設備用途
可連續拌和生產不同級配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料。
設備分類
拌合站細分為
穩定土拌合站、水穩拌合站、瀝青拌合站、混凝土拌合站等類別。穩定土拌合站
分為移動式和固定式。移動式的拌合站各料倉帶輪胎可以牽引行走,轉場方便靈活,生產能力較低。固定式穩定土拌合站,需要用混凝土打地基,再把設備固定其上,生產能力高。穩定土拌合站專門用來拌合穩定土穩料的,主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等結合料與土、砂礫或其它集料。
水穩拌合站
水穩拌合站專門用來拌合水穩料的,水穩料一般為水泥,粉煤灰,級配碎石。穩定土層料。
瀝青拌合站
瀝青拌合站是專門用來拌合瀝青熟料的,主要拌合瀝青(分為改性瀝青、90#、70#瀝青等)、機制砂、碎石、河沙、聚酯纖維、鋼纖維、木質纖維等原料組成的瀝青穩定土,瀝青穩定土一般用於路面的中上面層。
混凝土拌合站
混凝土拌合站是專門用來製作攪拌混凝土料的,例如盾構輔助混凝土拌合站,它主要拌合附劑、沙、水泥、膨潤土等。
技術參數
技術指標
| WCB300
| WCB400
| WCB500
| WCB600
| WCB600A
| GWCB500
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生產率
| 300噸/小時
| 400噸/小時
| 500噸/小時
| 600噸/小時
| 600噸/小時
| 500噸/小時
|
總功率
| 90KW
| 100KW
| 140KW
| 140KW
| 150KW
| 160KW
|
電壓
| AC380/220V
| AC380/220V
| AC380/220V
| AC380/220V
| AC380/220V
| AC380/220V
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頻率
| 50Hz
| 50Hz
| 50Hz
| 50Hz
| 50Hz
| 50Hz
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拌和料粒徑
| ≤60mm
| <60mm
| ≤60mm
| ≤60mm
| ≤60mm
| ≤60mm
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計量方式
| 電子動態稱重計量
| 電子動態稱重計量
| 電子動態稱重計量
| 電子動態稱重計量
| 電子動態稱重計量
| 電子動態稱重計量
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配料精度
| 骨料:±1.5% 土壤:±1.5% 石灰:±1% 水泥: ±1% 水:±1.5%
| 骨料:±1.5% 土壤:±1.5% 石灰:±1% 水泥: ±1% 水:±1.5%
| 骨料:±1.5% 土壤:±1.5% 石灰:±1% 水泥: ±1% 水:±1.5%
| 骨料:±1.5% 土壤:±1.5% 石灰:±1% 水泥: ±1% 水:±1.5%
| 骨料:±1.5% 土壤:±1.5% 石灰:±1% 水泥: ±1% 水:±1.5%
| 骨料:±1.5% 土壤:±1.5% 石灰:±1% 水泥: ±1% 水:±1.5%
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拌和形式
| 臥式雙軸連續強制攪拌
| 臥式雙軸連續強制攪拌
| 臥式雙軸連續強制攪拌
| 臥式雙軸連續強制攪拌
| 臥式雙軸連續強制攪拌
| 臥式雙軸連續強制攪拌
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控制形式
| 操作台集中控制
| 操作台集中控制
| 操作台集中控制
| 操作台集中控制
| 操作台集中控制
| 操作台集中控制
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破拱形式
| 機械式/氣體
| 機械式/氣體
| 機械式/氣體
| 機械式/氣體
| 機械式/氣體
| 機械式/氣體
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裝料高度
| 2.3米
| 2.3米
| 2.3米
| 2.3米
| 2.3米
| 2.3米
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卸料高度
| 3米
| 3米
| 3米
| 3米
| 3米
| 3米
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車輛通過寬度
| 3.5米
| 3.5米
| 3.5米
| 3.5米
| 3.5米
| 3.5米
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總重量
| 約32噸
| 約36噸
| 約45噸
| 約48噸
| 約52噸
| 約45噸
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占地面積
| 43×5(m)
| 43×5(m)
| 43×5(m)
| 43×5(m)
| 43×5(m)
| 43×5(m)
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拌合站工作過程中產生的污染及原因分析
1、噪聲
傳統的瀝青拌合站中大量的機械設施採用大功率的設計, 以便於帶動著整個拌合站的運轉;但同時,此類型的大型發動機在運轉過程中,極容易產生工業噪聲問題, 包括空氣動力性噪聲、機械噪聲、電磁噪聲以及結構噪聲. 除此之外, 由於部分機械設施的設計存在缺陷, 導致原料與器械間發生摩擦和碰撞, 更加劇了噪聲的嚴重, 不利於周邊居民及工人的正常作息。
乾燥機滾筒由於乾燥滾筒龐大的體積和質量, 發動機的運行和滾筒的旋轉會因機械摩擦產生一定機械性噪聲; 此外, 在葉片的帶動下, 砂石料在乾燥機滾筒內部做上下往復的機械性運動, 石料與金屬轉筒碰撞產生分貝較高的碰撞聲, 也是乾燥機滾筒的主要噪聲來源。
排風機在排風機正常作業時, 由於其功率較大( 一般為160 千瓦,占到整個拌合站工作功率的1/5), 也導致了極為嚴重的噪聲問題: 在工作葉片旋轉時, 高功率使葉片以較高頻率連續摩擦、撞擊周圍的空氣介質, 引起周圍氣體由於氣流不均勻產生壓力脈動, 從而向四周輻射大量旋轉噪音; 當氣流流經葉片界面產生分裂時, 形成附面層及漩渦分裂脫離, 而引起葉片上壓力的脈動, 在動翼的背面產生渦流, 輻射出一種非穩定的渦流噪聲; 空氣在負壓排風機內部流動時, 若遇到較為尖銳的障礙物, 其運動模式容易受到影響產生混亂, 形成亂流, 從而可能帶來頻率較高的噪聲, 並造成風機工作效率的損失.除排風機本身設計產生的固定噪音外, 其它部件質量, 包括軸承的裝配與精密度、齒輪與皮帶之間的摩擦、馬達等結構的共振等也可能帶來機械噪聲[3].綜上所述, 排風機也成為整個瀝青拌合站中最重要、占比最大的噪聲污染源。
2、粉塵
在瀝青拌合站的操作過程中的許多環節, 包括砂石料的堆放與運輸、乾燥機滾筒的初期加熱運轉、廢料排放, 都有可能產生粉塵, 儘管拌合站中集塵器的設計能夠在一定程度上起到緩解作用, 但效果欠佳, 特別是積塵處理較難, 粉塵仍然是目前瀝青拌合站最顯著的污染來源。
集塵器在第一批石料被送入乾燥機滾筒進行加熱乾燥時, 由於石料還未能跟上滾筒的轉動, 筒內尚未形成料簾, 因而在瀝青拌合站工作的初期, 燃燒器所噴出的火焰無法受到料簾的阻擋. 此時如果以正常功率打開排風機進行除塵作業, 燃燒器的火焰容易受到強大風力而過度拉長, 並通過風機產生的吸力將熱量傳遞到上層的除塵布袋中, 引發布袋起火, 導致機械的損壞. 因此在實際操作過程中, 當運輸集料皮帶機將第一批石料送入乾燥機滾筒後, 需要適當控制風機的功率以防止上述事故的發生; 但小功率運作大大降低了集塵器的除塵效率, 使大量砂石料中的粉塵無法立刻被處理, 只能逸出乾燥機滾筒進入空氣中。儘管這類問題僅在拌合站運作初期較為明顯, 但其排放的粉塵數量極大, 煙霧擴散後在空氣中單位體積含量較高, 並伴有刺激性氣味, 嚴重影響施工環境; 同時, 大量的集中粉塵堆積可能損壞工業機械設備, 縮短拌合站機械部件的使用壽命,造成一定經濟損失。
石料的轉運工業用車(例如裝載機)在轉運砂石料時, 石料的傾倒由於受到重力的影響, 在下落時形成的高度落差打破了原本較為緊密的石料內部結構,導致石料顆粒間的縫隙增加, 使原本存在於其中的乾燥細沙、泥土等灰塵失去了原本相對穩定的受力壞境, 再加上下落過程中受到微小不穩定氣流的影響, 這部分細小顆粒便會飄散在空氣中形成粉塵, 覆蓋在整個瀝青拌合站機械的外層, 嚴重時可能會影響影響拌合站的正常工作與運轉, 降低生產效率及經濟效益, 而當石料在拌合站內部被提升時, 由於骨料提升機的斗式設計,提升過程也伴隨著不間斷的石料的傾倒, 因此也會由同樣的原因而產生少量粉塵。