振動磨機

工作原理

振動磨機的結構如圖1所示。

圓柱形筒體內裝有粉磨介質及物料，筒體支承在彈簧上。在筒體中心管內裝有滾動軸承，軸承內安裝著激振器。激振器由偏心軸及安裝在其上的偏心重物組成。當激振器由電動機與經彈性聯軸器帶動旋轉時，由於慣性離心力的作用，使得支承在彈簧上的筒體發生振動，磨內的介質也跟著振動。當振動頻率較大時，引起介質自轉，拋動及互相衝擊。夾在介質中間的物料受到衝擊和磨剝作用而粉碎。

分類

按照筒體數目分：單筒的和多筒的；

按照激振形式分：慣性式和偏旋式；

按照是否加水粉磨分：乾法和濕法；

按照操作方法分：間歇式和連續式。

優點

振動磨機可用於連續作業也可用於間歇作業，將各種物料磨成較細的最終產品，既可用於濕磨又可用於乾磨。

振動磨機與其他磨機相比，具有以下優點：

1．由於是高速工作，可直接與電動機相連，機重和占地面積小；

2．研磨介質填充率和振動頻率高，單位容積筒體的處理量大；

3．功耗較小，不需用分級機進行閉路磨碎；

4．產品粒度細，可以細磨或超細磨碎；

5．用軟管可與物料和排料裝置連線，便於密封；還可以進行一些特殊磨碎，如連線液氮，進行超低溫磨碎。

影響粉磨效率的原因

在振動衝擊能量自筒壁向筒中心的傳遞過程中，各層磨介的振動衝擊能量因不斷耗散而不斷降低。德國柏林大學E. Gock教授和Kurren教授藉助高速影像及圖像數據分析，可以定量求得介質在任意時刻的能量。

介質能量集中分布在磨腔下部邊緣的一個狹窄區域內，而且旱非對稱狀，磨腔的中上部則成為較大的低能區。不僅如此，低能區的範圍隨磨筒直徑的增大而擴大。由於低能區的存在，使得磨筒中上部的物料得不到足夠的能量而無法粉碎，工作介質的無效碰撞增多，系統能量利用率降低，致使產品粒度分布範圍變寬，達不到高產量和窄粒級分布的要求。因此傳統振動磨磨筒直徑一直難以突破650mm，低能區的存在己成為振動磨大型化發展的主要障礙。