拼板膠

拼板膠是指用於拼接集成材等木製品的粘合劑，適合用於非結構材及結構材用集成材等的拼板粘合 拼板膠主劑為經特別製作的具備優秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，固化劑一般為異氰酸酯。顏色為主劑乳白色粘稠液體，固化劑為淺棕色。拼板膠主劑一般可以單獨用作指接膠。

基本介紹

• 中文名：拼板膠
• 外文名：Puzzle glue
• 拼音：pin ban jiao
• 用途：拼接集成材
• 性質：粘合劑
• 固化劑顏色：淺棕色

技術指標

技術指標：

組分	主劑	固化劑
外觀	乳白色粘稠液體	淺棕色
粘度	≥4000cpa.s	≥120cpa.s
固含量	≥50%	≥99%
PH值	5-6
保質期	0-30℃六個月

使用注意

一.木材的控制：

1、含水率的控制：14%以下； 2、保持拼接面的平整，不能有波浪面或彎曲、扭曲面出現，對容易變形的木材（例如橡木、水曲柳等），當天刨平的必須當天拼完，過夜的必須重新刨平； 3、拼接前要先除盡木材表面的木灰塵土。

二.調膠的方法：

1．調配固化劑的時候，根據盛膠器具的大小決定調膠的多少，在調膠器具中只能使用容積的三分之一進行調膠，否則會造成膠漿反應起泡而溢出。

2．請選用平底圓形塑膠桶調膠為最好，這種容器很容易將固化劑攪拌均勻。

3．不可以向膠中加水或其他物質，否則會造成凝固或強度急劇下降。

4．調配了固化劑的拼板膠一般要求在12小時以內用完（漲完泡後再用效果更顯著）。

5．沒用完的固化劑一定要嚴格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而報廢。

6．固化劑的配搭量一經確認，不能任意變動，否則會嚴重影響粘接強度和抗水性等關鍵功能。

三.塗膠量的控制：

使用者要根據當天當時的空間溫度和濕度決定塗膠量。空間溫度低、濕度大（80%以下）、木質硬時，塗膠量要少；空間溫度高、濕度小（60%以下）、木質軟時，塗膠量要多一些。

四.塗膠方法：

因膠的粘度（稠度）大，塗膠時最好用手動塗膠機、豬毛刷或橡膠刮刀進行均勻塗膠，施膠量一般控制在150g-250g/m之間（硬雜木施膠120g-150 g/m、鬆軟木施膠120g-250 g/m）。工件塗刷膠後要儘快拼接起來，防止膠體表面成膜，以免造成假拼接而極易開膠。

五.加壓方法及加壓時間：

無論採用哪種加壓方式，都要保持30-50cm一個壓點的多點均勻加壓。加壓的時間控制要視工作現場的溫度和空氣濕度而定，除圓盤拼板機的加壓時間為30-40分鐘以外，其他的加壓方式正常定義為（25℃時，濕度60%以下）2-4小時。在溫度高、濕度低的條件下拼板時，可把加壓時間縮短到一小時左右；反之則需要4小時或者更長時間。

六.加壓中檢查：

加壓中要注意防止木條抽出（不平和大小頭最容易出現），如有抽出要松壓復位，不能帶壓強行復位；看拼縫有無膠體溢出，如果無膠溢出說明塗膠量不夠或塗膠後待壓時間太長，有此現象立即糾正。加壓檢查工序不可忽視。

七.卸壓後的養護期限：

在實木拼板或齒接工序中，為了防止開膠，對拼接好的工件卸壓後均要進行堆碼養護過程。根據不同的木質在不同的氣候條件下，要設定一個養護時間段，確保下一道工序的正常使用，我們建議：在氣溫低、濕度高、木質硬的條件下碓碼養護時，最佳時間設定在3-5天：在氣溫高、濕度低、木質軟的條件下堆碼養護時，最佳時間設定在1-2天為適宜。

八.用不完的余膠處理：

調配了固化劑的拼板膠一時不能用完的，一定要密封好臨時存放，等待下次繼續再用（不能長時間暴露在空氣中，防止乾皮），不會影響拼接質量。

影響因素

1.影響拼板膠粘接效果的因素之基材表面處理 基材表面處理應在用膠前24小時內進行。良好質量的表面會達到基材緊密相接和膠線細密的效果。

2.影響拼板膠粘接效果的因素之布膠量

基材為軟木、硬木，一般單面塗膠，布膠量為200-300g/m2。合適的布膠量應為，當膠線受到擠壓時，擠出的膠水呈連續均勻的珠狀或細線狀。

3.影響拼板膠粘接效果的因素之基材含水量

乾燥後的木材經過自然回潮後，含水率應控制在8—12%以內。過高的含水量，不利於膠水的滲透及固化；木材含水率低於8%時，將可能引起木材滲透性過強而引起粘接面缺膠導致開裂的現象，不能達到良好的粘接強度，且有可能導致膠線處出現缺陷，如膠線下陷或外凸。

4.影響拼板膠粘接效果的因素之壓力及壓合時間

必須保證足夠的壓力和壓合時間。合適的壓力，有利於膠水的滲透及形成理想的膠線;足夠的壓合時間，可以保證在卸壓後，膠水已具有足夠的強度以抵禦基材本身所具有的應力及外界因素的影響。

分類

拼板膠

一、產品用途：主要用於硬木樹種拼版，如：硬楓木、水曲柳、紅橡木、柚木等。

二、使用方法：1、木材含水率8-12%為佳；

2、配比：拼板膠：固化劑=10：0.8~1（重量比）。

3、使用時將固化劑加入膠水中攪拌均勻，在1~2小時內使用最佳。在使用中發現氣泡現象屬正常現象，如氣泡過多則需要多攪拌幾次至氣泡自然沉後再使用。

4、撤壓：需長時間加壓，小面積板材可在加壓1.5小時後撤壓，但在轉入下工序前必須在撤壓後3小時。

三、技術參數：外觀：乳白色液體

固含量：43~45%

粘度：12000~15000CP

四、機械安定性：耐高溫測試：在65°烤爐中烤48小時後把溫度跳到75°再烤48小時，未

現開裂現象；

水煮測試：在沸水中煮1小時無開裂現象發生；

水泡測試：在常溫水中泡120小時未發現異常；

耐低溫測試：在-30°中放120小時沒有發現開裂現象。

五、注意事項：

1、使用前請先攪拌均勻；

2、若按觸到皮膚或身體部位、應即清洗；若灑落在地應該可用吸附法處理泄漏物，用水沖洗時注意疏流

3、使用本產品後應將容器密封；

六、儲存方法：

1、應貯存於陰涼處，溫度5℃-35℃內最佳；

2、應將本產品保存在通風良好處；

3、始終保持容器蓋緊閉。

硬木專用拼板膠

拼板膠用於木材的粘接。膠接部位具有極高的膠合強度。該膠具有良好的耐熱、耐溶劑性能。經測試可達EN 204 D4 F**** 等級。

一、技術參數

1、類 型 ：水基型　外 觀 ：棕色透明液體

2、粘 度 ：8000-12000CPS，Brookfield sp.5,20rpm.,25℃

3、PH 值 ：4--6.5固含量：55±5%

二、使用方法

1、布膠方式：機器布膠，抹刀、刷子、膠輥等手工布膠。

2、混合比例：主劑與固化劑按100：10—15的比例　混合時間為1-2分鐘，必須攪拌 均勻

3、活性 期：25°C左右時約1.5小時 。膠水應在活性期內使用完。

4、布 膠 量：150-300克/平方米。一般採用單面塗膠，對於難粘基材，建議雙面塗膠

5、開放時間：溫度25°C以下時，不超過4分鐘，增加布膠量可使用該時間延長。

6、開放時間：溫度25°C以上時，不超過10分鐘。

7、閉合時間：25°C左右時不超過10分鐘。

8、加壓時間：25°C時，軟木1-1.5小時，壓力：0.6Mpa以上；硬木1.5-2小時，壓力：1.0Mpa以上

三、粘合條件與效果

1、木材含水率: 8-12%

2、木材 要求：確保木材的加工精度及膠合面新鮮，無油污和灰塵。

3、粘接強度：膠合後放置6小時，可進行切削加工。在膠合後7天可達最高強度。

4、耐 熱 性: 具有良好的耐熱性。

5、耐 水 性：良好的耐溶劑性能。

四、健康與安全

危 險 性： 無/　保證工作場所通風良好。必要時使用防護工具。

清 洗方法：

保持良好的工作衛生習慣。如果膠水粘在皮膚上，可用水和肥皂清洗。使用過的工具在膠水乾燥之前可用溫水清洗。

拼板膠

雙組份拼板膠是針對木材材質特性，吸、失水變形大的特點研發而成，能良好滲透入木質，膠水成膜極佳，內聚力強，特別是能與木材纖維所具有的特徵反應基團形成良好的化學鍵，解決木材拼板易開裂的難題。拼板膠防水性好，粘結強度高，環保，並且具有優良的耐水、耐候性、極高的膠合強度，乾燥速度快，韌性好，耐衝擊，適合冷熱壓及高頻膠合，，強度等級為最高級別D4級，該膠防水等級達到GB18535-2008標準，可通過日本農業標準（JAS）測試。

產品特點

1、 該粘合劑屬水性粘合劑，不使用有機溶劑。

2、 無需加熱，冷壓即可獲得良好的粘接強度，具有耐水、耐熱、耐溶劑、耐老化等性能。

3、 該粘合劑並非簡單的物理粘合，木材與粘合劑發生化學反應，使粘合劑與被粘合物真正成為一體。

4、 中性條件不固化，屬非甲醛系，不含酚、胺類物質，拼板膠不產生有害氣體，無污染、不易燃，對粘接層不染色。

5、 加壓時間短，操作方便，使用溫度範圍寬。

技術指標

型號; 指標項目	FS200	FS201	FS202	FS203	FS203
主要成分	改性高分子共聚物	改性高分子共聚物	改性高分子共聚物	改性高分子共聚物	改性高分子共聚物
外觀	乳白色	乳白色	乳白色	乳白色	乳白色
固含量	43+1	45+1	48+1	50+1	55+1
PH值	4-7	4-7	4-7	4-7	4-7
粘度	Mpa.s25℃，=35000
配比時間	主劑：固化劑=100：（8-12）
初固化時間	（20-30℃），=90-40分鐘
塗膠量m²	250-280g/㎡
使用方法	主劑與固化劑混合反應在1-2小時內用完	加壓壓力5-8KG/㎡，夏天50分鐘 冬天1.5-2小時，養生時間8小時	熱壓 高頻波1-2分鐘	冷 壓，軟木6 公斤/平方厘米，硬木10-15 公斤/平方厘米
使用木材	東北樺木 脫脂松木 椴木 楊木等軟質木頭	樺木 橡膠木 雜木 櫸木等	樺木 雜木 櫸木 榆木 等硬質木類	花梨木、檀木等、硬質木類
組分	雙組分
保質期	6個月
最低成膜溫度℃	=5℃
執行標準	GB18583-2008

注意事項

1、木材含水率應在8-12% 之間，過高或過低均會影響膠合質量。

2、木材膠合面應光滑﹑平整﹑不翹曲。

3、拼板前，請先將其他準備工作做好，然後再配置膠水。

4、配置膠水時﹑配比一定要正確，應使用計量過的容器，如帶刻度的量筒﹑量杯或事先量好的成比例的一對容器。

5、膠與固化劑混合時，應攪拌均勻。

6、膠水配好後，請在膠的活性期內用完。本膠的活性期（膠與固化劑混合後能繼續使用的保存時間稱為活性 　期）為2 小時/25 ℃左右，夏季氣溫較高，活性期稍短，反之則活性期稍長，所以請注意氣溫變化。因此操作時應 　根據用量調配，並在2 小時內用完，以免浪費。

7、膠混合後，可能會冒氣泡或略微脹大，均屬正常現象，可繼續使用。

8、膠水可以預熱至50-60 ℃﹑使膠的粘度降低。充分滲透進木微孔中，使膠的粘結效果更好。

9、塗膠應均勻適量，要求雙面塗膠。

10、塗膠操作時間應適當，時間過長，膠合強度會下降。

11、塗膠後不能曝放過久，否則膠合強度會下降。

12、加壓時，壓力要足夠，但不能過大，應適中，加壓要均勻。軟木為6KG/ c ㎡，硬木為10-15KG/c㎡ 。冷 　壓：5 ℃-15 ℃ 至少40 分鐘;15 ℃-30 ℃ 至少30 分鐘;30 ℃以上 至少 15 分鐘。

1 3、以上參數均出自本公司實驗室。由於各廠商作業過程中變異因素較多，建議貴公司先試用或技術部檢測之 　後，確定本產品是否適用於您擬定的工藝及用途，才能批量適用，否則為此恕本公司不承擔由此而產生的責任。

健康與安全

本產品呈鹼性，應避免長時間與皮膚接觸，不慎入眼，請立即用大量清水沖洗，如有不適及時就醫。

包裝與儲存

本產品20KG/桶（淨重）、50KG/桶（淨重）

應存放於通風乾燥處，注意防潮

未啟封產品，保質期6個月

配方

組分 用量/g 組分 用量/g

三聚氰胺189尿素54

甲醛（37%） 488 甲醇 25.5

NaOH（50%） 2.7 聚乙烯醇 9

拼板膠原料

三聚氰胺：三聚氰胺（Melamine）（化學式：C3H6N6），俗稱密胺、蛋白精，IUPAC命名為“1,3,5-三嗪-2,4,6-三氨基”，是一種三嗪類含氮雜環有機化合物，被用作化工原料。它是白色單斜晶體，幾乎無味，微溶於水（3.1g/L常溫），可溶於甲醇、甲醛、乙酸、熱乙二醇、甘油、吡啶等，不溶於丙酮、醚類、對身體有害，不可用於食品加工或食品添加物。然而，近日青海、甘肅、吉林等省再現三聚氰胺超標奶粉，超標500餘倍。很可能是對尚未完全銷毀的“三鹿問題奶粉”進行加工、銷售。

尿素：尿素別名碳醯二胺、碳醯胺、脲。是由碳、氮、氧和氫組成的有機化合物，又稱脲（與尿同音）。其化學公式為 CON2H4、(NH2)2CO 或 CN2H4O，國際非專利藥品名稱為 Carbamide。外觀是白色晶體或粉末。它是動物蛋白質代謝後的產物，通常用作植物的氮肥。尿素在肝合成，是哺乳類動物排出的體內含氮代謝物。這代謝過程稱為尿素循環。尿素是第一種以人工合成無機物質而得到的有機化合物。

甲醛：甲醛是一種無色，有強烈刺激型氣味的氣體。易溶於水、醇和醚。甲醛在常溫下是氣態，通常以水溶液形式出現。易溶於水和乙醇，35～40%的甲醛水溶液叫做福馬林。甲醛分子中有醛基生縮聚反應，得到酚醛樹脂(電木)。甲醛是一種重要的有機原料，主要用於塑膠工業(如制酚醛樹脂、脲醛塑膠—電玉)、合成纖維(如合成維尼綸—聚乙烯醇縮甲醛)、皮革工業、醫藥、染料等。

甲醇：　甲醇易燃，其蒸氣與空氣能形成爆炸混合物，甲醇完全燃燒生成二氧化碳和水蒸氣，同時放出熱量。方程式：CH3OH+O2→CO2+H2O 工業製法和儲備工業上用一氧化碳和氫氣的混合氣（合成氣）在一定的條件下製備甲醇。

NaOH：氫氧化鈉(NaOH)，俗稱燒鹼、火鹼、苛性鈉，因另一名稱caustic soda而在香港稱為哥士的,常溫下是一種白色晶體，具有強腐蝕性。易溶於水，其水溶液呈強鹼性，能使酚酞變紅。氫氧化鈉是一種極常用的鹼，是化學實驗室的必備藥品之一。它的溶液可以用作洗滌液

聚乙烯醇：聚乙烯醇，有機化合物，白色片狀、絮狀或粉末狀固體，無味。溶於水，不溶於汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶於二甲基亞碸。聚乙烯醇是重要的化工原料，用於製造聚乙烯醇縮醛、耐汽油管道和維尼綸合成纖維、織物處理劑、乳化劑、紙張塗層、粘合劑等。

聚醋酸乙烯酯：　聚醋酸乙烯酯 （Polyvinyl acetate）

分子式 ：(C4H6O2)n

結構式：

無色粘稠液體或無色至微黃色透明玻璃狀顆粒。 無臭，有韌性和塑性。不因日光和熱而著色或老化。30℃左右時軟化。溶於乙醇、丙醇和苯、不溶於水和脂肪。相對密度(d4)1.191，熔點100～250℃，平均分子量22000，吸水性2%～3%（25℃，24h)。

製作工藝及流程

先將上述四個組分加入反應器中，在攪拌下進行反應。同時加入聚乙烯醇，並在90℃下反應3h。當PH值自11降至7.4時，即為反應終點，得反應物（A）。

在同一反應器中，加入243g甲醛，141g苯酚和7.2g50%NaOH。在80℃下反應3.5h，再冷至30℃，製得反應物390g（PH值=8.6），得反應物（B）。

膠黏劑配製：將（A）合成物700g與（B）合成物350g在30℃下混合均勻即可。

用途 本膠耐沸水，主要用於木材粘接。

組分 用量/mol 組分 用量/mol

(1) （2）

苯酚 1 三聚氰胺 1

甲醛 3

尿素 4-8

甲醛 8-12

製備及固化 先將上述用量苯酚與甲醛加入反應釜中，用NaOH調節PH值=10-12，於70-85℃下反應90min製成羥甲基酚醛樹脂（1）。再在另一釜內將其餘三組分混合後，用NaOH調節PH值=8-9，在75-90℃下反應，到PH值=7.2時把（1）加入。調節PH值=8-10，在80-95℃下進行反應，最後加入聚乙烯醇增黏劑，即製得此膠黏劑。在1MPa壓力下輥壓15min，再在125℃和0.8MPa壓力下熱壓2min固化

測試方法

歐洲EN204 D4測試標準:

1. 將拼接好的樣品在室溫下養生7天

2. 將樣品刨光並去掉兩端

3. 將樣品放入水中浸泡4小時

4. 放入50攝氏度的烘箱中烘至少18小時,至木材含水率降至測試前水平

5. 檢查膠線開裂情況,以膠線開裂率計,合格標準為:開裂率不大於20%

6. 膠線開裂率=膠線開裂總長度/膠線總長度*100%

日本JAS沸水浸泡剝離測試標準:

1. 將樣品在室溫下養生7天;

2. 將樣品刨光,並沿膠線方向裁成75MM長的小樣品;

3. 將樣品放入沸水中浸泡4小時;

4. 浸泡完畢,放入室溫的冷水中浸泡1小時;

5. 把樣品放入烘箱中(70±3°C)18小時;

6. 檢查膠線開裂的情況,並記錄膠線開裂長度.

開裂率(%)=樣品兩端的膠線開裂總長度÷樣品兩端的膠線總長度×100%

.7.膠線開裂裂縫連續長度大於3MM的方可計算在內,:試件兩端膠線開裂率不得大於5%,而且任一膠線的開裂長度不得大於膠線長度的1/4.