微弧氧化技術

微弧氧化又稱微電漿氧化，是通過電解液與相應電參數的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。具有材料表面硬度高、耐磨性能好、工藝可靠、設備簡單、操作方便等特點。

基本介紹

• 中文名：微弧氧化技術
• 材料表面：硬度高，可達1000—2000HV
• 特點：良好的耐磨性能
• 又稱：微電漿氧化

定義

微弧氧化又稱微電漿氧化，是通過電解液與相應電參數的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。

商品特點

（1）材料表面硬度高，可達1000—2000HV.

（2）良好的耐磨性能

（3）工藝可靠，設備簡單，操作方便。

所需設備

1、輸入電源：採用三相380V電壓。

2、微弧氧化電源

因電壓要求較高(一般在510—700V之間)，需專門定製。通常配備矽變壓器。

電源輸出電壓：0—750V可調

電源輸出最大電流：5A、10A、30A、50A、100A等可選。

3、微弧氧化槽及配套設施

槽體可選用PP、PVC等材質，外套不鏽鋼加固。可外加冷卻設施或配冷卻內膽。

4、掛具及陰極材料

掛具可選用鋁或鋁合金材質，陰極材料選用不溶性金屬材料，推薦不鏽鋼。

工藝流程

（ 去油 ）---- 水洗 ---- 微弧氧化 ---- 純水洗 ---- 封閉

工藝特點

1.工藝過程簡單，占地小、處理能力強，生產效率高。

2.無毒環保，該液體不含有毒物質和重金屬。再生重複使用效率高。

3.提高工件表面硬度、增強耐磨性能

4.抗腐蝕性能、絕緣性能優良。

5.通過改變工藝參數可得到不同特性的氧化膜層。如緻密性、膜層厚度、抗腐蝕性，絕緣性等。

6.通過改變液體成分，可使膜層有特種性能，或得到不同顏色。

7.該工藝可代替陽極氧化，且效果遠遠優於陽極氧化。

套用範圍

微弧氧化膜層	套用領域
耐蝕塗層	化工設備、建築、泵部件
耐磨塗層	防治機械、發動機部件、管道
電防護塗層	電子、化工設備、能源工業
裝飾塗層	儀器儀表，土木工程
光學塗層	精密儀器
功能性塗層	醫療設備、醫用材料

作用

在超音波和微弧氧化組合後的純鋁的氧化過程中，超音波可以起到攪拌溶液的作用，減少金屬與電解質溶液相界面處的濃度梯度，使電流分布更加均勻，抑制過大電火花的出現，防止局部氧化膜的過快生長；與不加超音波相比，可以減小鋁氧化膜厚度，並提高氧化膜抗交流電壓擊穿值，從而使氧化膜在乾燥環境中的交流電擊穿強度提高約15%～32%，在潮濕環境中的交流電擊穿強度提高約10%～17%。

隨著超音波技術的發展,超音波技術越來越多地被套用於材料製備及材料性能改善方面。利用超音波能加速和控制化學反應、提高其反應產率、改變反應歷程和改善反應條件,以及引發新的化學反應等。將超音波套用到電鍍、陽極氧化等表面處理中的研究較多。