分為採煤機截齒和掘進機截齒，是開採掘進機器上的零件。
基本介紹
- 中文名：截齒
- 分類：採煤機截齒和掘進機截齒
- 用途：採礦和隧道等建設等方面
- 失效原因：硬質合金頭脆裂/磨損等
概述,採煤機用,掘進機用,失效原因,
概述
其中掘進機截齒在硬度上要求較高。
採煤機用
型號：U82/U84/U85/U92/U94/U95/U170；
掘進機用
型號：U75/S100/S120/S150/S135/U47
用途：與掘進機配套使用，適用於巷道掘進。
失效原因
1. 硬質合金頭質量問題，硬質合金頭中含有石墨雜質，晶粒分布不均勻，部分硬質合金中有裂紋存在，在衝擊載荷的作用下，截齒刀頭處於高應力狀態，當遇到堅硬的煤岩，高壓應力超過硬質合金的強度極限時便發生脆裂。如果硬質合金中Co元素含量不足，導致韌性不足，在衝擊載荷的作用下，硬質合金刀頭也容易脆裂。
2. 釺焊殘餘應力大，截齒多採用銅鋅釺料，其焊接溫度達到920攝氏度以上，硬質合金、釺料、基體金屬間膨脹係數差別很到，冷卻時3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量最大，基體金屬次之，硬質合金最小，這樣必然在硬質合金與釺料，釺料與基體金屬間存在很大的拉應力，導致焊縫強度下降，截割時受到強大的衝擊力負荷，導致硬質合金頭脆裂。
1.磨料磨損。合金中有的合金元素含量達不到要求，含有石墨雜質，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬質合金頭磨損的主要原因；齒體材料質量性能不穩定，熱處理過程控制不當是造成齒體磨損的原因。
2.紅硬性較低導致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由於硬質合金的生產存在一些現實問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤岩時，刀頭表面溫度可達600-800℃，其硬度下降50%左右，材質的軟化加速了截齒的磨損。
由於焊接和形狀設計的原因，導致合金頭脫落。
