手工焊接是錫鉛焊接技術的基礎。儘管目前現代化企業已經普遍使用自動插裝、自動焊接的生產工藝，但產品試製、生產小批量產品、生產具有特殊要求高可靠性產品（如航天技術中的火箭、人造衛星的製造等）等目前還採用手工焊接。即使印製電路板結構這樣的小型化大批量採用自動焊接的產品，也還有一定數量的焊接點需要手工焊接，所以目前還沒有任何一種焊接方法可以完全取代手工焊接。因此，在培養高素質電子技術人員、電子操作工人的過程中，手工焊接工藝是必不可少的訓練內容。
基本介紹
- 中文名：手工焊接
- 外文名：Manual welding
- 適用：產品試製、電子產品
- 施焊準備：準備好焊錫絲和烙鐵
簡介,注意事項,焊接方法,準備施焊,加熱焊件,熔化焊料,移開焊錫,移開烙鐵,接觸焊接,熱氣焊接,助焊劑,手工焊接要求,工藝要求,質量要求,
簡介
手工焊接是電子產品裝配中的一項基本操作技能，適合於產品試製、電子產品的小批量生產、電子產品的調試與維修以及某些不適合自動焊接的場合。它是利用烙鐵加熱被焊金屬件和錫鉛焊料，熔融的焊料潤濕已加熱的金屬表面使其形成合金，待焊料凝固後將被焊金屬件連線起來的一種焊接工藝，故又稱為錫焊。
注意事項
1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。
2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。
3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，塗上助焊劑，再用焊錫均勻地塗在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
4、焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨乾淨，塗上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化並浸沒元件引線頭後，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。
5、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
6、焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。
7、焊接完成後，要用酒精把線路板上殘餘的助焊劑清洗乾淨，以防炭化後的助焊劑影響電路正常工作。
8、積體電路應最後焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電後利用餘熱焊接。或者使用積體電路專用插座，焊好插座後再把積體電路插上去。
9、電烙鐵應放在烙鐵的架上。
焊接方法
準備施焊
準備好焊錫絲和烙鐵。此時特彆強調的施烙鐵頭部要保持乾淨，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。
加熱焊件
將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印製板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。
熔化焊料
當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後將焊絲置於焊點，焊料開始熔化並潤濕焊點。
移開焊錫
當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開。
移開烙鐵
當焊錫完全潤濕焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。
接觸焊接
接觸焊接是在加熱的烙鐵嘴或環直接接觸焊接點時完成的。烙鐵嘴或環安裝在焊接工具上。焊接嘴用來加熱單個的焊接點，而焊接環用來同時加熱多個焊接點。對單嘴焊接工具和焊接嘴，有多種的設計結構。
對烙鐵環形式的焊接嘴也有多種設計結構。有兩或四面的離散環，主要用於元件拆除。環的設計主要用於多腳元件，如積體電路；可是，它們也可用來拆卸矩形和圓柱形的元件。烙鐵環對取下已經用膠粘結的元件非常有用。在焊錫熔化後，烙鐵環可擰動元件，打破膠的連線。
四邊元件，如塑膠引腳晶片載體，產生一個問題，因為烙鐵環很難同時接觸所有的引腳。如果烙鐵環不接觸所有引腳，則不會發生熱傳導，這意味著一些焊點不熔化。特別是在J型引腳元件上，所有引腳可能不在同一個參考平面上，這使得烙鐵環不可能同時接觸所有的引腳。這種情況可能是災難性的，因為還焊接在引腳上的焊盤在操作員取下元件時將從PCB拉出來。
焊接嘴與環要求經常預防性的維護。它們需要清潔，有時要上錫。可能要求經常更換，特別是在使用小烙鐵嘴時。
接觸焊接系統可分類為從低價格到高價格，通常限制或控制溫度。選擇取決於套用。例如，表面貼裝套用通常比通孔套用要求更少的熱量。
1、恆溫系統，提供連續、恆定的輸出，持續地傳送熱量。對於表面貼裝套用，這些系統應該在335~365°C溫度範圍內運行。
2、限制溫度系統，具有幫助保持該系統溫度在一個最佳範圍的溫度限制能力。這些系統不連續地傳送熱量，這防止過熱，但加熱恢復可能慢。這可能引起操作員設定比所希望更高的溫度，加快焊接。對表面貼裝套用的操作溫度範圍是285~315℃。
3、控制溫度系統， 提供高輸出能力。這些系統，象溫度限制系統一樣，不連續地傳送熱量。回響時機和溫度控制比限制溫度系統要優越。對表面貼裝套用的操作溫度範圍是285~315℃。這些系統也提供更好的偏差能力，通常是10℃。
與接觸焊接系統有關的特性包括： 在多數情況中，接觸焊接是補焊以及元件取下與更換的最容易和成本最低的方法。 用膠附著的元件可容易地用焊接環取下。 接觸焊接設備成本相對低，容易買到。 與接觸焊接系統有關的問題包括： 沒有限制烙鐵嘴或環的系統容易溫度衝擊，將烙鐵嘴或環的溫度提升到所希望的範圍之上。 烙鐵環必須直接接觸焊接點和引腳，到達效率。 溫度衝擊可能損傷陶瓷元件，特別是多層電容。
熱氣焊接
熱風焊接通過用噴嘴把加熱的空氣或惰性氣體，如氮氣，指向焊接點和引腳來完成。熱風設備選項包括從簡單的手持式單元加熱單個位置，到複雜的自動單元設計來加熱多個位置。手持式系統取下和更換矩形、圓柱形和其它小型元件。自動系統取下合更換複雜元件，諸如密腳和面積排列元件。
熱風系統避免用接觸焊接系統可能發生的局部熱應力，這使它成為在均勻加熱是關鍵的套用中的首選。熱風溫度範圍一般是300~400℃。熔化焊錫所要求的時間取決於熱風量。較大的元件在可取下或更換之前，可能要求超過60秒的加熱。噴嘴設計很重要；噴嘴必須將熱風指向焊接點，有時要避開元件身體。噴嘴可能複雜和昂貴。充分的預防維護是必要的；噴嘴必須定期清潔和適當儲存，防止損壞。
熱風系統有關的特性包括： 熱風作為傳熱媒介的低效率，減少由於緩慢的加熱率產生的熱衝擊。這是對某些元件的一個優點，如陶瓷電容。 使用熱風作為傳熱媒介，消除直接烙鐵嘴接觸的必要。 溫度和加熱率是可控制、可重複和可預測的。 熱風系統有關的問題包括： 熱風焊接設備價格範圍從中至高。 自動系統相當複雜，要求高技術水平的操作。
助焊劑
助焊劑可以用小瓶來滴，可使用密封的或可重複充滿的助焊劑筆。經常，操作員使用太多的助焊劑。我寧願使用助焊劑筆，因為它們限制使用的助焊劑量。我也寧願使用帶助焊劑芯的焊錫，含有助焊劑和焊錫合金。當使用帶助焊劑芯的焊錫和液體助焊劑時，保證助焊劑相互兼容。
表面貼裝焊接通常要求較小直徑的錫線，典型的在0.50~0.75mm範圍。通孔焊接通常要求較大直徑的錫線，範圍在1.20~1.50mm。
錫膏也可以用注射器來滴，雖然許多手工焊接方法加熱錫膏太快，造成濺錫和錫球。助焊劑膠，而不是錫膏，對更換面積排列元件是非常有用的。
手工焊接要求
工藝要求
①良好的可焊性。
②焊件表面應保持清潔。
③使用合適的助焊劑。
④焊件加熱到適當溫度。
⑤把握合適的焊接時間。
質量要求
①電氣性能良好。
②較高的機械強度。
③焊料適量。
④焊點表面光亮均勻。
⑤焊點沒有毛刺、空隙。
⑥焊點表面清潔。
