扁鑽切削部分磨成一個扁平體，主切削刃磨出鋒角、后角並形成橫刃；副切削刃磨出后角與副偏角並控制鑽孔直徑。
基本介紹
- 中文名：扁鑽
- 屬於：切削部分磨成一個扁平體
- 加工：直徑35mm以上孔時
- 特點：製造簡單，成本低
簡介,發展狀況,規格,存在的問題,缺點,結構的改進,
簡介
扁鑽切削部分磨成一個扁平體，主切削刃磨出鋒角、后角並形成橫刃；副切削刃磨出后角與副偏角並控制鑽孔直徑。扁鑽前角小，沒有螺旋槽，排屑困難，但製造簡單，成本低，直徑1mm以下的小孔加工上得到廣泛套用。扁鑽由於結構上有較大改進，加上上述優點，故在自動線和數控工具機上加工直徑35mm以上孔時，也使用扁鑽。
發展狀況
電站工礦備件的深孔加工是重機行業中常見的也是較複雜的工藝過程。目前發展比較成熟的深孔加工刀具有扁鑽、BTA套料鑽、M型鑽、噴吸鑽、槍鑽和錯齒內排屑鑽等。扁鑽在電機轉子深孔加工中占有重要地位，多用於鑽削直徑大於75mm、長徑比大於35的深孔。與其它深孔刀具相比，扁鑽具有結構簡單、製造成本低、使用方便等優點。但在進行深孔加工時，扁鑽的工作環境封閉、惡劣；同時，由於操作者無法觀察扁鑽的工作狀態，加工時易出現切削熱過於集中而燒刀的現象。因此，對傳統扁鑽的結構進行改進勢在必行。
規格
描 述 | 25/盒 | 1/卡 | ||
產品編號 | 電腦編號 | 產品編號 | 電腦編號 | |
1/4" | WSB250 | 125000 | WSB250C | 125307 |
5/16" | WSB312 | 125017 | WSB312C | 125314 |
3/8" | WSB375 | 125024 | WSB375C | 125321 |
7/16" | WSB437 | 125031 | WSB437C | 125338 |
1/2" | WSB500 | 125048 | WSB500C | 125345 |
9/16" | WSB562 | 125055 | WSB562C | 125352 |
5/8" | WSB625 | 125062 | WSB625C | 125369 |
11/16" | WSB687 | 125079 | WSB687C | 125376 |
3/4" | WSB750 | 125086 | WSB750C | 125383 |
13/16" | WSB812 | 125093 | WSB812C | 125390 |
7/8" | WSB875 | 125109 | WSB875C | 125406 |
15/16" | WSB937 | 125116 | WSB937C | 125413 |
1" | WSB1000 | 125123 | WSB1000C | 125420 |
1-1/8" | WSB1125 | 125130 | WSB1125C | 125437 |
1-1/4" | WSB1250 | 125147 | WSB1250C | 125444 |
1-3/8" | WSB1375 | 125154 | WSB1375C | 125451 |
1-3/8" | WSB1500 | 125161 | WSB1500C | 125468 |
存在的問題
傳統扁鑽的材質為高速鋼，切削速度較低。因受整體式結構的限制，扁鑽的工作前角為負前角，軸向力和扭矩較大；其導向主要依賴於扁鑽夾頭上的定位導向鍵(後導結構)，導向不穩，容易走偏；扁鑽的切削刃採用對稱結構，不能有效分割切削層厚度。鑽削實心件時，若扁鑽刀尖磨鈍，則有可能在工件表面形成擠壓，使鑽削力和扭矩突然增大，導致崩刃現象的發生，使扁鑽整體報廢。
缺點
1、標準扁鑽主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鑽頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鑽心處，前角約為-30°，近鑽心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。
2、橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-54°～-60°，從而將產生很大的軸向力。
3、與其他類型的切削刀具相比，標準扁鑽的主切削刃很長，不利於分屑與斷屑。
4、刃帶處副切削刃的副后角為零值，造成副後刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鑽頭外緣轉角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。
結構的改進
由上述分析可知，傳統扁鑽結構不合理是造成扁鑽加工效果差、易報廢的主要原因。為此，可從以下幾個方面進行改進：
