的絲網版構成一個完整的logo.
④ 將絲網印版固定在木製的框架中, 開始印刷. 每個版使用對應顏色的油墨, 利用刮板擠壓使通孔部分著色. 印刷台上有明顯的標誌, 操作人員可以知道移動框架的間隔, 每次移動的間隔都是一致的.
⑤ 印刷完此面後, 反過來粘在桌面上, 開始印刷另一面
⑥ 絲網印刷會出現印刷不全的情況, 可以視情況看一下是否要重複絲印.
⑦ 絲印完畢後, 要將logo晾乾.
（二）、系索的熱轉印工藝過程：
① 工藝介紹. 熱轉印是一項新興的印刷工藝，由國外傳入不過10多年的時間。該工藝印刷方式分為轉印膜印和轉印加工兩大部分，轉印膜印刷採用網點印刷（解析度達300dpi），將圖案預先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變萬化，色差小，再現性好，能達到設計圖案者的要求效果，並且適合大批量生產；轉印加工通過熱轉印機一次加工(加熱加壓)將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型後油墨層與產品表面溶為一體,逼真漂亮,大大提高產品的檔次。但由於該工藝技術含量較高，許多材料均需進口。
② 一般所用的薄膜有兩種方式. 一種是捲筒式, 一種是單張式, 這些紙是專業的做這種紙的工廠做的. 捲筒式的是按照米來計算的, 而單張式式按照張來計算的, 計算起來單張式的比較便宜.
捲筒式: 連續不斷的紙, 跟一次印刷的系索的總長度類似. 系索和捲筒同事滾動, 接觸到一起, 然後在熱轉印機里進行加熱, 將捲筒上的logo印刷到系索中. 使用過的捲筒纏繞到另一個筒上邊.
單張式: 對於用一張張紙的,工廠需要把系索和一張張的紙對好,然後一起在熱轉印機里進行加熱,把紙上的圖案直接印到系索上.而系索和紙張的對法,就是把一張紙打開,然後把系索放在紙上面,系索的邊和圖案的邊還有大小剛好對著,不能有所偏差,然後一起放進熱轉機里.
三、組裝.
1 系索的剪裁. 由於系索視成批絲印的, 所以印刷好之後要裁減成一個一個的系索. 定位一般有兩種方式: 一種為在桌面上劃好相應的線, 匹位; 另一種是: 在絲印時就留有標記. 這樣, 操作人員利用鋼絲通電, 根據標記用鋼絲壓下去, 利用高溫使系索熱溶剪開. 利用高溫的鋼絲剪開, 避免出現拉絲的情況.
2 配件的組裝.
為車縫. 可以車縫完畢後再統一剪線.
