姚超雄等編著的《懸索橋平行鋼絲主纜檢查及強度評估指南》主要是針對懸索橋平行鋼絲主纜的內部檢查和強度評估。本指南明確了懸索橋主纜內部檢查和強度評估的套用條件，通過實例，系統地介紹主纜內部檢查記錄、抽樣試驗確定鋼絲性能、建立主纜數學模型、統計計算分析、評估主纜強度的具體步驟和實施方法。 《懸索橋平行鋼絲主纜檢查及強度評估指南》適用於懸索橋業主、主纜檢修人員、懸索橋設計和檢查維修的專業工程師。
基本介紹
- 書名：懸索橋平行鋼絲主纜檢查及強度評估指南
- 出版社：人民交通出版社
- 頁數：76頁
- 開本：16
- 作者：姚超
- 出版日期：2013年7月1日
- 語種：簡體中文
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
姚超雄等編著的《懸索橋平行鋼絲主纜檢查及強度評估指南》提出了系統、有序的步驟，全面定義了從檢查計畫到強度評估的整個主纜評估過程。雖然本指南文本的部分內容可以套用於螺旋鋼絞線主纜，但本指南主要是針對懸索橋平行鋼絲主纜。如果檢查工作僅限於個別節段，本指南就不能提供有關主纜的最薄弱環節強度的評估意見。但是在此基礎上需要深入調查主纜時，也推薦套用本指南。
圖書目錄
1 概述
1.1 簡介
1.1.1 指南的範圍
1.1.2 指南的用戶
1.1.3 術語辭彙
1.1.4 專業機構
1.1.5 國家準則與標準
1.2 健康與安全要求
1.2.1 鉛與主纜
1.2.2 《職業安全與衛生條例》的其他規定
1.2.3 人員培訓計畫
1.2.4 行人與車輛交通
1.2.5 航行安全
1.2.6 橋樑安全計畫
1.3 懸索橋
1.3.1 主纜和主纜鋼絲
1.3.2 橋樑主纜細節
1.3.3 主纜保護體系
1.4 腐蝕的原因
1.4.1 概況
1.4.2 腐蝕機制
1.5 調查技術
1.5.1 無損檢測技術
1.5.2 主纜強度分析
1.6 本章參考文獻
2 檢查
2.1 簡介
2.2 檢查間隔時間和位置
2.2.1 檢查分級
2.2.2 維護人員的檢查
2.2.3 兩年一次的檢查
2.2.4 內部檢查
2.2.5 內部檢查的位置
2.3 內部檢查
2.3.1 概況
2.3.2 檢查計畫
2.3.3 施工計畫
2.3.4 無損檢測(NDE)技術
2.4 檢查和取樣
2.4.1 解除主纜纏絲
2.4.2 楔開主纜
2.4.3 鋼絲的檢查和取樣
2.4.4 識別微觀環境
2.4.5 拆除索夾和吊索
2.4.6 重新評估檢查計畫。
2.4.7 重新安裝主纜保護系統
2.4.8 主纜修復期間的檢查
2.4.9 錨固區域的檢查和試驗
2.4.10 檢查鞍座的主纜
3 試驗室試驗
3.1 簡介
3.2 鋼絲性能試驗
3.2.1 準備試樣
3.2.2 拉伸試驗
3.2.3 獲取作用力與應變曲線的數據
3.2.4 可疑鋼絲的斷口檢查
3.2.5 既有裂紋的斷裂表面檢查
3.3 鍍鋅層試驗
3.3.1 鋅重試驗
3.3.2 鋅層均勻度普利斯試驗
3.4 化學分析
3.5 腐蝕分析
3.6 本章參考文獻
4 現場檢查評估和試驗室數據
4.1 簡介
4.2 圖示和損傷評估
4.2.1 特定深度的鋼絲數量
4.2.2 每個腐蝕等級的主纜比例
4.2.3 斷絲的數量
4.3 鋼絲性能
4.3.1 概況
4.3.2 斷裂鋼絲作為特殊組
4.3.3 單根鋼絲
4.3.4 每一組鋼絲的平均值和標準偏差
4.4 鋼絲修復
4.4.1 索夾處的鋼絲作用力
4.4.2 有效擴展長度及恢復係數
5評估主纜強度
5.1 簡介
5.2 評估主纜強度
5.2.1 概況
5.2.2 鋼絲分組
5.2.3 未斷裂鋼絲的強度
5.2.4 斷絲修復
5.2.5 主纜強度
6 檢查報告
6.1 簡介
6.2 維護人員的常規檢查
6.3 兩年一次的檢查
6.4 內部檢查
1.1 簡介
1.1.1 指南的範圍
1.1.2 指南的用戶
1.1.3 術語辭彙
1.1.4 專業機構
1.1.5 國家準則與標準
1.2 健康與安全要求
1.2.1 鉛與主纜
1.2.2 《職業安全與衛生條例》的其他規定
1.2.3 人員培訓計畫
1.2.4 行人與車輛交通
1.2.5 航行安全
1.2.6 橋樑安全計畫
1.3 懸索橋
1.3.1 主纜和主纜鋼絲
1.3.2 橋樑主纜細節
1.3.3 主纜保護體系
1.4 腐蝕的原因
1.4.1 概況
1.4.2 腐蝕機制
1.5 調查技術
1.5.1 無損檢測技術
1.5.2 主纜強度分析
1.6 本章參考文獻
2 檢查
2.1 簡介
2.2 檢查間隔時間和位置
2.2.1 檢查分級
2.2.2 維護人員的檢查
2.2.3 兩年一次的檢查
2.2.4 內部檢查
2.2.5 內部檢查的位置
2.3 內部檢查
2.3.1 概況
2.3.2 檢查計畫
2.3.3 施工計畫
2.3.4 無損檢測(NDE)技術
2.4 檢查和取樣
2.4.1 解除主纜纏絲
2.4.2 楔開主纜
2.4.3 鋼絲的檢查和取樣
2.4.4 識別微觀環境
2.4.5 拆除索夾和吊索
2.4.6 重新評估檢查計畫。
2.4.7 重新安裝主纜保護系統
2.4.8 主纜修復期間的檢查
2.4.9 錨固區域的檢查和試驗
2.4.10 檢查鞍座的主纜
3 試驗室試驗
3.1 簡介
3.2 鋼絲性能試驗
3.2.1 準備試樣
3.2.2 拉伸試驗
3.2.3 獲取作用力與應變曲線的數據
3.2.4 可疑鋼絲的斷口檢查
3.2.5 既有裂紋的斷裂表面檢查
3.3 鍍鋅層試驗
3.3.1 鋅重試驗
3.3.2 鋅層均勻度普利斯試驗
3.4 化學分析
3.5 腐蝕分析
3.6 本章參考文獻
4 現場檢查評估和試驗室數據
4.1 簡介
4.2 圖示和損傷評估
4.2.1 特定深度的鋼絲數量
4.2.2 每個腐蝕等級的主纜比例
4.2.3 斷絲的數量
4.3 鋼絲性能
4.3.1 概況
4.3.2 斷裂鋼絲作為特殊組
4.3.3 單根鋼絲
4.3.4 每一組鋼絲的平均值和標準偏差
4.4 鋼絲修復
4.4.1 索夾處的鋼絲作用力
4.4.2 有效擴展長度及恢復係數
5評估主纜強度
5.1 簡介
5.2 評估主纜強度
5.2.1 概況
5.2.2 鋼絲分組
5.2.3 未斷裂鋼絲的強度
5.2.4 斷絲修復
5.2.5 主纜強度
6 檢查報告
6.1 簡介
6.2 維護人員的常規檢查
6.3 兩年一次的檢查
6.4 內部檢查
