循環流化床法煙氣脫硫

循環流化床煙氣脫硫工藝是由德國魯奇公司於20世紀80年代後期開發的一種新的半乾法技術。這種工藝以循環流化床原理為基礎，通過對吸收劑的多次再循環，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，大大地提高了吸收劑的利用率和脫硫效率。 循環流化床煙氣脫硫工藝與循環流化床鍋爐相似，它使床內達到一種激烈的湍流狀態，從而加強了吸收劑對二氧化硫的吸收。

基本介紹

• 中文名：循環流化床法煙氣脫硫
• 外文名：Circulating fluidized bed flue gas desulfurization
• 工藝開發者：德國魯奇公司
• 開發時間：20世紀80年代後期
• 本質：半乾法技術
• 工作原理：與呈湍流態的吸收劑充分接觸

釋義

循環流化床煙氣脫硫工藝是由德國魯奇公司於20世紀80年代後期開發的一種新的半乾法技術。循環流化床煙氣脫硫是一種採用石灰作為吸收劑、以循環流化床作為脫硫吸收反應器的新型半乾法脫硫工藝。該工藝以循環流化床的反應原理為基礎，充分利用了循環流化床所獨有的特點，包括氣固兩相間優越的傳熱與傳質，吸收劑多次循環且接觸反應時間長，大大地提高了吸收劑的利用率和脫硫效率。 循環流化床煙氣脫硫工藝與循環流化床鍋爐相似，它使床內達到一種激烈的湍流狀態，從而加強了吸收劑對二氧化硫的吸收。

工作原理

循環流化床煙氣脫硫工藝與循環流化床鍋爐相似，它使床內達到一種激烈的湍流狀態，從而加強了吸收劑對二氧化硫的吸收。。高溫煙氣在湍流床內與石灰漿很好地混合，二氧化硫被吸收後轉變成為鈣的亞硫酸鹽和少量硫酸鹽，反應後的固體顆粒物從床中移走。強烈的湍流狀態及高的顆粒循環比提供了連續的顆粒接觸，顆粒之間的碰撞使得吸收劑表面的反應產物不斷地磨損剝落．從而避免了孔堵塞造成的吸收劑活性下降。新的石灰表面連續暴露在氣體中。強化了床內的傳質和傳熱。它不但具有乾法脫硫工藝的許多優點，如流程簡單、占地少、投資少及副產物可利用等，而且能在較低的鈣硫比情況下接近或達到與濕法洗滌工藝相同的脫硫效率。

工藝特點與優勢

循環流化床煙氣脫硫工藝與其他脫硫工藝比較，具有的技術優勢包括工藝簡單，無需煙氣冷卻和加熱；設備基本無腐蝕、無磨損、無結垢，無廢水排放，脫硫副產品為乾態；占地少，節省空問，設備投資低；鈣的利用率高，運行費用不高；對煤種適應性強，既適用於不同硫份的燃煤電廠，也適合於現有電廠增設脫硫裝置的改造等。近年來，該脫硫工藝在火電廠煙氣脫硫中得到了比較迅速的推廣，已套用於300MW燃煤電站鍋爐煙氣脫硫中。但是，該脫硫工藝需要採用較高純度和活性的石灰作為脫硫劑，脫硫產物的綜合利用也受到一定的限制。

系統組成與主要設備

(1)循環流化床吸收反應器為脫硫系統的主體設備，其結構為典型的循環流化床反應器(循環流化床的結構和特點參見第七章的有關內容)，底部裝有布風裝置(布風板或文丘里管)，在反應器下部密相區布置有石灰漿(或石灰粉)噴嘴、加濕水噴嘴、返料口等，反應器上部為過渡段和稀相區。

(2)循環流化床反應器的出口為旋風分離器，分離器下部為返料管和返料裝置，用來分離反應器循環物料，並送回循環流化床反應器。
(3)石灰制粉或石灰漿製漿系統。
(4)除塵器(靜電除塵器或布袋除塵器)。
(5)控制系統

技術控制參數

主要控制參數有床料循環倍率、流化床床料濃度、煙氣在反應器及旋風分離器中駐留時間、脫硫效率、鈣硫比、反應器內操作溫度。