微型半熱流道

熱流道系統(hot runner system)已經被橡塑注塑行業日益廣泛套用，熱流道系統分為完全熱流道(fully hot runner)和微型半熱流道系統(semi hot runner)。微型半熱流道系統(亦稱迷你型熱流道系統, semi hot runner, mini-runner)逐漸更多地被工程師們所採用，微型半熱流道結構設計化繁為簡，一般由總分流板，微型熱噴嘴，分流板熱線圈，分流板熱電偶感測器，單區溫控箱以及其他部件裝配而成。

基本介紹

• 中文名：微型半熱流道
• 外文名：fully hot runner
• 優點：減小50%-80%的澆道和廢料
• 適用領域：適用於所有工程塑膠和普通塑膠

微型半熱流道系統原理

微型半熱流道是在完全熱流道的基礎上進行最佳化的系統，用持續加熱系統使得模具內的流道處於高溫(右圖 紅色部分)，流道內的樹脂不會冷卻凝固而產生大量冷流道，可參考右圖為DMK微型半熱流道的結構功能示意圖，在一次合模開模後，處於高溫流道的樹脂會因注射壓力而流向產品模腔和連線產品與微型半熱流道的微小流道，從而產生了比冷流道要小很多的微小流道(右圖 黃色部分)。

mini runner concept

微型半熱流道採用的是無電熱系統的熱噴嘴，開放式的熱噴嘴只能用在微型半熱流道上，無法用在完全熱流道上，因為完全熱流道的熱噴嘴直接接觸到產品表面，而微型半熱流道的熱噴嘴接觸的是微小流道，因此完全可以採用開放式熱噴嘴。相比經常堵塞和老化損壞的完全熱流道針閥式熱噴嘴，開放式熱噴嘴結構更簡化，性能穩定且故障率更低。

微型半熱流道的技術沿革

完全熱流道的局限性

完全熱流道是一種沒有澆口廢料產生，只注射出產品的熱流道系統，完全熱流道相比冷流道在節約樹脂和減少射出周期方面有很好的效果。

mini-runner/semi hot runner

在完全熱流道系統使用當中出現的種種問題也被人們所重視

1. 熱噴嘴熱線圈老化故障，熱噴嘴熱電偶感測器老化故障，功能性上可以提供runner free的熱流道系統往往穩定性上無法令人滿意，其主要原因來源於熱流道系統熱噴嘴的複雜電熱結構和常年幾百攝氏度不間斷高溫的工作環境帶來的高風險，熱流道系統的熱噴嘴結構複雜，故障率高，從而導致昂貴的模具和注塑機具有過高的down time，生產效率和實際產能受很大影響，所以工程師們一直在尋找一種結構簡單比熱流道更加穩定的系統；

2. 隨著直澆口噴嘴注射壓力的增大，澆口周邊的殘餘內部應力也增大，產品的不良成型發生的機率很高；

3. 完全熱流道結構複雜，價格昂貴；

4. 高價樹脂PEEK, LCP, PMMA, PPS等不太適用於完全熱流道。

微型半熱流道的優勢

　1. 微型半熱流道(semi hot runner)用熱系統取代大部分的主澆道，只留下微小的澆道，可以在原有舊模具的基礎上可以減小50%-80%的澆道和廢料，注料口澆道被極大地減小，同時產品型腔數量增加4倍或更多；

temp controller

2. 結構化繁為簡，熱噴嘴故障率低，在節約大量材料和減少注射周期的同時，其穩定性受到國際一線大廠的認可並廣泛使用，Apple，Molex, Honda等都是微型半熱流道的忠實使用者；

3. 成型品的物理特性好， 並可以控制WELD-LINE，末成型等的成型不良的問題；

4. 價格方面可以節省完全熱流道價格的1/3以上，同時大大降低了使用及維護成本。

微型半熱流道的結構特點

1. 採用特殊結構設計，區別於其他採用針和彈簧的針閥式澆口，塑膠流動極佳，同時徹底消除了採用針閥帶來的相關問題(磨損致漏料等)

mini runner nozzle

2. 微型半熱流道可以徹底避免拉絲、漏料、澆口堵塞以及其他一般熱流道系統帶來的問題。

3. 此系統用於多孔注射成型尤其適用，特別是無需多慮澆口平衡性問題。

4. 容易控制溫度，並因採用整體加熱方法(只需一套加熱裝置)和單區溫控器而降低成本。

微型半熱流道的套用領域

材料種類

適用於所有工程塑膠和普通塑膠，包括PEEK、LCP、PPS、POM、PMMA、TPR/TPE、PE/LDPE/HDPE、ABS、PSU、PC、PET、PVC、PBT、 PA6/PA66/PA1010、PBI、PEI、PU/TPU、PP、PPO 等等， 微型半熱流道可以套用在有GF玻璃纖維的材料成型上，其熱噴嘴的穩定性表現優良。

mini runner samples

套用範疇

微型半熱流道可以廣泛套用在橡塑成型的各類產品中，比如汽車零部件、電子產品、連線器等等。繼傳統完全熱流道之後，微型半熱流道逐步占據著熱流道市場的重要地位。