振動磨樣機

振動磨樣機為一種通過電動機驅動高強度合金鋼“料缽”以及“料缽” 中的合金鋼“研磨體”強烈振動，從而使“料缽”中的岩石或礦石樣品在數分鐘內被衝擊研磨成細粒粉末的常用實驗室制樣設備。

基本介紹

• 中文名：振動磨樣機
• 工作方式：振動研磨式
• 功能：對原材料的粉碎
• 套用領域：地質、冶金、煤炭、建材

工作原理

其工作方式為振動研磨式。機器由電動機驅動，在電動機高速旋轉時，安裝在軸上的偏心錘產生的強烈的離心力和振動力，使振動鋼體產生激振力，壓在振動鋼體上的研磨料缽形成振動和研磨功能。物料裝在密封的料缽內，料缽內有破碎環和破碎錘，物料被破碎環和破碎錘擊碎研磨，達到制粉效果

使用範圍

密封式振動磨樣機主要用於對原材料的粉碎，如煤炭、焦炭、矸石、石灰石、各種堅硬的非金屬礦石。在2-6分鐘內迅速將物料製成80-200目微粉狀的試樣，直接用於化驗。產品適用地質、冶金、煤炭、建材、礦山、化工及科研等行業化驗室破碎制樣。

本機設計合理，結構緊湊，維修方便，操作便捷，環保清潔。該設備分A型機和B型機。A型機可另選配電子定時器，B型機內置電子定時器並採用升級優質材料製造。

破碎研磨料缽有普通鋼、高錳鋼(標配)、耐磨合金、鉻鋼、碳化鎢等，價格相差30多倍，用戶可根據物料硬度和性質選擇不同材質的料缽。機器標準配置為高錳鋼料缽。

設備運轉平穩,噪音低，小型機底腳不需要固定。

技術數據

機 器; 型 號	進料粒度; (mm)	出料粒度; (目)	生產能力; (g/次)	功 率; (kw)	外形尺寸; (mm)	重 量; (kg)
ZM-50型	≤8	≤80-200; 0.175-0.071mm	50	0.37	300x300x370	36
ZM-100型	≤13		100	1.1	480x480x690	106
ZM-200型	≤20		200	1.1	480x480x690	115
ZM-100x2型	≤13		100x2	1.1	480x480x690	125
ZM-100x3型	≤13		100x3	1.5	480x480x690	140
ZM-100x4型	≤13		100x4	1.5	550x550x780	176
ZM-300型	≤25		300	1.5	585x700x800	170
ZM-100x6型	≤13		100x6	1.5	650x650x850	196

結構概述

本機主要有：外殼、底座、減震部分、動力部分、研磨部分、壓緊部分等組成。

外殼由冷軋鋼板製成，將整個機件包裝起來，起到密封、安全和美觀作用。底座由良好的吸震材料而成，它可以有效地遏制本機工作時的不穩定和震動。減震部分由優質的彈簧和橡膠組成，彈簧具有高強度、高性能、高彈性的"三高"優點，能有效地把震動減至最低點，而後傳遞給底座。底座底部裝有減震橡膠墩，形成雙作用減震效果，可使機器平穩運轉，減少震動和噪音。

動力部分由電機、偏心錘、支撐鋼體等組成，當電機啟動後，帶動偏心錘旋轉，由於不同心和偏心錘的作用，形成一個高速周體運動，並把這一運動傳遞給研磨部分。支撐鋼體起著上下聯結作用，由於支撐鋼體是一個封閉的裝置，又起到控制因偏心的劇烈震動引起的不安全事故。

研磨部分主要由缽座、缽體、破碎環、破碎錘等組成，研磨部分接受了動力部分 的動力後，在高速周體運轉帶動下，破碎環和破碎錘在缽體內高頻率撞擊並研磨物料，物料即在這種作用下，被撞擊並研磨成所要求的微粉狀。

壓緊裝置由壓緊槓桿、壓緊螺槓組成，其作用是將研磨機件緊緊地固定在震動盤上，使動力有效地傳遞，並能起到安全作用。

安裝與試車

安裝要求

機器應安裝在避雨的地方。將機器放在平整的地面上，四個地腳膠墩都要平穩著地，以免引起震動和位移。本機由安裝在電機軸上的偏重塊高速旋轉形成強烈震動，並通過破碎機構達到制粉目的。所以，強烈的震動會使各機件鬆動、疲勞、斷裂。特別對電機的威脅更大，引起電機燒毀。用戶可另外設定過載、過熱、漏電、短路保護線路。機器要安全接地。不允許用簡單的閘刀或交流接觸器啟動電路。

本機啟動前，要認真了解機器性能，熟悉本機的結構，傳動特點，操作程式。檢查機殼各部螺栓是否擰緊，電機電源線是否漏電，破碎鍋體要牢固放置，壓緊部分是否壓緊可靠，外殼鎖扣要扣緊，待檢查完各部裝置，並確定無異常時，方可啟動機器。

試機及工作順序

1.機器打開包裝後，撤除為運輸安全加裝的各種附屬包裝鋼帶、填充物等。將機器放在平整的地面上，在機器底部墊一層8毫米厚的橡膠板更好。2.將電線接入三相動力電源中，機器可靠接地。3.掀開機器上蓋，鬆開壓緊機構，把料缽上蓋取下，將物料放入料缽內，放物料時要均勻放在破碎環和破碎錘中間；然後蓋上料缽蓋，將壓緊機構壓在料缽上並壓緊料缽；蓋上機器上蓋，鎖緊搭扣。4.啟動機器：A型機，用戶可用自己的啟動方式啟動機器，5分鐘左右停止機器。B型機啟動機器時先將中間的定時器順時針擰動到5格左右（約5分鐘），然後按動啟動按鈕，機器開始運轉，

並自動停止。一般物料5分鐘就可達到所需粉狀，機器用過20次以後，料缽光潔度逐漸變好，粉碎的物料才可達到最好粉碎效果。若料樣難碎或需要粒度更細，可適當延長加工時間。

試機注意事項

機器要先進行減載試驗，加料一半進行試車。試用兩個周期後，觀察機器無異常噪音，劇烈震動，螺栓鬆動等異常現象。如發現異常現象，必須停車檢查檢修，試運轉正常後，方可進行使用。試車和各種運轉，都要加料進行，不可無料運轉，防止破碎研磨機件碰壞。裝料時，先使破碎環、破碎錘與缽體都有物料，避免碰撞。為保證密封性能良好，除橡膠密封圈完好並安放平整外，還需使壓桿對料缽蓋有足夠的壓力，壓力不夠會造成密封不嚴。當橡膠密封圏破裂或老化失去彈性時，應更換新的橡膠密封圈。

保養事項

每次啟動前仔細檢查各部零件是否安全緊固，根據震動情況判斷彈簧是否正常。

物料破碎是否合格，主要取決於破碎研磨部分的情況，經常檢查缽體、破碎環、破碎錘是否光潔，有無麻點，如出現麻點就應該更換新的。

震動大小與偏心錘、彈簧和橡膠墩使用情況有關，偏心錘在出廠時已經調試好，不需再進行經常性的調整。彈簧折斷或橡膠墩劈裂是引起震動的關鍵，發現問題及時更換新的零件。更換斷裂彈簧時要將一齊更換，不能只更換一隻，那樣會因為新舊彈性強度不勻引起再次斷裂，出現事故。

振動部件與電源是用電纜連線，由於經常處於抖動狀態，極可能引起電纜外表橡膠皮套斷裂，導致電線漏電或短路。所以要經常檢查，以防出現觸電事故。每六個月更換一次新的電纜。本機每一年進行一次撤機檢修、保養。檢修時要將彈簧全部更換。

本機器一般用於乾式粉碎，料樣濕度較大時，應在105℃左右進行烘乾，以免料樣含水太多，降低粉碎效果產生粘缽現象。一般料樣愈乾，粉碎效果越好。

本產品安裝無特殊要求，只要安放平整，即可進行正常工作。

不用的粉碎器也要置於原位並加少許料，以免空缽撞擊損壞料缽。多缽機器工作前要對料缽編號，並注意對號，缽內的破碎環，破碎錘也不得錯亂。