微孔輕質混凝土斷熱節能複合砌塊牆體自保溫體系是以快硬水泥為膠凝材料，輕集料（工業廢渣）為骨料，短切纖維為增強材料，以發泡劑形成水泥石微孔基體，通過獨特的工藝與EPS等保溫芯材一體化無隙複合而製成，具有輕質、高強、保溫、耐火、防滲、隔音等特點。其獨特的L型和T型塊體結構和複合配砌形式可徹底消除砌塊自身和砌築灰縫處的熱橋，使其保溫系統不僅具有與聚苯板保溫系統同樣的無熱橋性能，而且具有更好的耐久性，可實現外保溫系統與建築主體同壽命。實現綠色建築節能與一體化發展。
基本介紹
- 中文名：微孔輕質混凝土斷熱節能複合砌塊
- 材質：混凝土
- 材料類別：新型節能牆體砌築材料
功能配置,產品特色,流程工藝,
功能配置
微孔輕質混凝土複合砌塊不僅符合國家產業政策，而且同時具備上述幾方面要求。
具體表現為：
1）質量輕：製品容重400kg/m，是加氣砼砌塊的1/2。
2）比強度高：在較低容重時，基材強度可達3.5~5.0Mpa，真正具備輕質高強性。
3）保溫隔熱好：製品導熱係數僅為0.07W/m·k左右，是加氣砼砌塊的1/3，即200mm厚複合砌塊熱工性能相當於600mm厚加氣砼牆體性能，單一使用在牆體較薄範圍內（設計及使用認可≤300mm厚），可滿足第三步建築節能目標要求，綜合造價大幅度降低，增大了使用面積。同時從長遠來看，不僅降低了使用採暖製冷的能耗費用，也節約大量能源，是一種節能性建材產品。
4）隔音性能好：通過多重界面和微孔吸音而具備45~50dB的高隔音性。
5）體積穩定、乾縮小：由於全基體摻加抗裂纖維和封閉微孔的較好抗滲性，而具有較低吸水率（飽和吸水率≤15%；含水率≤10%（6.6%））,牆面不易開裂。
6）由於製品基材為水泥基材料，且閉孔的低吸水性高親和性使其與粉刷層粘結堅實，徹底解決了加氣砼抹灰粘結困難的問題。
7）在同樣滿足第三步節能設計要求使用時，牆體比加氣砼減薄1/3，不需二次再作外牆外保溫。加之容重輕，使材料用量及建築物荷載變小，用鋼量減低，建設綜合成本大幅下降。
8）輕質使牆體抗震性提高，同時產品規格的多樣性，使其可很好的適用於框架結構、全剪結構、磚混結構建築的牆體保溫系統。其異型塊和複合配砌形式可全面消除熱橋影響，還可實現裝飾保溫一體化，與聚苯板保溫系統相比，具有更好的耐久性，可實現與建築物主體同壽命。
9）微孔輕質混凝土複合砌塊生產可大量利用工業廢渣，工藝獨特，能耗小，自動化水平高，生產效率高，產品質量容易控制。
產品特色
1、自保溫與建築物同壽命
可以單獨砌築成牆，解決了建築保溫牆體的整體性和耐候性，使牆體保溫系統的使用壽命真正實現與建築物同壽命，解決建築物綠色節能及減少額外成本。
2、消除火災隱患
防火等級A級不燃。2004-2013年國內多起重大火災，造成嚴重人員傷亡和財產損失，建築易燃可燃外保溫材料已成為一類新的火災隱患，由此引發的火災已呈多發勢頭。消除火災，留住生命，這是現在社會共同關注的焦點。山東嘉禾建築設備有限公司經過技術攻關，自主研發的微孔輕質混凝土複合砌塊牆體自保溫體系，實現了牆體保溫與建築結構一體化，徹底解決了火災隱患。（微孔輕質混凝土複合砌塊測試1150℃耐火時間3.5小時）
3、降低建築綜合成本
採用微孔輕質混凝土複合砌塊節省去外保溫層施工，較加氣混凝土外牆外保溫做法，每平方米牆體直接大大節約成本。 此外，外牆外保溫設計使用壽命為25年，微孔輕質混凝土複合砌塊自保溫體系可實現保溫與建築物同壽命，可大大節約外牆外保溫維護維修和25年後的更換費用。
4、簡化施工工序
微孔輕質混凝土複合砌塊外牆工程不需要再做其它保溫處理即可滿足現行建築節能設計標準要求，減少了傳統保溫牆體外保溫工序，提高了施工效率，縮短了工期，降低了工程造價。
流程工藝
一條生產線年產10萬立方
工藝過程概述
特種水泥、普通水泥、輕集料、粉煤灰和拌合水由貯倉進入計量稱秤量後進入澆注攪拌機；膨脹珍珠岩、抗裂纖維經計量後進入攪拌機。開啟攪拌機和制泡系統在攪拌過程制泡。全過程在微機控制下進行直到料漿達到設計技術要求後，卸漿入澆注車，均勻注入成模組車中成型。成型車預先完成清模、組模、噴塗隔離劑、安裝芯材等工作。澆注好的模具編組後入窯養護至脫模強度進行出窯脫模，成品輸入分垛碼垛線堆碼，用包夾頭叉車運送至堆場灑水養護。成型車二次組模待用。
主要工藝參數
1）設計料漿容重：1000~1300kg/m
2）澆注成型周期：6min
其中：投放物料：2min；
混合攪拌：1min；
制泡攪拌：1min；
澆注入模：2min。
3）澆注溫度：20~30℃
4）輻射養護時間：0.5h
4）窯養時間：2~3h
5）窯養溫度：50~60℃
6）制泡壓力：≥0.5Mpa
