州中怡高分子工程材料有限公司坐落於於廣東省惠東縣稔山濱海工業區藍色海灣花園，占地12萬平方米，投資總額將達到2000萬美元，建四條生產線及後續加工設施，年產能100萬平方米，建成後將是中國最大的石英石板材生產及深加工基地。目前第一條線已於2008年8月正式投產，年產能達到20萬平方米。公司為擁有中國第一條全自動化壓板生產線和全自動磨拋線，由義大利著名專家擔當技術總監，按義大利模式建立產品研發實驗室、產品檢測實驗室，按照美國ASTM的質量檢測標準檢驗和控制產品的生產質量，確保了產品內在的物理質量和外在的審美效果。
基本介紹
- 中文名：惠州中怡高分子工程材料有限公司
- 地址：廣東省
- 產能：100萬平方米
- 投產日期：2008年8月
產品套用領域,石英石介紹,產品組成,生產原理,生產流程,產品性能特點,區別,
產品套用領域
1.廚房台面、衛生間牆面、地面、台面等衛生要求嚴格的場所。
2.大型公共場所地面及牆面。如：商場、機場、捷運、酒店、展館等人員流動量大的地方。
石英石介紹
產品組成
中怡石英石的原料大體可分為有機和無機兩個部分。
無機部分主要包括不同粒度的天然石英顆粒，約占產品總重量的93%左右，是產品的基礎組成部分，夠成了產品的骨架，決定了產品的基本性能。為豐富產品的表面效果，通常在產品中加入玻璃顆粒等石英以外的成分。
石英石中的有機部分包括不飽和聚酯樹脂和高分子助劑，該有機部分填充於不同顆粒尺寸的石英集料堆積形成的空隙中，並且與石英表面形成很強的粘合力。
石英石中有機和無機部分的有效配合造就了石英石超群的品質。天然石英呈白色或半透明狀，配合礦物顏料的使用能夠調配出各種單色，雙色或多色的產品，通過不同尺寸石英顆粒的使用可以生產出不同紋理花色的產品，所以石英石產品多種多樣，既能接近於天然石材，也能創造出自然界中不存在的品種，能滿足不同風格設計師的要求。
生產原理
生產過程中，石英石原料中的有機和無機兩部分經過充分的攪拌、混合均勻後，經過抽真空、振動和高壓的條件下壓製成大板，在這一過程中，不同尺寸石英集料形成了最佳密堆結構，使其中的間隙容積率達到最小，不飽和聚酯樹脂及高分子助劑便填充於該空隙之中，從而形成了緻密無孔隙結構，而後產品經過固化，樹脂與石英表面產生很強的粘合力，進一步強化了產品性能。
生產流程
將原料中的有機和無機部分充分均勻地混合，在布料系統的作用下布置成方形的料堆，再送入壓機進行壓制，形成緻密的未固化大板後送入固化爐內進行固化。固化完成待冷卻後進入磨拋系統進行修邊定厚磨拋就成了大板成品，將大板進行切割可得到規格板。
產品性能特點
材料的性能取決於其組成，由天然礦物石英和不飽和聚酯樹脂組成決定了石英石優異的性能。
1.強度高：天然石英占產品總重量的93%左右，這些不同尺寸的石英顆粒在產品中形成最佳密堆結構，中間的空隙中填充了不飽和聚酯樹脂及高分子助劑，產品緻密無孔隙，密度高，抗壓強度大。樹脂分子與天然石英表面形成很強的粘合力，強化了材料的界面，進一步增加了材料的強度，所以石英石不僅具有很高的抗壓強度，還具有一定的韌性，抗彎強度也高於其他人造石和天然石材。
2.硬度高：天然石英是自然界中高硬度的礦物之一，其莫氏硬度可達到7，僅次於金剛石、紅寶石和藍寶石，石英石採用這種礦物作為基礎原料，也繼承了該優良性質，具有較高的莫氏硬度，可以達到5-7.
3.耐酸，耐化學腐蝕：產品主要原料天然石英的主要成分為二氧化矽，該化學物質性質穩定，與一般的酸、弱鹼、鹽不會發生化學反應。所以石英石通常不會與一般的弱酸，弱鹼發生反應而被腐蝕。
4.耐熱阻燃：產品的主要原料天然石英在常壓下當溫度超過1600°C時才會發生液相轉變，且在溫度不太高時，溫度升高其體積膨脹係數不太大，而不飽和聚酯樹脂在經過熱固化之後也能耐受較高的溫度，所以石英石也具有較低的熱膨脹係數和較好的耐熱性能，生活中的開水及其他熱的液體等不會對該種材料造成大的影響。另外石英石的所有組分皆為不可燃燒的物質，所以石英石遇火不會點燃，是一種阻燃材料。
5.吸水率低：石英石是原料混合料經過壓制固化而成型的，在壓制的過程中要經過抽真空，且是在振動的情況進行壓制的，產品結構緻密，不同尺寸的石英顆粒形成的密堆結構構成了產品的基本骨架，其間的空隙中填充著樹脂，這樣的結構就使得產品的表面幾乎沒有孔隙，況且石英本省就具有較低的吸水率，這樣就使得石英石的吸水率很低，低的吸水率在材料的使用和維護過程中會帶來極大的便利。
6.耐久：石英石是一種性質十分優良的材料，添加的礦物顏料在正常使用過程中不褪色，使用多年依然亮麗如新。
7.衛生環保：由於材料的吸水率極低，所以在日常使用時，生活中的常用物質即使和材料接觸也不會通過小孔滲入材料內部而無法清除，停留在表面的污染都可以很輕易的清除掉，故石英石材料表面不需要花太多的時間和精力對其進行維護。細菌和黴菌也不會在其表面生長繁殖，或生成菌落。產品經過充分固化，後期不會釋放出任何有害氣體，是一種衛生安全環保的材料。
8.無毒無輻射：天然石英顆粒由礦物到作為使用的原料須經過多道工序，以達到石英石選材的標準，其間剔除了大部分的雜質，才得到乾淨通透的石英顆粒，所以石英石中不含任何輻射元素及對人體和環境有害的物質，是一種安全無毒，無輻射的健康，環保新型材料。
區別
材料性質的不同
人造石英石與人造大理石本質上的區別：主要原材料不同。
1、人造石英石主材為天然石英石（俗稱水晶），是硬度僅次於鑽石、紅藍寶石的常用天然礦物質。
石英的莫氏硬度高達7，石英石的表面不易劃花，經久耐用，無需打理（很少打理）。
石英的化學成分為SiO2，耐酸、鹼腐蝕，只有氫氟酸，王水及特強鹼才能腐蝕表面。在日常使用中很少有能將其腐蝕的化學品（洗滌劑，清潔劑，潔廁精等）。
石英的吸水率極低，人造石英石的吸水率在0.3%以下，表面有油脂、咖啡、茶、紅酒等其他污物都不能將其污染，且使用常用清潔劑就能將表面清理乾淨，可作為衛生要求很嚴格的廚房台面甚至是醫用消毒台面材料使用。
石英石耐高溫，人造石英石經過中溫固化，可耐受的溫度較高。
人造石英石抗壓強度、抗彎強度高，石英石本身的強度大，且在人造石英石生產過程中還添加了一種矽烷偶聯劑，從而使石英和樹脂表面相互鍵合，大大地增加了界面強度。而人造大理石卻沒有類似適用的該種添加劑。
2、人造大理石的主材為天然大理石粉及碎塊，主要成份為碳酸鹽。
大理石的莫氏硬度為3-5，作為地面使用很容易劃花，並失去光澤，需要做表面防護，防護成本較高。
大理石的主要成分是CaCO3，酸鹼性稍強的日用清潔劑就能將其表面損壞並變色，貼上人造大理石的水泥吸水返潮後就能與其反應使板面發黃，從而影響其外觀。
大理石的吸水率高，人造大理石的吸水率主要取決於所用大理石的吸水率，如果表面和油脂、咖啡、茶、紅酒等物質接觸，易受污染變色，要防止這種污染，就需要另外在其表面做特別的防護處理，還需要經常進行防護處理，增加了額外的成本和工序，且需要專人進行處理，較繁瑣。
大理石的強度較石英石低，且沒有適用的類似於人造石英石中添加的矽烷偶聯劑來增加其強度，故人造大理石的強度較人造石英石低。
工藝流程的不同
1. 人造大理石：採用天然大理石石料，石粉，阻燃劑（氫氧化鋁），色料和不飽和樹脂為主要原料，混合攪拌均勻之後抽真空，再振動壓實，然後在常溫下自然固化，脫模烘乾，得到類似於荒料的半成品，拉鋸切割成毛大板後，再補膠補孔烘乾，再進行定厚拋光上蠟，切割成人造大理石產品。
2. 人造石英石：採用天然石英，不飽和樹脂，色料為主要原料，混合攪拌均勻之後，在真空、高頻高壓條件下進行壓實，然後中溫固化，一次成型為大板，再定厚磨拋，得到人造石英石產品。
工藝上的區別
1、人造大理石通常先製成荒料，再用拉鋸鋸解成大板，然後拋光。產量大。
2、人造石英石通常採用全自動化設備一次壓成大板，然後直接定厚拋光。如果從荒料去鋸解，很難找到可以鋸開石英石的材料，其成本會很高及效率更低
