《抗侵蝕莫來石磚製備原料和製備方法》是東台市節能耐火材料廠於2010年4月6日申請的專利，該專利的申請號為2010101407873，公布號為CN101838149A，授權公布日為2010年9月22日，發明人是徐廣平、何江榮、宋一華。
《抗侵蝕莫來石磚製備原料和製備方法》公開了一種抗侵蝕莫來石磚製備原料，該製備原料為六鋁酸鈣，紅柱石，矽線石，氧化鋁，堇青石，葉臘石，高嶺土，耐火氧化物，發泡劑，結合劑。該製備方法包括以下步驟：備料後將矽線石、氧化鋁、堇青石、葉臘石、高嶺土、耐火氧化物和結合劑一併投入到研磨機中乾研磨製得基質料；將六鋁酸鈣和紅柱石一併投入至混碾機中混碾5～10分鐘後，加水至表面濕潤，而製得顆粒骨料，將基質料加入到混碾機中與顆粒骨料一併繼續混碾攪拌得混合料；向混合料中注水攪拌形成泥狀混合料並製得磚坯，磚坯裝窯燒結成抗侵蝕莫來石磚成品。上述製備原料和方法製備的莫來石磚具有導熱率低、保溫性能優、抗侵蝕能力強的優勢。
2013年，《抗侵蝕莫來石磚製備原料和製備方法》獲得第八屆江蘇省專利項目獎優秀獎。
基本介紹
- 中文名：抗侵蝕莫來石磚製備原料和製備方法
- 公布號：CN101838149A
- 公布日：2010年9月22日
- 申請號：2010101407873
- 申請日：2010年4月6日
- 申請人：東台市節能耐火材料廠
- 地址：江蘇省東台市後港鎮先烈路3號
- 發明人：徐廣平、何江榮、宋一華
- Int.Cl.：C04B35/66（2006.01）I、F27D1/04（2006.01）I
- 代理機構：南京天華專利代理有限責任公司
- 代理人：王錫伍
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
熱回收焦爐是將煉焦過程中產生的荒煤氣和一些有害物質在煉焦爐中合理充分燃燒，回收其高溫廢氣的熱量用來發電或其他用途的一種焦爐。由於熱回收焦爐在煉焦過程中不外排煙塵廢氣，並且實現了高溫廢氣的資源化利用，實現了清潔生產、環境保護和經濟效益的協調發展。
在熱回收焦爐的煉焦和輸氣過程中，焦爐炭化室爐門、集氣系統的上升管、集氣管和集氣總管等爐體設備的面熱保溫隔熱層，均承受著極高的溫度負荷和有害氣體的侵蝕；其廢氣溫度或炭化室溫度均在1000℃以上，甚至達到1350℃，且廢氣等高溫氣體中含有水蒸汽、SO2、CO等有害腐蝕性氣體。為了充分利用高溫廢氣的熱能，減少高溫廢氣的熱能損失，延長焦爐的使用壽命，用於砌築焦爐爐門、上升管、集氣管等保溫隔熱層的保溫耐火磚等材料應當具有良好的耐高溫和保溫效果及抗侵蝕能力。
2010年4月前已有熱回收焦爐的保溫隔熱層，尤其是集氣系統的上升管或集氣管保溫層以及爐門保溫耐火內層，大都採用矽酸鋁纖維、陶瓷纖維或含鋯陶瓷纖維摺疊塊等常用的保溫隔熱材料，這些纖維性保溫隔熱材料雖具有重量輕、導熱率低的優點，但他們並不能阻斷有害腐蝕性氣體對保溫耐火層的侵蝕，保溫層因其體積收縮的不均勻或溫度梯度的存在，極易產生收縮縫隙，而高溫廢氣則通過這些縫隙侵入到保溫耐火層中，燒壞保溫層的錨固件，導致保溫耐火層的脫落，加速保溫層的剝落和坍塌，不僅使焦爐的保溫性能急劇下降，而且導致低溫氣體滲入和高溫熱能的大量散發，既造成熱能利用率下降，又會形成環境的污染。
發明內容
專利目的
《抗侵蝕莫來石磚製備原料和製備方法》所要解決的技術問題是提供一種抗侵蝕莫來石磚的製備原料和製備方法，它不僅使得抗侵蝕莫來石磚具有導熱率低，保溫性能優，而且能有效地阻斷有害腐蝕性氣體對保溫隔熱層的侵蝕。
技術方案
《抗侵蝕莫來石磚製備原料和製備方法》的一種抗侵蝕莫來石磚製備原料，該製備原料為10～17wt％六鋁酸鈣，12～20wt％紅柱石，4～10wt％矽線石，3～8wt％氧化鋁，8～16wt％堇青石，20～30wt％葉臘石，10～15wt％高嶺土，3～10wt％耐火氧化物，1～3wt％發泡劑，1～4wt％結合劑。
為了以上述原料製得抗侵蝕莫來石磚，該發明抗侵蝕莫來石磚的製備方法包括以下步驟：
（a）按原料組份配比備料；
（b）將矽線石、氧化鋁、堇青石、葉臘石、高嶺土、耐火氧化物和結合劑一併投入到研磨機中進行乾研磨2～4小時，而製得基質料；
（c）將六鋁酸鈣和紅柱石一併投入至混碾機中混碾5～10分鐘後，加水至表面濕潤，而製得顆粒骨料；
（d）將基質料加入到混碾機中與顆粒骨料一併繼續混碾攪拌，形成顆粒骨料和基質料混合包裹的混合料；
（e）向混合料中加入發泡劑並注入水，攪拌15～20分鐘，形成泥狀混合料；
（f）將泥狀混合料靜置6～12小時；
（g）將靜置後的泥狀混合料製成莫來石磚磚坯，脫模後乾燥；
（h）將該乾燥的莫來石磚磚坯裝入燒結窯燒結成抗侵蝕莫來石磚成品。
改善效果
《抗侵蝕莫來石磚製備原料和製備方法》與2010年4月前已有技術相比具有如下顯著的優點：
首先，該發明由於以六鋁酸鈣和紅柱石等顆粒骨料作為保溫耐火材料的主成分，其中六鋁酸鈣有著大量的微米級氣孔，故其導熱率從室溫至1500℃均保持著較低水平；而紅柱石又具有較高的耐火度、抗化學腐蝕、抗熱衝擊和受熱膨脹小等諸多優勢，兩者按比例充分混合併經高溫作用，使得保溫耐火磚具有更好的抗熱震性、高溫體積穩定性，不僅具有優越的保溫節能特性，而且具有抵禦高溫腐蝕性有害氣體侵蝕的效果。
第二，該發明在採用以六鋁酸鈣和紅柱石作為骨料的同時，又以矽線石、氧化鋁、堇青石、葉臘石、高嶺土以及耐火氧化物為基質料，其中矽線石在高溫下（1500℃）不可逆轉地變為莫來石和二氧化矽，具有體積穩定、低蠕變和抗渣性；氧化鋁則是優良的高溫耐火材料，高溫下體積和化學性能穩定，抗腐蝕性能強；堇青石膨脹係數小，具有優異的熱震穩定性，結合莫來石良好的高溫性能，兩者的相互作用使得抗侵蝕莫來石材料性能得到極大提高；葉臘石具有良好的熱穩定性，葉臘石還具有極好的化學惰性，與強酸鹼都不作用，因此能很好抵禦腐蝕性物質的侵蝕；高嶺土具有良好的可塑性和較高的粘結性、良好的抗酸溶性和耐火性；結合劑則有利於各製備原料的整體結合、成型和燒結。
第三、該發明還在製備原料中添加了耐火氧化物和發泡劑。耐火氧化物提高了抗侵蝕莫來石的高溫性能和抗酸鹼腐蝕能力。發泡劑均勻混配於製備原料中，其在燒結過程被燒失而在莫來石磚塊中形成分布均勻的微小封閉氣孔，封閉氣孔的存在則大大增強莫來石磚的保溫隔熱性能。
第四，該發明優選了製備原料及其組份比例，並採用特定的製備方法，各組成原料不僅發揮其高溫性能和保溫耐火優勢，而且相互間的協調作用產生預想之外的技術效果。大量實踐表明以該發明製備原料和製備方法燒結的抗侵蝕莫來石磚體表面會形成一層緻密封閉的玻璃狀抗侵蝕層，這層封閉抗侵蝕層完全阻斷了有害腐蝕性物質向莫來石磚磚體內和晶體深處的滲透和侵蝕，從而大大提升了磚體對侵蝕性氣體和高溫等的耐受能力。同時磚體燒結所形成的封閉氣孔以及原料顆粒所具有的微米級氣孔，使該發明又具有了極好的保溫耐火性能，並達到輕質、省料、節約成本的優勢。因此，該發明不僅具有極強的抗侵蝕能力，而且具有導熱率低、保溫隔熱效果好的優勢。
技術領域
《抗侵蝕莫來石磚製備原料和製備方法》涉及一種保溫耐火材料，尤其涉及用作製備熱回收煉焦爐莫來石燒結磚的原料。該發明還涉及該莫來石燒結磚的製備方法。
權利要求
1.一種抗侵蝕莫來石磚製備原料，其特徵在於：該製備原料為10～17wt％六鋁酸鈣，12～20wt％紅柱石，4～10wt％矽線石，3～8wt％氧化鋁，8～16wt％堇青石，20～30wt％葉臘石，10～15wt％高嶺土，3～10wt％耐火氧化物，1～3wt％發泡劑，1～4wt％結合劑；所述耐火氧化物為ZrO2或MgO或Cr2O3或CaO；所述發泡劑為EPS發泡塑膠顆粒和鋸木屑。
2.根據權利要求1所述的抗侵蝕莫來石磚製備原料，其特徵在於：所述六鋁酸鈣是由碳酸鈣與氧化鋁粉混合，並在1400℃～1500℃溫度下形成納米級氣孔顆粒。
3.根據權利要求1所述的抗侵蝕莫來石磚製備原料，其特徵在於：所述發泡劑為EPS發泡塑膠顆粒和鋸木屑，該EPS發泡塑膠顆粒與鋸木屑的重量比為1:（4～10），EPS發泡塑膠顆粒度為0.5毫米～3毫米。
4.根據權利要求1所述的抗侵蝕莫來石磚製備原料，其特徵在於：所述的結合劑為無機結合劑或有機結合劑。
5.根據權利要求1所述的抗侵蝕莫來石磚製備原料，其特徵在於：所述六鋁酸鈣顆粒的粒度為1毫米～2毫米；紅柱石粒度為0.2毫米～1毫米，矽線石粒度為0.062～0.088毫米；氧化鋁為Al2O3微粉粒度3～5微米；堇青石粒度為0.044～0.074毫米，葉臘石粒度為0.074～0.175毫米，高嶺土粒度0.038～0.044毫米。
6.一種以權利要求1所述原料製備抗侵蝕莫來石磚的方法，其特徵在於：該製備方法包括以下步驟：
（a）按原料組份配比備料；
（b）將矽線石、氧化鋁、堇青石、葉臘石、高嶺土、耐火氧化物和結合劑一併投入到研磨機中進行乾研磨2～4小時，而製得基質料；
（c）將六鋁酸鈣和紅柱石一併投入至混碾機中混碾5～10分鐘後，加水至表面濕潤，而製得顆粒骨料；
（d）將基質料加入到混碾機中與顆粒骨料一併繼續混碾攪拌，形成顆粒骨料和基質料混合包裹的混合料；
（e）向混合料中加入發泡劑並注入水，攪拌15～20分鐘，形成泥狀混合料；
（f）將泥狀混合料靜置6～12小時；
（g）將靜置後的泥狀混合料製成莫來石磚磚坯，脫模後乾燥；
（h）將該乾燥的莫來石磚磚坯裝入燒結窯燒結成抗侵蝕莫來石磚成品。
7.根據權利要求6所述的製備方法，其特徵在於：向所述混合料的加水量為混合料總重量的23％～27％。
8.根據權利要求6所述的製備方法，其特徵在於：所述莫來石磚磚坯的乾燥為烘乾，其烘乾溫度為40℃～60℃。
9.根據權利要求6、7或8所述的製備方法，其特徵在於：裝入燒結窯的所述莫來石磚坯燒結過程依次為：將乾燥的莫來石磚磚坯逐步預加熱至1250℃，預加熱時間為30小時；再將上述磚坯繼續升溫加熱至1450℃，升溫加熱時間18小時；繼續將該磚坯燒結加熱至1500℃，燒結加熱6小時；將燒結的莫來石磚降溫至1350℃，降溫保溫時間4小時；最後將莫來磚逐步降溫至常溫，降溫時間為27小時。
實施方式
實施例1
以一燒結批次計，其莫來石的製備原料總重量為25噸，其中六鋁酸鈣占原料總重量的15％、紅柱石18％、矽線石5％、三氧化二鋁微粉5％、堇青石10％、葉臘石22％、高嶺土11％、三氧化二鉻8％、發泡劑3％、結合劑3％。其中耐火氧化物為三氧化二鉻；發泡劑中的EPS發泡塑膠顆粒占製備原料總重量的0.5％、鋸木屑2.5％；結合劑採用木質素磺酸鈣，當然也可以採用其他通用的有機結合劑或無機結合劑。
上述製備原料選用的六鋁酸鈣粒度為1.5毫米；紅柱石粒度為0.55毫米；矽線石粒度為0.088毫米；三氧化二鋁微粉粒度為4微米；堇青石粒度為0.074毫米；葉臘石粒度≤0.09毫米；高嶺土粒度為0.044毫米；三氧化二鉻粒度0.044毫米；EPS發泡塑膠顆料度1.5毫米。
在將上述製備原料按其配比和粒度要求備料後，先將矽線石、三氧化鋁微粉、堇青石、葉臘石、高嶺土、三氧化二鉻和木質素磺酸鈣一併投入到研磨機中進行乾研磨2小時，使上述原料充分研磨攪拌均勻，而製得基質料。
再將六鋁酸鈣和紅柱石一併投入至混碾機中混合5-10分鐘後，加入少量的水，使之表面濕潤，而製得顆粒骨料。將已經研磨配製的基質料加入到混碾機中與顆粒骨料一併繼續進行混碾攪拌均勻，而形成顆粒骨料和基質料混合包裹的混合料，再向該混合料中加入由EPS發泡塑膠顆粒和鋸木屑混配的發泡劑並加入定量的水，該定量水為混合料總重量的23％-27％，均勻攪拌15-20分鐘，以形成可用於製作磚坯的泥狀混合料。將該泥狀混合料從混碾機中出料後靜置6小時，使水份充分均勻地滲透到原料中。
對靜置後的原料進行制坯。準備所需幾何形狀的模具，該幾何形狀既可是六面體等常見形狀結構，也可是其它的異形結構，其結構取決於模具。向模具中加入一半的泥狀混合料，先用木錘搗打成型以在模具中形成下半層坯料。其搗打順序為先搗打四周及四角再搗打中間，搗打結束後用工具劃破該下半層坯料的表面，以利於上下兩坯料間的嚙合。再按上述步驟加料，搗打上半層坯料，完成整個坯料的均勻密實後，修整表面並脫模。
對脫模後的莫來石磚磚坯進行乾燥，烘乾乾燥的溫度控制在40℃-60℃，以便於水份的徹底揮發。將乾燥後的磚坯送入高溫隧道窯進行燒結成抗侵蝕莫來石磚成品。高溫隧道燒結窯分為三個區域，全長80米，其中預熱區長為32米，高溫燒結區長為20米，冷卻區長為28米。磚坯從進窯到出窯燒成周期為75小時。
預熱區將乾燥後的抗侵蝕莫來石磚坯從烘乾溫度逐步預加熱至1250℃，預加熱時間為30小時，該時間占總燒結時間較長，其中溫度上升至800℃的預加熱升溫期間，排除了磚坯體內的自由水和各組份原料礦物質內的結構水；800℃-1250℃發泡劑被燒失揮發，坯體均衡受熱，坯體內的氣孔形成，顯氣孔率最高。
高溫區燒結時間為18小時，其中從1250℃升溫至1450℃耗時8小時，在此期間各原料組分礦物固相反應開始，坯體顯氣孔率下降，體積密度升高，高溫抗折強度和耐壓強度開始提高。繼續將磚坯料從1450℃加熱升溫至1500℃，升溫時間為6小時，在此過程中各組份原料的擴散係數增大，有利於莫來石合成反應的進行，促進燒結，同時高溫下的液相量增大，有利於莫來石晶粒的生成與長大，促進了基質與晶粒的緊密結合，尤其是此過程中磚體表面形成了粘度很大的釉狀物質，這種釉狀物質經冷卻後將形成包裹於莫來磚外表面的玻璃狀抗侵蝕層，使莫來石磚具有極強抗有害物質侵入的能力。
在莫來石磚完成燒結後，製品降溫至1350℃，降溫保溫時間為4小時；最後莫來石磚進入冷卻區，使莫來石磚從1350℃逐步降至常溫，該降溫時間為27小時，對莫來石磚成品的緩慢冷卻，避免磚體和磚表面裂紋的產生。該抗侵蝕莫來石磚不僅適用於各種型式的熱回收焦爐，還可以廣泛套用於熱風爐、裂解爐等工業爐。
實施例2
以一燒結批次計，其莫來石的製備原料總重量為25噸，其中六鋁酸鈣占原料總重量的10％、紅柱石15％、矽線石8％、三氧化二鋁微粉8％、堇青石16％、葉臘石24％、高嶺土13％、氧化鋯3％、發泡劑2％、結合劑1％。其中耐火氧化物為氧化鋯；發泡劑中的EPS發泡塑膠顆粒占製備原料總重量的0.2％、鋸木屑1.8％；結合劑採用黃糊精。
上述製備原料選用的六鋁酸鈣粒度為1毫米；紅柱石粒度為0.2毫米；矽線石粒度為0.075毫米；三氧化二鋁微粉粒度為3微米；堇青石粒度為0.064毫米；葉臘石粒度0.175毫米；高嶺土粒度為0.043毫米；氧化鋯粒度0.043毫米；EPS發泡塑膠顆料度0.5毫米。
在將上述製備原料按其配比和粒度要求備料後，先將矽線石、三氧化鋁、堇青石、葉臘石、高嶺土、氧化鋯和黃糊精一併投入到研磨機中進行乾研磨2小時，使上述原料充分研磨攪拌均勻，而製得基質料。
再將六鋁酸鈣和紅柱石一併投入至混碾機中混合5-10分鐘後，加入少量的水，使之表面濕潤，而製得顆粒骨料。將已經研磨配製的基質料加入到混碾機中與顆粒骨料一併繼續進行混碾攪拌均勻，而形成顆粒骨料和基質料混合包裹的混合料，再向該混合料中加入由EPS發泡塑膠顆粒和鋸木屑混配的發泡劑並加入定量的水，該定量水為混合料總重量的23％-27％，均勻攪拌15-20分鐘，以形成可用於製作磚坯的泥狀混合料。將該泥狀混合料從混碾機中出料後靜置10小時，使水份充分均勻地滲透到原料中。
對靜置後的原料進行制坯。準備所需幾何形狀的模具，向模具中加入一半的泥狀混合料，先用木錘搗打成型以在模具中形成下半層坯料。其搗打順序為先搗打四周及四角再搗打中間，搗打結束後用工具劃破該下半層坯料的表面，以利於上下兩坯料間的嚙合。再按上述步驟加料，搗打上半層坯料，完成整個坯料的均勻密實後，修整表面並脫模。
對脫模後的莫來石磚磚坯進行乾燥，烘乾乾燥的溫度控制在40℃-60℃，以便於水份的徹底揮發。將乾燥後的磚坯送入高溫隧道窯進行燒結成抗侵蝕莫來石磚成品。高溫隧道燒結窯分為三個加熱區域，全長80米，其中預熱區長為32米，高溫燒結區長為20米，冷卻區長為28米。磚坯從進窯到出窯燒成周期為75小時。
預熱區將乾燥後的莫來石磚坯從烘乾溫度逐步預加熱至1250℃，預加熱時間為30小時，該時間占總燒結時間較長，其中溫度上升至800℃的預加熱升溫期間，排除了磚坯體內的自由水和各組份原料礦物質內的結構水；800℃-1250℃發泡劑被燒失揮發，坯體均衡受熱，坯體內的氣孔形成，顯氣孔率最高。
高溫區燒結時間為18小時，其中從1250℃升溫至1450℃耗時8小時，在此期間各原料組分礦物固相反應開始，坯體顯氣孔率下降，體積密度升高，高溫抗折強度和耐壓強度開始提高。繼續將磚坯料從1450℃加熱升溫至1500℃，升溫時間為6小時，在此過程中各組份原料的擴散係數增大，有利於莫來石合成反應的進行，促進燒結，同時高溫下的液相量增大，有利於莫來石晶粒的生成與長大，促進了基質與晶粒的緊密結合，尤其是此過程中磚體表面形成了粘度很大的釉狀物質，這種釉狀物質經冷卻後將形成包裹於莫來磚外表面的玻璃狀抗侵蝕層，使莫來石磚具有極強抗有害物質侵入的能力。
在莫來石磚完成燒結後，製品降溫至1350℃，降溫保溫時間為4小時；最後莫來石磚進入冷卻區，使莫來石磚從1350℃逐步降至常溫，該降溫時間為27小時，對莫來石磚成品的緩慢冷卻，避免磚體和磚表面裂紋的產生。
實施例3
以一燒結批次計，其莫來石的製備原料總重量為25噸，其中六鋁酸鈣占原料總重量的15％、紅柱石15％、矽線石8％、三氧化二鋁微粉5％、堇青石12％、葉臘石27％、高嶺土10％、氧化鎂5％、發泡劑1％、結合劑2％。其中耐火氧化物為氧化鎂，也可以是氧化鈣；發泡劑中的EPS發泡塑膠顆粒占製備原料總重量的1％、鋸木屑4％；結合劑採用木質素磺酸鈣。
上述製備原料選用的六鋁酸鈣粒度為2毫米；紅柱石粒度為1毫米；矽線石粒度為0.062毫米；三氧化二鋁微粉粒度為5微米；堇青石粒度為0.044毫米；葉臘石粒度0.074毫米；高嶺土粒度為0.038毫米；氧化鎂粒度0.038毫米；EPS發泡塑膠顆料度3毫米。
再將六鋁酸鈣和紅柱石一併投入至混碾機中混合5-10分鐘後，加入少量的水，使之表面濕潤，而製得顆粒骨料。將已經研磨配製的基質料加入到混碾機中與顆粒骨料一併繼續進行混碾攪拌均勻，而形成顆粒骨料和基質料混合包裹的混合料，再向該混合料中加入由EPS發泡塑膠顆粒和鋸木屑混配的發泡劑並加入定量的水，該定量水為混合料總重量的23％-27％，均勻攪拌15-20分鐘，以形成可用於製作磚坯的泥狀混合料。將該泥狀混合料從混碾機中出料後靜置12小時，使水份充分均勻地滲透到原料中。
對靜置後的原料進行制坯。準備所需幾何形狀的模具，向模具中加入一半的泥狀混合料，先用木錘搗打成型以在模具中形成下半層坯料。其搗打順序為先搗打四周及四角再搗打中間，搗打結束後用工具劃破該下半層坯料的表面，以利於上下兩坯料間的嚙合。再按上述步驟加料，搗打上半層坯料，完成整個坯料的均勻密實後，修整表面並脫模。
對脫模後的抗侵蝕莫來石磚磚坯進行乾燥，烘乾乾燥的溫度控制在40℃-60℃，以便於水份的徹底揮發。將乾燥後的磚坯送入高溫隧道窯進行燒結成抗侵蝕莫來石磚成品。高溫隧道燒結窯分為三個區域，全長80米，其中預熱區長為32米，高溫燒結區長為20米，冷卻區長為28米。磚坯從進窯到出窯燒成周期為75小時。
預熱區將乾燥後的莫來石磚坯從烘乾溫度逐步預加熱至1250℃，預加熱時間為30小時，該時間占總燒結時間較長，其中溫度上升至800℃的預加熱升溫期間，排除了磚坯體內的自由水和各組份原料礦物質內的結構水；800℃-1250℃發泡劑被燒失揮發，坯體均衡受熱，坯體內的氣孔形成，顯氣孔率最高。
高溫區燒結時間為18小時，其中從1250℃升溫至1450℃耗時8小時，在此期間各原料組分礦物固相反應開始，坯體顯氣孔率下降，體積密度升高，高溫抗折強度和耐壓強度開始提高。繼續將磚坯料從1450℃加熱升溫至1500℃，升溫時間為6小時，在此過程中各組份原料的擴散係數增大，有利於莫來石合成反應的進行，促進燒結，同時高溫下的液相量增大，有利於莫來石晶粒的生成與長大，促進了基質與晶粒的緊密結合，尤其是此過程中磚體表面形成了粘度很大的釉狀物質，這種釉狀物質經冷卻後將形成包裹於莫來磚外表面的玻璃狀抗侵蝕層，使莫來石磚具有極強抗有害物質侵入的能力。
在莫來石磚完成燒結後，製品降溫至1350℃，降溫保溫時間為4小時；最後莫來石磚進入冷卻區，使莫來石磚從1350℃逐步降至常溫，該降溫時間為27小時，對莫來石磚成品的緩慢冷卻，避免磚體和磚表面裂紋的產生。
榮譽表彰
2013年，《抗侵蝕莫來石磚製備原料和製備方法》獲得第八屆江蘇省專利項目獎優秀獎。
