《快速熱循環注塑成型技術》是2014年9月1日機械工業出版社出版的圖書，作者是趙國群。
基本介紹
- 中文名：快速熱循環注塑成型技術
- 作者：趙國群
- 出版社：機械工業出版社
- ISBN：9787111468660
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《快速熱循環注塑成型技術》從理論和實踐兩個方面，較為系統地介紹了快速熱循環注塑成型工藝的理論與技術體系。《快速熱循環注塑成型技術》全書共11章，詳細介紹了快速熱循環注塑技術原理與特點、注塑模具溫度動態控制方法、注塑模具結構特點與設計方法、注塑過程傳熱分析、注塑模具加熱與冷卻系統設計、注塑模具疲勞壽命分析、塑件翹曲變形與表面質量控制方法、纖維增強塑膠快速熱循環注塑工藝、快速熱循環注塑用材料及其改性、快速熱循環注塑過程數值建模方法、生產線構建技術、快速熱循環注塑技術套用、快速熱循環注塑技術發展趨勢等。
圖書目錄
前言
第1章 概論
1.1 引言
1.2 注塑成型技術
1.2.1 注塑機
1.2.2 注塑模具
1.2.3 注塑成型工藝過程
1.2.4 注塑成型周期
1.2.5 注塑工藝變數
1.3 注塑產品的主要缺陷
1.4 注塑成型技術的發展趨勢
1.5 本書的內容
第2章 快速熱循環注塑工藝
2.1 引言
2.2 快速熱循環注塑技術原理
2.3 快速熱循環注塑技術的特點與優勢
2.4 快速熱循環注塑技術的分類
2.5 快速熱循環注塑技術的發展與套用
第3章 快速熱循環注塑模具溫度動態控制技術
3.1 引言
3.2 常用快速熱循環注塑模具溫度動態控制方法
3.2.1 對流加熱
3.2.2 電阻加熱
3.2.3 高頻感應加熱
3.2.4 輻射加熱
3.2.5 火焰加熱
3.2.6 熱管、均熱板加熱技術
3.2.7 其他主動加熱技術
3.2.8 被動加熱技術
3.3 蒸汽加熱動態模具溫度控制系統
3.3.1 溫控系統結構組成
3.3.2 閥門管路轉換裝置
3.3.3 控制與監控單元
3.3.4 監控單元硬體設計
3.3.5 監控單元軟體設計
3.3.6 多點動態模具溫度控制技術
3.4 電加熱模具溫度控制系統
3.4.1 系統結構與原理
3.4.2 加熱系統
3.4.3 冷卻系統
3.4.4 控制與監視系統
第4章 快速熱循環注塑模具設計與製造
4.1 引言
4.2 蒸汽加熱快速熱循環注塑模具設計方法
4.2.1 蒸汽加熱快速熱循環注塑模具結構設計
4.2.2 蒸汽加熱快速熱循環注塑模具加熱冷卻系統設計
4.2.3 蒸汽加熱快速熱循環注塑模具熱回響評估
4.3 電加熱快速熱循環注塑模具設計方法
4.3.1 電加熱快速熱循環注塑模具結構設計
4.3.2 電加熱快速熱循環注塑模具熱回響評估
4.3.3 浮動型腔式電加熱快速熱循環注塑模具
4.4 隨形加熱冷卻快速熱循環注塑模具結構設計
4.4.1 蒸汽加熱快速熱循環注塑模具
4.4.2 電加熱快速熱循環注塑模具
4.5 快速熱循環注塑模具製造技術
4.5.1 快速熱循環注塑模具材料
4.5.2 快速熱循環注塑模具拋光技術
4.5.3 快速熱循環注塑模具技術要求與檢測方法
4.6 快速熱循環注塑產品結構設計
第5章 快速熱循環注塑過程傳熱分析
5.1 引言
5.2 快速熱循環注塑過程傳熱分析基本理論
5.2.1 傳熱學基本理論
5.2.2 模具與加熱系統之間的熱交換
5.2.3 模具與塑件之間的熱交換
5.2.4 模具與冷卻系統之間的熱交換
5.2.5 模具與周圍環境間的熱交換
5.3 快速熱循環注塑過程熱平衡分析
5.3.1 蒸汽加熱快速熱循環注塑過程熱平衡分析
5.3.2 電加熱快速熱循環注塑過程熱平衡分析
5.4 快速熱循環注塑模具熱回響分析
5.4.1 分析模型
5.4.2 初始條件與邊界條件
5.4.3 結果分析與討論
5.4.4 能量消耗
5.5 影響模具熱回響效率的因素分析
5.5.1 加熱和冷卻介質
5.5.2 加熱和冷卻介質溫度
5.5.3 加熱和冷卻系統布局
5.5.4 模具材料
5.5.5 塑件厚度
第6章 快速熱循環注塑模具的疲勞壽命分析
6.1 引言
6.2 模具疲勞壽命分析
6.2.1 瞬態傳熱分析
6.2.2 熱結構分析
6.2.3 疲勞分析
6.3 影響蒸汽加熱模具壽命的因素分析
6.3.1 分析評估模型
6.3.2 模具溫度的影響
6.3.3 鎖模壓力的影響
6.3.4 型腔板固定方式的影響
6.3.5 加熱冷卻管道規格與布局的影響
6.3.6 加熱介質溫度的影響
6.4 影響電加熱模具壽命的因素分析
6.4.1 分析評估模型
6.4.2 模具溫度的影響
6.4.3 鎖模壓力的影響
6.4.4 型腔板固定方式的影響
6.4.5 電加熱元件布局的影響
6.4.6 電加熱元件規格的影響
第7章 快速熱循環注塑模具加熱冷卻系統最佳化設計
7.1 引言
7.2 回響曲面法
7.3 回歸模型的顯著性檢驗
7.3.1 擬合優度檢驗
7.3.2 F檢驗
7.3.3 P值檢驗
7.4 粒子群最佳化算法
7.5 蒸汽加熱模具加熱冷卻管道最佳化設計
7.5.1 有限元分析與最佳化模型
7.5.2 Box Behnken試驗設計
7.5.3 回響曲面模型的擬合
7.5.4 模型的評估與驗證
7.5.5 回響曲面分析
7.5.6 最佳化目標函式
7.5.7 最佳化結果與套用實例
7.6 電加熱模具加熱冷卻管道最佳化設計
7.6.1 有限元分析與最佳化模型
7.6.2 中心複合試驗設計
7.6.3 回響曲面模型的擬合
7.6.4 模型的評估與驗證
7.6.5 回響曲面分析
7.6.6 最佳化目標函式
7.6.7 最佳化結果與套用實例
第8章 快速熱循環注塑工藝分析與最佳化
8.1 引言
8.2 快速熱循環注塑與常規注塑工藝對比分析
8.2.1 熔體流長
8.2.2 形狀和尺寸精度
8.2.3 縮痕
8.2.4 冷卻時間
8.2.5 雙折射
8.3 快速熱循環塑件翹曲變形
8.4 保壓對塑件翹曲變形的影響
8.4.1 分析模型
8.4.2 單段保壓
8.4.3 多段保壓
8.5 冷卻對塑件翹曲變形的影響
8.5.1 冷卻時機
8.5.2 冷卻速度
8.6 工藝最佳化與翹曲變形控制
8.6.1 試驗方案
8.6.2 工藝變數分析與討論
8.6.3 模型擬合與分析
8.6.4 最佳化目標函式
8.6.5 最佳化結果與驗證
第9章 快速熱循環注塑件表面質量與力學性能
9.1 引言
9.2 快速熱循環注塑試驗系統
9.2.1 試驗裝置
9.2.2 熱回響分析
9.3 工藝參數對熔體充填能力的影響
9.3.1 試驗設計
9.3.2 試驗結果
9.4 型腔溫度對塑件表面質量的影響
9.4.1 表面粗糙度
9.4.2 表面光澤度
9.4.3 熔接痕
9.5 型腔溫度對塑件力學性能的影響
9.5.1 拉伸強度
9.5.2 衝擊強度
9.6 快速熱循環注塑技術的套用
第10章 快速熱循環注塑材料的物理改性
10.1 引言
10.2 聚合物共混改性方法
10.3 ABS/PMMA共混改性
10.4 助劑對ABS/PMMA合金性能的影響
10.4.1 抗氧劑對ABS/PMMA合金性能的影響
10.4.2 潤滑劑對ABS/PMMA合金性能的影響
10.4.3 相容劑對ABS/PMMA合金性能的影響
10.5 ABS/PMMA合金的增韌改性
10.5.1 力學性能
10.5.2 應變速率的影響
10.6 納米碳酸鈣改性ABS/PMMA合金
10.6.1 納米碳酸鈣ABS/PMMA合金
10.6.2 納米碳酸鈣表面改性
10.7 陶瓷晶須改性ABS/PMMA合金
10.8 ABS/PMMA合金快速熱循環注塑成型性能
第11章 快速熱循環注塑過程數值模擬方法
11.1 引言
11.2 計算流體力學基本理論
11.3 數值方法和求解過程
11.3.1 求解域的離散
11.3.2 控制方程的離散
11.3.3 代數方程組的求解
11.4 快速熱循環注塑加熱過程模具熱回響模型
11.4.1 熱回響分析的控制方程
11.4.2 邊界條件
11.4.3 數值方法實現技術
11.5 快速熱循環注塑熔體充填流動過程建模
11.5.1 熔體流動過程的控制方程
11.5.2 熔體與模具間的瞬態傳熱
11.5.3 快速熱循環注塑熔體充填過程的數學模型
11.5.4 邊界條件
11.5.5 數值方法實現技術
11.6 快速熱循環注塑保壓過程建模
11.6.1 快速熱循環注塑保壓過程的數學模型
11.6.2 熔體的可壓縮性
11.6.3 邊界條件
11.6.4 數值方法實現技術
11.7 快速熱循環注塑冷卻過程建模
11.7.1 快速熱循環注塑冷卻過程的熱交換分析
11.7.2 快速熱循環注塑冷卻過程的數學模型
11.7.3 邊界條件
11.7.4 數值方法實現技術
11.8 多循環快速熱循環注塑過程建模
11.9 算例分析
11.9.1 蒸汽加熱式快速熱循環注塑過程數值模擬
11.9.2 電加熱式快速熱循環注塑過程數值模擬
參考文獻
