微量潤滑，英文為Minimal Quantity Lubrication（MQL)，是指潤滑劑用量非常少的潤滑工況。其在切削，高速旋轉機構如高速離心機等中採用此種潤滑方式。在切削中也叫做最小量潤滑，即使用最小量的切削液達到最佳切削效果，是一種金屬加工的潤滑方式，即半乾式切削。
基本介紹
- 中文名：微量潤滑
- 外文名：Minimal Quantity Lubrication
- 同義詞：最小量潤滑、油氣混合潤滑
- 簡稱：MQL
定義,特點及優勢,具體優勢及產生的效益,經濟效益,環境效益,微量潤滑冷卻液及霧化,
定義
通常指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化後形成含有微米級的液滴油霧，通過噴嘴高速噴射到切削區域或運動副，從而對切削區域或運動副進行有效的冷卻和潤滑。這種潤滑方式叫微量潤滑或油氣混合潤滑。
特點及優勢
切削微量潤滑液的用量一般僅為0.03～0.2L/h(傳統濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長刀具壽命，提高加工表面質量。微量潤滑（MQL）適用範圍廣闊，國內外關於MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鑽削、銑削、車削和磨削等。
微量潤滑（MQL）技術融合了乾式切削與傳統濕式切削兩者的優點：一方面，MQL將切削液的用量降低到微量的程度，不僅顯著降低切削液的使用成本，而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑，大幅度地降低了切削液對環境和人體的危害；另一方面，與乾式切削相比，MQL由於引入了冷卻潤滑介質，使得切削過程的冷卻潤滑條件大大改善，刀具、工件和切屑之間的磨損顯著減小，有助於降低切削力、切削溫度和刀具的磨損，提高了加工質量。這種切削技術也稱為半乾式切削或油氣混合潤滑，在二十一世紀以綠色環保為主題的影響下有著很大前景。
具體優勢及產生的效益
經濟效益
1、 微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統後，可以大大簡化甚至省去潤滑液回收裝置；
2、潤滑油的使用量很少，節約了資源，減少了對環境的污染；
3、 可以提升進給量，提高了工件加工生產效率,並有延長刀具壽命的作用；
5、 提高了加工工件的表面精度；
環境效益
微量潤滑冷卻液及霧化
為了儘量減小對環境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再採用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎油主要是植物性切削油。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害，要求潤滑劑有很好的滲透性和表面附著係數，具有超級的潤滑性，需要優良的極壓性能。
此外，潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油滴變大，速度減小。在潤滑油用量相等時，隨著氣壓的增大，液滴變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由於自身重力更容易發生偏離，導致加工區不能充分供油，影響潤滑效果。
通常油滴的粒徑一般控制在2μm以下。油滴顆粒的聚集度主要依賴於潤滑油的用量和性質、壓縮空氣的用量、以及噴嘴的結構。
