拋光粉通常由氧化鈰、氧化鋁、氧化矽、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等組份組成。不同的材料的硬度不同，在水中的化學性質也不同，因此使用場合各不相同。通常，氧化鈰拋光粉用於玻璃和含矽材料的拋光，氧化鋁拋光粉用於不鏽鋼的拋光，氧化鐵也可用於玻璃，但速度較慢，常用於軟性材料的拋光。石材的拋光常使用氧化錫，瓷磚的拋光常使用氧化鉻。
基本介紹
- 中文名：拋光粉
- 外文名：polishing powder
- 屬性：拋光介質
- 學科：工業技術
基本要求,成分,種類,性能指標,相關參數,顆粒度,硬度,拋光漿料,
基本要求
（1）微粉粒度均勻一致，在允許的範圍之內；顆粒的大小及均勻度決定了拋光速度和精度，過篩的篩網目數 能掌握粉體相對的粒度的值，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。
（2）有較高的純度，不含機械雜質。
（3）有良好的分散性和吸附性，以保證加工過程的均勻和高效，可適量添加LBD-1分散劑提高懸浮率；好的 拋光粉要有較好的懸浮性，粉體的形狀和粒度大小對懸浮性能具有一定的影響，納米粒徑的拋光粉的懸 浮性相對的要好一些，所以精拋一般選擇納米拋光粉。
（4）粉末顆粒有一定的晶格形態，破碎時形成銳利的尖角，以提高拋光效率；粉體的晶型是團聚在一起的單 晶顆粒，決定了粉體的切削性、耐磨性及流動性。粉體團聚在一起的單晶顆粒在拋光過程中分離（破碎），使其切削性、耐磨性逐漸下降，顆粒為球型的拋光粉具有良好的切削性、耐磨性和流動性。
（5）有合適的硬度和密度，和水有很好的浸潤性和懸浮性，因為拋光粉需要與水混合，硬度相對大的粉體具 有較快的切削效果，同時添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果；不同的套用領域會有很大出入，包括自身加工工藝。
成分
拋光粉通常由氧化鈰(VK-CE01)、氧化鋁(VK-L30F)、氧化矽(VK-SP50F)、氧化鐵、氧化鋯(VK-R30F)、氧化鉻等組份組成，不同的材料的硬度不同，在水中的化學性質也不同，因此使用場合各不相同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化鋯為7，氧化鐵更低。氧化鈰與矽酸鹽玻璃的化學活性較高，硬度也相當，因此廣泛用於玻璃的拋光。
為了增加氧化鈰的拋光速度，通常在氧化鈰拋光粉加入氟以增加磨削率。鈰含量較低的混合稀土拋光粉通常摻有3－8的氟；純氧化鈰拋光粉通常不摻氟。
對ZF或F系列的玻璃來說，因為本身硬度較小，而且材料本身的氟含量較高，因此選用不含氟的拋光粉為好。
種類
拋光粉種類有稀土拋光粉、金剛石拋光粉（包括多晶金剛石微粉、單晶金剛石微粉、納米金剛石微粉）、氧化鋁系列微粉、氧化鈰系列微粉、鍍衣金剛石微粉等系列。
稀土拋光粉
鈰系稀土拋光粉具有較優的化學與物理性能,所以在工業製品拋光中獲得了廣泛的套用，如已在各種光學玻璃器件、電視機顯像管、光學眼鏡片、示波管、平板玻璃、半導體晶片和金屬精密製品等的拋光。
多晶金剛石微粉
多晶金剛石微粉以爆炸法合成，其顆粒晶體結構與天然的Carbonado極為相似，通過不飽和鍵結合成多晶體結構。與單晶金剛石相比，多晶金剛石有更多的晶棱和磨削麵，每條晶棱都具有切削能力，因此有很高的去除率。多晶金剛石具有韌性和自銳性，在拋光過程中，粗顆粒會破碎成更小的顆粒，可避免對工件表面造成劃傷，既保證了工件表面質量，又提高了研磨切削效率，在某些高質量要求的產品加工過程中顯示出它獨特的優越性。
主要套用於：藍寶石襯底、光學晶體及硬碟磁頭等的研磨和拋光。
單晶金剛石微粉
是採用優質金剛石為原料，經過球磨、分級和淨化處理等嚴格工藝處理而成，所有的產品都符合超純技術指標。主要用於：
（1）工業上、科學上和醫學上各種精密元器件的精磨或拋光加工；
（2）用於樹脂粘結工具、金屬粘結工具以及電鍍工具的製造；
（3）作為精細磨料用於模具加工、寶玉石拋光加工、寶石軸承加工製造；
（4）用作功能材料，例如：利用其熱學性質和電學性質。
納米金剛石微粉
納米金剛石微粉是高能炸藥在負氧條件下爆轟合成而製得的，在爆轟瞬間產生合成金剛石所必需的超高壓和高溫條件，同時炸藥產生的游離碳原子就形成了納米級的金剛石顆粒。納米金剛石不同於通常的靜壓合成金剛石，沒有稜角呈球形、單晶粒尺寸只有幾個納米。
納米金剛石微粉
納米金剛石微粉主要套用於以下幾個方面：
（1）作為超精密拋光和研磨材料，用於磁頭、硬碟、寶石、硬質玻璃、陶瓷以及硬質合金的超精密拋光；
（2）用作潤滑劑或者機油的添加劑，能夠大大改善工業機械和車輛的運轉性能，減少故障，延長使用壽命；
（3）金屬模具、工具、部件等的鍍膜，能夠提高耐磨性、表面硬度、延長使用壽命；
（4）橡膠或者塑膠的增強劑、散熱劑。
鍍衣金剛石微粉
鍍衣金剛石是利用先進的化學鍍和複合鍍工藝，通過表面處理使金剛石表面鍍覆上一層金屬，進而增加金剛石在切削、打磨工具中的附著力，延長工具使用壽命。
主要套用於各種金剛石製品：
（1）機加工領域裡的車刀、銼刀、鋸片、鑽頭等等；
（2）電氣電子工業中石墨、碳精材料的切割、成型；
（3）增強塑膠、矽片、玻璃的切割打磨工具；
（4）用於各種寶石、碧玉、陶瓷等工藝美術品雕琢磨花的電鍍金剛石磨頭等。
氧化鋁微粉
高純超精細a-氧化鋁粉體，粉體一次粒徑為20—40納米，二次粒徑尺寸可以根據客戶要求量身訂做。該產品具有良好的微粒形狀，純度高、粒度分布均勻等方面優點。套用於：
（1）螢光粉、高壓鈉燈管、催化劑載體、納米電鍍業、透明燒結體、精密拋光生物陶瓷、電子陶瓷、精細研磨拋光等領域。
（2）大尺寸藍寶石單晶、雷射晶體、光纖接口等光學晶體等領域。
氧化鈰微粉
採用產於內蒙古自治區的稀土精礦生產拋光粉為原料，經過粉碎、分級和淨化處理這些嚴格的工藝處理而得到的精細拋光粉，所有的產品都符合超純技術指標。
廣泛用於鏡頭、電視顯像管、眼鏡片、人工晶體、寶石、光學元件、光纖、藝術玻璃、電子玻璃、平板玻璃等的拋光
性能指標
影響拋光粉性能的指標
（1）粉體的粒度大小：決定了拋光精度和速度，常用多少目和粉體的平均粒度大小來。過篩的篩網目數能掌握粉體相對的粒度的值，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。
（2）粉體莫氏硬度：硬度相對大的粉體具有較快的切削效果，同時添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果；不同的套用領域會有很大出入，包括自身加工工藝。
（3）粉體懸浮性：好的粉要求拋光粉要有較好的懸浮性，粉體的形狀和粒度大小對懸浮性能具有一定的影響，片形及粒度細些的拋光粉的懸浮性相對的要好一些，但不是決對的。拋光粉懸浮性能的提高也可通過加懸浮液（劑）來改善。
（4）粉體的晶型：粉體的晶型是團聚在一起的單晶顆粒，決定了粉體的切削性、耐磨性及流動性。粉體團聚在一起的單晶顆粒在拋光過程中分離（破碎），使其切削性、耐磨性逐漸下降，不規則的六邊形晶型顆粒具有良好的切削性、耐磨性和流動性。
（5）外觀顏色：原料中Pr的含量及灼燒溫度等因素有關，鐠含量越高，其粉體顯棕紅色。低鈰拋光粉中含有大量的鐠（鈰鐠料），使其顯棕紅色。高鈰拋光粉，灼燒溫度越高，其顯偏白粉色，溫度低（900度左右），其顯淡黃色。
相關參數
顆粒度
粒度越大的氧化鈰，磨削力越大，越適合於較硬的材料，ZF玻璃應該用偏細的拋光粉。要注意的是，所有的氧化鈰的顆粒度都有一個分布問題，平均粒徑或中位徑D50的大小隻決定了拋光速度的快慢，而最大粒徑Dmax決定了拋光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必須控制拋光粉的最大顆粒。
硬度
拋光粉的真實硬度與材料有關，如氧化鈰的硬度就是莫氏硬度7左右，各種氧化鈰都差不多。但不同的氧化鈰體給人感覺硬度不同，是因為氧化鈰拋光粉通常為團聚體，附圖為一個拋光粉團聚體的電鏡照片。由於燒成溫度不同，團聚體的強度也不一樣，因此使用時會有硬度不一樣的感覺。當然，有的拋光粉中加入氧化鋁等較硬的材料，表現出來的磨削率和耐磨性都會提高。
拋光漿料
拋光過程中漿料的濃度決定了拋光速度，濃度越大拋光速度越高。使用小顆粒拋光粉時，漿料濃度因適當調低。
