《微納米硫系固體潤滑》共分8章，本書適用於從事摩擦學、材料學、機械學、機械製造、設備維修與再製造等領域的教學、研究、設計和管理人員參考閱讀。全面系統地介紹了硫化亞鐵、二硫化鉬、二硫化鎢、硫化鋅等4種微納米硫系固體潤滑薄膜或塗層的製備方法及工藝、微觀表征與摩擦學性能、減摩機理與模型等。
基本介紹
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《微納米硫系固體潤滑》共分8章，全面系統地介紹了硫化亞鐵、二硫化鉬、二硫化鎢、硫化鋅等4種微納米硫系固體潤滑薄膜或塗層（也包括作為潤滑油添加劑的微納米顆粒）的製備方法及工藝、微觀表征與摩擦學性能、減摩機理與模型等。《微納米硫系固體潤滑》重點介紹了利用環保節能的低溫離子滲硫技術製備的硫化亞鐵固體潤滑薄膜，在此基礎上，介紹了利用低溫離子滲硫技術與濺射、噴塗、堆焊等常用的表面工程技術進行複合處理後製備的新型固體潤滑薄膜或塗層。《微納米硫系固體潤滑》體現了多學科綜合性與交叉性，涉及面廣，技術水平先進，對固體潤滑材料的實際套用具有較強的指導作用。《微納米硫系固體潤滑》適用於從事摩擦學、材料學、機械學、機械製造、設備維修與再製造等領域的教學、研究、設計和管理人員參考閱讀，也可作為相關專業研究生和高年級本科生的專業教材。
圖書目錄
前言
第1章 固體潤滑材料
1．1 固體潤滑概述
1．1．1 引言
1．1．2 金屬的黏著磨損與擦傷及其防止辦法
1．1．3 固體潤滑
1．2 軟金屬類固體潤滑劑
1．2．1 軟金屬的晶體結構
1．2．2 軟金屬的理化特性
1．2．3 軟金屬的潤滑機理
1．3 金屬化合物類固體潤滑劑
1．3．1 硫化亞鐵
1．3．2 二硫化鉬
1．3．3 二硫化鎢
1．3．4 硫化鋅
1．4 無機物類固體潤滑劑
1．4．1 石墨
1．4．2 氮化硼
1．5 有機物類固體潤滑劑
1．5．1 聚四氟乙烯
1．5．2 聚乙烯
1．5．3 尼龍
1．5．4 聚甲醛
1．5．5 酚醛樹脂
1．5．6 環氧樹脂
參考文獻
第2章 離子滲硫法製備Fes固體潤滑薄膜
2．1 固體FeS的微觀結構
2．1．1 固體FeS的表面形貌
2．1．2 固體FeS的相結構分析
2．1．3 固體FeS的透射電鏡觀察
2．1．4 電子衍射圖像分析
2．2 離子滲硫層的形成過程
2．2．1 試驗方法
2．2．2 不同滲硫時間滲層的表面形貌
2．2．3 不同滲硫時間時滲層表面成分
2．2．4 不同滲硫時間滲層的相結構
2．2．5 滲硫層的形成機理
2．3 離子滲硫層的結構特徵
2．3．1 45鋼、GCr15鋼滲硫層的結構特徵
2．3．2 4種鋼滲硫層的結構特徵
2．4 離子滲硫層的摩擦學性能
2．4．1 45鋼和GCr15鋼滲硫層的摩擦學性能
2．4．2 4種鋼滲硫層的摩擦學性能
2．5 對離子滲硫層組織結構和摩擦學性能影響的因素
2．5．1 基體狀態對45鋼滲硫層的影響
2．5．2 環境溫度對Gcrl5鋼滲硫層的影響
2．5．3 磨損條件對Gcrl5鋼滲硫層摩擦學行為的影響
參考文獻
第3章 兩步法製備Fes固體潤滑薄膜
3．1 射頻濺射Fe膜+低溫離子滲硫複合處理
3．1．1 射頻濺射技術
3．1．2 製備工藝
3．1．3 組織結構
3．1．4 FeS薄膜的摩擦學性能
3．2 噴丸+低溫離子滲硫複合處理
3．2．1 製備工藝
3．2．2 結構特徵
3．2．3 滲硫層的摩擦學性能
3．3 滲氮+低溫離子滲硫複合處理
3．3．1 45鋼滲氮+低溫離子滲硫複合處理
3．3．2 灰鑄鐵滲氮+低溫離子滲硫複合處理
3．4 氮碳共滲+低溫離子滲硫複合處理
3．4．1 CrMoCu合金鑄鐵氮碳共滲+低溫離子滲硫複合處理
3．4．2 w18Cr4V氮碳共滲+低溫離子滲硫複合處理
3．5 熱噴塗3Crl3+低溫離子滲硫複合處理
3．5．1 電弧噴塗技術
3．5．2 高速電弧噴塗
3．5．3 製備工藝
3．5．4 組織結構
3．5．5 複合3Crl3/FeS層的摩擦學性能
3．6 熱噴塗FecrBSi+低溫離子滲硫複合處理
3．6．1 製備工藝
3．6．2 組織結構
3．6．3 FeCrBSi/Fes層的摩擦學性能
3．7 氬弧保護堆焊+低溫離子滲硫複合處理
3．7．1 MIG堆焊技術
3．7．2 複合堆焊滲硫層的製備工藝
3．7．3 複合堆焊滲硫層的組織結構
3．7．4 複合堆焊滲硫層的摩擦學性能
3．8 FeS薄膜潤滑的機理
參考文獻
第4章 其他方法製備Fes固體潤滑膜層
4．1 高速火焰噴塗Fes薄膜
4．1．1 高速火焰噴塗技術
4．1．2 製備工藝
4．1．3 結構特徵
4．1．4 FeS塗層的摩擦學性能
4．1．5 FeS薄膜的潤滑機理
4．2 等離子噴塗Fes、FeS2塗層
4．2．1 等離子噴塗技術
4．2．2 Fes和FeSz塗層的製備工藝
4．2．3 FeS和FeSz塗層的結構特徵
4．2．4 FeS和FeS2塗層的摩擦學性能
4．3 熱噴塗納米FeS和FeS-SiC複合塗層
4．3．1 熱噴塗納米FeS塗層
4．3．2 熱噴塗FeS-SiC複合塗層
4．4 離子滲硫層與熱噴塗層的摩擦學性能比較
4．4．1 試驗方法
4．4．2 結構及摩擦學性能
4．5 溶膠-凝膠FeS塗層
4．5．1 製備工藝
4．5．2 結構特徵
4．5．3 FeS塗層的摩擦學性能
4．6 硫離子注入法製備FeS薄膜
4．6．1 離子注入技術
4．6．2 硫離子注入法製備FeS的摩擦學性能
參考文獻
第5章 微納米MoS2固體潤滑薄膜
5．1 MoS2薄膜
5．1．1 濺射MoS2薄膜
5．1．2 兩步法製備MoS2薄膜
5．1．3 熱噴塗MoS2薄膜
5．1．4 黏結MoSz薄膜
5．1．5 無機富勒烯納米MoS2薄膜
5．2 MoS2/金屬共沉積
5．2．1 MoS2/Ni複合膜
5．2．2 MoS2/Ti複合薄膜
5．2．3 MoSz/Au共濺射膜
5．2．4 MoS2/Zr複合薄膜
5．2．5 MoS2/Ta複合薄膜
5．3 Mos2/金屬化合物複合薄膜
5．3．1 MoS2/TiN複合薄膜
5．3．2 MoSz/Pb2O2複合薄膜
5．3．3 MoS2/LaF3複合膜
5．3．4 MoS2/Fes多層膜
5．4 MoS2/石墨塗層
參考文獻
第6章 微納米WS2固體潤滑薄膜
6．1 WS2膜層
6．1．1 脈衝雷射沉積WS2薄膜
6．1．2 兩步法製備WS2薄膜
6．1．3 離子束照射WSz塗層
6．2 WS2/Ag複合薄膜
6．2．1 WS2/Ag複合薄膜的結構特徵
6．2．2 WS2/Ag複合薄膜的摩擦學性能
6．3 wS2/MoS2多層膜
6．3．1 WS2/MoSz共濺射膜
6．3．2 兩步法製備WS2/MoS2多層膜
6．4 WS2/氟化石墨薄膜
6．4．1 WS2/氟化石墨薄膜的表征
6．4．2 WS2/氟化石墨薄膜的摩擦學性能
6．5 Ni—P一無機類富勒烯納米WS2複合鍍層
參考文獻
第7章 微納米znS固體潤滑薄膜
7．1 ZnS薄膜
7．1．1 ZnS薄膜的微結構
7．1．2 ZnS薄膜微結構的影響因素
7．1．3 ZnS薄膜應力的影響因素
7．2 zn/ZnS複合層
7．2．1 製備工藝
7．2．2 結構特徵
7．2．3 薄膜的摩擦學性能
7．2．4 zn/ZnS複合塗層的潤滑機理
7．3 zns—PAA—PDDA納米複合薄膜
參考文獻
第8章 潤滑油中添加微納米硫系固體潤滑粒子
8．1 納米潤滑油添加劑的種類和作用原理
8．1．1 納米潤滑油添加劑的分類
8．1．2 納米微粒作為潤滑油添加劑的優勢及存在的問題
8．1．3 納米潤滑油添加劑的摩擦機理
8．2 FeS納米微粒作為潤滑油添加劑
8．2．1 DDP修飾FeS納米微粒
8．2．2 DDP修飾FeS和CdS納米粒子的摩擦學性能比較
8．3 MoS2納米微粒作為潤滑油添加劑
8．3．1 熱分解法製備納米MoS2
8．3．2 化學共沉澱方法製備納米MoS2
8．3．3 無機富勒烯納米Mo&
8．4 WS2納米微粒作為潤滑油添加劑
8．4．1 自轉化法製備納米WS2
8．4．2 熱分解法製備WS2
8．4．3 機械-物理固相反應法製備納米wS2
8．4．4 WSz在汽油機油中的摩擦學性能
8．4．5 WSz粒子作高溫潤滑脂添加劑
8．4．6 無機富勒烯納米WS2
8．5 ZnS納米微粒作為潤滑油添加劑
8．5．1 DDP修飾ZnS納米粒子
8．5．2 DDP和油酸修飾ZnS納米粒子
8．5．3 未修飾ZnS和DDP修飾ZnS納米粒子
8．5．4 反膠束法製備納米硫化鋅微粒
8．5．5 ZnS納米粒子在層狀液晶中的原位合成及潤滑性能
參考文獻
……
