捏和機

捏和機可通過抽真空減壓排氣、抽取揮發物及脫水；熱工工況：可通過導熱油或蒸氣加熱、或水冷卻；出料方式：翻缸出料、閥門下出料和螺桿出料；捏合槳的轉速可選用變頻調速器調速，諸多的技術性能，以求適套用戶的先進生產工藝要求，可供選擇。

基本介紹

• 中文名：捏和機
• 外文名：Kneading machine
• 分類：工程機械
• 作用：捏和塑膠的物質
• 特點：技術性能多
• 出料方式：翻缸出料、閥門下出料

簡介

隨著我國石油化工行業的蓬勃發展，對催化劑、吸附劑等的要求越來越高，催化劑的品種也越來越多樣化，對催化劑的需求量也越來越大。

催化劑生產的首要工序是攪拌、捏和工序，其捏和效果直接影響催化劑質量指標1#2，比如強度、粘度、成份均勻與否、光滑度和平直度等等。捏和機是攪拌、捏和工藝的專用設備，為了適應市場的需求，最近，我們成功研製大型捏和機，其適用性能廣，自動化程度高（包括套用了先進的變頻技術），它不但適用於石油化工催化劑行業，也適用於陶瓷、醫療、精細化工、食品等行業。

設計原理及整機概述

一對速比為1:2的特殊形狀的曲軸在載運物料的腔體內相對轉動，由於兩曲軸之間、曲軸與腔體內壁之間存在速度梯度，同時物料的體積和形狀在曲軸與內腔的間隙內不斷變化，對物料進行均勻混和和捏和，以提高物料的均勻性及改善物料的某些物理性能，同時發生一定的化學反應。整機可分為捏和系統（主機）、出料系統（輔機）、電氣控制系統及機座。捏和系統採用大功率行星擺線針輪減速機驅動（主動力），通過一對速比為1:2的齒輪付傳給兩曲軸。兩曲軸轉速的變化由變頻器通過調頻來控制。出料系統採用帶自動剎車裝置（由電器控制完成）的小功率的行星擺線針輪減速機驅動（輔動力），經一對鏈輪付，最後傳給蝸輪蝸桿付（帶自鎖功能），從而帶動料斗勻速翻轉，由行程開關控制出料位置，自動剎停電機。電氣控制系統包括變頻器、行程開關等。

重要零件的設計

1.料斗

料斗是捏和機的關鍵零件，它的設計和製造都要十分合理和嚴格的。催化劑有強烈的腐蝕性，同時料斗的體積比較龐大，為節省貴重金屬材料，料斗的外圍是用A3鋼焊接而成，而與物料接觸的內腔則鋪焊一層防腐性能良好的不鏽鋼襯板。結構上採用左右組合式，由主體和左右封板通過螺栓和銷子連線和固定，加工和裝配都比較方便。主體和左右封板形成一個雙“U”形的空腔。空腔應有一定的高度，以保證物料在空腔內翻轉時不致外溢。

2.曲軸

曲軸也是捏和機的關鍵零件。催化劑有強烈的腐蝕性， 因此，生產過程中與物料接觸部位（曲拐）採用抗腐蝕性能良好的純不鏽鋼，同時，為了提高曲軸的強度和剛度，兩支承端軸頭採用綜合性能良好的合金結構鋼40Cr，這樣的組合用材同時滿足曲軸的耐腐蝕、強度、剛度等使用要求。曲軸的曲拐部份的截面幾何形狀為兩個棱的橢圓形，在旋轉方向的一面為外凸形，而背面則為內凹形，從而增大與物料的接觸面積，提高攪拌效果。曲拐與料斗內壁形成的連續變化的間隙，使物料表面在其間不斷受到擠壓和攪拌，同時也使團狀物料壓碎。另外，由於曲拐表面各點與軸線距離不同，隨著曲拐的轉動形成一個速度梯度，使物料受到強烈的剪下，主、從動軸採用較大的1:2定比傳動，使兩曲軸存在一個轉速差，再加上曲拐表面各點因與軸線距離不等所形成的兩曲拐表面的線速度之比不斷變化，使兩曲軸產生的擠壓、剪下和翻搗作用更明顯，更有利於把物料均勻捏和。為了減輕曲軸的重量，曲拐部份採用空心結構，兩端軸頭（軸）與曲拐部份（孔）採用過盈配合，並用銷釘緊入焊平，然後與曲拐焊牢。這樣製成一條使用“複合材料”、符合工藝要求的曲軸。

出料系統的創新設計

出料系統是由3kw電機帶動擺線針輪減速機，經過一對皮帶輪、一對鏈輪，最後傳給蝸輪蝸桿。銅蝸輪直接用螺栓固定在料斗上，當開啟翻轉電機時，可使整個料斗繞主動曲軸向前翻轉或向後復位，其復位、出料位置分別由兩個行程開關來控制，而且蝸輪蝸桿具有自鎖功能（在翻轉過程中非常重要）。該系統工作時平穩，無震動，無噪音，完全彌補了以往由絲桿傳動翻轉引起整機震動的不足。

總結

大型捏和機採用變頻調速，提高了效率，使結構更加緊湊、簡單。採用蝸輪蝸桿電動出料系統，使出料更方便、快捷和平穩。該機經湖南長嶺煉油廠催化劑分廠使用，證實捏和效果良好，各項技術指標達到要求。