懸浮爐

懸浮爐是在載熱氣體作用下，使細粒狀或粉狀物料懸浮於熱氣流之中，氣、固間發生激烈的傳熱和傳質過程的一種窯爐。

基本介紹

• 中文名：懸浮爐
• 外文名：Suspension furnace
• 套用：焙燒菱鎂礦浮選精礦粉
• 種類：原料輕燒爐的一種

簡介

在懸浮爐中，物料呈懸浮狀態，傳熱傳質速率比物料在固定床和沸騰床中大得多。爐內氣體處於激烈的紊流狀態，燃料燃燒均勻，爐溫均勻。物料的受熱也均勻。且結構簡單，操作方便。在懸浮爐中，物料的收集必須靠氣、固兩相分離後方可得到。

結構

爐子主要由三部分構成：

圖1懸浮焙燒爐工作系統

1、原料預熱系統，主要由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三級旋風預熱器及其進氣管和下料溜子等組成；

2、原料輕燒系統， 主要由燃燒器、反應管、旋風收料器和下料溜子等組成；

3、冷卻系統，主要由二級旋風筒、進口管和下料溜子等組成。

二步煅燒工藝生產高純鎂砂過程中所採用的懸浮焙燒爐工作系統如圖1所示。

工作過程

該爐用以焙燒菱鎂礦浮選精礦粉。符合要求的合格原料由加料螺旋機17或加料風動泵16加至Ⅱ級旋風預熱器6的排氣管內，以相近於氣流的速度和氣體同向流動，並被氣體加熱，一起進入Ⅰ級旋風預熱器3，在Ⅰ級旋風預熱器中與氣流分離並沉積，完成第Ⅰ級預熱過程。從Ⅰ級旋風預熱器3沉積的物料通過粉料溜子進入Ⅲ級旋風預熱器7的排氣管內，被氣流帶入Ⅱ級旋風預熱器6，在Ⅱ級旋風預熱器中物料再次被分離沉積，完成第Ⅱ級預熱過程。其後進入第I級旋風預熱器7，進行第Ⅲ級預熱，完成全部預熱過程。經亞級預熱後的原料溫度已達600 ~ 700℃，碳酸鹽分解率達25%左右，最後由第Ⅲ級旋風預熱器的下料溜子進入反應管8中進行輕燒。物料的輕燒主要在反應管內完成。

在反應管底部，大約在與進料點相同的水平面上，燃料由燒嘴入反應管，與來自冷卻系統的、溫度為600 ~ 700℃的二次風混合、燃燒。燃燒放出的熱量被懸浮於氣流中的物料立即吸收，物料分解瞬間完成，即物料在反應管內僅停留1.3 ~ 1.5s即可完成輕燒。輕燒後的物料被氣體帶人收集成品料的成品集料器19中，經分離後通過溜子進入冷卻系統。

同物料在預熱系統的運動規律一樣，物料經旋風冷卻器12、20二級冷卻後被排出爐外，由螺旋21或風動泵13送至下步工序。經二級冷卻後，物料由850 ~ 950℃降至300℃以下。

出I級旋風預熱器的廢氣溫度一般低於 180℃，經布袋除塵器淨化後由排煙機排人大氣。

原料輕燒爐

懸浮爐是原料輕燒爐的一種，原料輕燒爐有多層爐、沸騰爐和懸浮爐等。這些設備不僅作為原料的輕燒爐, 根據他們的工作溫度，所處理的物料工藝目的不同，還可作為物料乾燥、預熱和煅燒設備，有的還可作為固體燃料的燃燒設備。