簡介,主要技術指標,
簡介
微機定硫儀分體型）和（一體型），具有智慧型定硫儀全部功能，增添windowsXP操作控制系統。全部程式由微機控制測試全過程，自動化程度高。採用多級校正技術，確保測定結果的高精度和準確度。測試結果永久保存，可隨時查閱保存。自動判斷測試終點，節省測試時間。 全新電解池設計，電解液不倒流，更換玻璃熔板方便。一體化機型具有微機定硫儀全部功能，該機將所有附屬檔案全部裝在控制箱內，外形美觀大氣，可連續長時間工作。採用多級校正技術，確保測定結果的高精度和準確度。測試結果永久保存，可隨時查閱保存。自動判斷測試終點，節省測試時間。
主要技術指標
1、硫的測量範圍：0-40%，解析度0.0001 (萬分之一)。2、試樣燃燒分析時間3--9分鐘，，智慧型判斷滴定終點返回。3、控溫：精度1150±5℃。測溫：精度0.5級；加熱體為矽碳管，高溫區長度≥90毫米，溫度為1150℃±5℃(根據需要可調節溫度)。4、升溫速度：25--30℃/分，約35分鐘可達1200℃。5、電解池：容積為450毫升，金屬鉑電極。6、開機1分鐘之內進入穩定狀態。7、載氣流量：1000ML/min。8、供電電源：220V±20% 50Hz。9、整機耗電：≤2.2KW
1.4.1 於30mL坩堝內稱取粒度為0.2mm以下的分析煤樣1g(全硫含量超過8%時稱取0.5g)(稱準到0.0002g)和艾氏劑2g，仔細混合均勻，再用1g 艾氏劑覆蓋(艾氏劑稱準到0.1g)。
1.4.2 將裝有煤樣的坩堝移入通風良好的箱形爐中，必須在1～2h 內將電爐從室溫逐漸升到800～850℃，並在該溫度下加熱1～2h。
1.4.3 將坩堝從電爐中取出，冷卻到室溫，再將坩堝中的灼燒物用玻璃棒仔細攪松搗碎(如發現有未燒盡的煤的黑色顆粒，應在800～850℃下繼續灼燒30min)，然後放入400mL 燒杯中，用熱蒸餾水沖洗坩堝內壁，將沖洗液加入燒杯中，再加入100～150mL 剛煮沸的蒸餾水，充分攪拌，如果此時發現尚有未燒盡的煤的黑色顆粒漂浮在液面上，則本次測定作廢。
1.4.4 用中速定性濾紙以傾瀉法過濾，用熱蒸餾水傾瀉沖洗三次，然後將殘渣移入濾紙中，用熱蒸餾水仔細沖洗，其次數不得少於10 次，洗液總體積約為250～ 300mL。
1.4.5 向濾液中滴入2～3 滴甲基橙指示劑，然後加1∶1 鹽酸至中性，再過量加入2mL 鹽酸，使溶液呈微酸性。將溶液加熱到沸騰，用玻璃棒不斷攪拌，並滴入10%氯化鋇溶液10mL，保持近沸狀態約2h，最後溶液體積為200mL 左右。
1.4.6 溶液冷卻後或靜置過夜後用緻密無灰定量濾紙過濾，並用熱蒸餾水洗至無氯離子為止(用硝酸銀檢驗)。
1.4.7 將沉澱連同濾紙移入已知重量的瓷坩堝中，先在低溫下灰化濾紙，然後在溫度為800～850℃箱形電爐內灼燒20～40min，取出坩堝在空氣中稍加冷卻後，再放入乾燥器中冷卻到室溫(約25～30min)，稱重。
1.4.8 每配製一批艾氏劑或改換其他任一試劑時，應進行空白試驗(試驗除不加煤樣外，全部按本標準第1.4 條試驗步驟進行)，同時測定2 個以上，硫酸鋇最高值與最低值相差不得大於0.0010g，取算術平均值作為空白值。
1.5 結果計算
