山東大學塑性成形與模具技術研究所

　

山東大學塑性成形與模具技術研究所先後在金屬塑性成形理論、鍛壓工藝、鍛壓設備等方面取得大量科研成果。

　　

基本介紹

• 中文名：山東大學塑性成形與模具技術研究所
• 主管部門：山東大學

研究方向

塑性成形與模具技術研究

發展歷史

山東大學塑性成形與模具技術研究所的前身是成立於1956年的原山東工學院鍛壓工藝及設備教研室(初創時為金屬壓力工教研室)。本專業1978年開始招收研究生，1995年確定為山東省重點建設學科，1996獲博士學位授予權。1999年，根據學科設定的需要，鍛壓工藝及設備教研室劃分為兩個部分，一部分成立山東工業大學模具工程技術研究中心，另一部分與鑄造、焊接專業的部分合併為材料加工工程系。 2000年合校後，山東工業大學模具工程技術研究中心更名為山東大學模具工程技術研究中心，為校級研究中心。2004年，山東大學模具工程技術研究中心被批准為山東省塑性成形仿真與模具工程技術研究中心。2008年，材料科學與工程學院進行機構調整，模具中心與材料加工工程系的部分合併，成立塑性成形與模具技術研究所。

科研成就

山東大學塑性成形與模具技術研究所在鍛錘打擊速度測試儀、2500噸雙盤摩擦壓力機、金屬塑性成形上限單元技術、傘齒輪精密模鍛技術、模具計算機輔助設計技術、螺旋壓力機力能參數研究、飛邊可控鍛造技術、金屬塑性成形理論與數值模擬技術、材料(近)淨成形技術、反向模擬技術、快卸壓高能螺旋壓力機、雙擊式電動螺旋壓力機等研究成果都代表了當時國內最先進的水平。特別是精鍛齒輪工藝的研究，填補了國內空白，達到國際先進水平，是學校的標誌性成果。該成果先後獲國家教委科技進步一等獎、山東省科委科技進步一等獎、國家科技進步三等獎等多項科技獎勵。 2000年，三校合併後，本專業科研工作瞄準國家重大工程需求、傳統成形工藝綠色化及服務社會等方面，開展了大量的基礎和套用研究，使學科進入了高速發展時期。在產品/模具快速設計與製造、金屬塑性成形數值模擬技術、高速列車用大型鋁型材擠壓技術、快速熱循環高光注塑成型技術、製造業信息化等方面取得重要成果。特別是“快速熱循環高光注塑成型新技術開發及其產業化”項目實現了注塑工藝與產品的綠色化，在海信集團等獲得廣泛套用，取得了顯著的經濟、社會和環境效益，獲國家科技進步二等獎。

人才培養

山東大學塑性成形與模具技術研究所以科研工作為基礎，引導和促進了人才培養、師資隊伍和學科的建設與發展。截止到2012年，已培養本科生2597名，碩士研究生270名，博士研究生52名。研究所現有教學科研人員18名，其中教授8名、副 教授級7名，中級3名。專任教師中具有博士學位的達到85%以上。