復振式跳汰機是重力選礦方法之一，屬於深槽分選作業，跳汰機用水作為選礦介質，利用所選礦物於脈石的比重區別。跳汰機多屬於隔膜式，可以靈活調節，廣泛用於鎢、錫、砂金等金屬重力選礦。
基本介紹
- 中文名：復振跳汰機
- 外文名：Jigging jig
- 描述：重力選礦方法之一
- 屬於：深槽分選作業
- 原理：利用所選礦物於脈石的比重區別
- 套用：用於鎢、錫、砂金等金屬重力選礦
簡介,跳汰運動曲線測定方法,工業型復振跳汰機,總結,
簡介
復振跳汰機是重力選礦方法之一。屬於深槽分選作業，跳汰機用水作為選礦介質，利用所選礦物於脈石的比重區別，進行分選，跳汰機多屬於隔膜式，衝程和沖次根據所選礦物的比重，可以靈活調節，廣泛用於鎢，錫，砂金，赤鐵，褐鐵，錳，鈦，銻，鉛，鉭，鈮等金屬的重力選礦。
在重力選礦廠中，細級別礦物(-0.2毫米)絕大部份是用搖床選別。搖床單位占地面積的處理能力遠較跳汰機低。近年來雖研究成功了多層搖床，但操作維護尚屬複雜。用跳汰機有效回收細級別物料是選礦科學中尚未完全解決的問題之一。用跳汰機代替粗選搖床，不僅可以簡化流程，且可大幅度地減少廠房面積及生產費用。
利用跳汰原理設計適於處理細級別礦石的新型跳汰機，改變跳汰過程中介質的水動力學參數，是解決細級別物料跳汰的重要途徑。細級別物料在普通跳汰機中回收率低的主要原因是由於細顆粒質量小，分層後位能也小、分層速度慢，細而重的礦粒在鬆散的床層中遇到的阻力也較粗級別物料大，如果物料的水平流速大，則重礦粒將損失於尾礦中。復振跳汰是在普通跳汰周期上附加以高神次小衝程的輔助脈動，使細級別重礦粒增加動能而加速分層並在床層中沉降。
跳汰運動曲線測定方法
在高速端及低速端皮帶輪上安有帶刻度的分度盤(刻度間隔為巧度)，跳汰機活動錐斗上安有可調節的螺絲與固定在槽體上的百分表頂針相接觸，按分度盤上的刻度比例同時轉動高速及低速端的皮帶輪即可測出活動錐斗的合成位移曲線。分別轉動高速或低速端皮帶輪時可測出各自的位移曲線。復振跳汰具有的優點是:當處理量相同，在各自最佳的操作條件下，復振跳汰的精礦產率比單振跳汰大，回收率及選礦效率亦高，但富礦比略低一些。如果改變單振操作條件，增大精礦產率，當與復振跳汰精礦產率近似時，則單振跳汰所得的各項選別指標均不如復振跳汰，因此復振跳汰最適宜作粗選用。對處理需要精礦產率大的黑色金屬礦石將更為有利。此外復振跳汰對-200目級別的粒級回收指標高於單振跳汰，因此復振跳汰對回收細級別物料效果好。
工業型復振跳汰機
根據小型試驗結果，設計製造了1000 x1000毫米雙室工業型復振跳汰機。
由於科研任務關係，工業型復振跳汰機製造完以後，尚未進行微細級別砂錫礦試驗，僅在鐵礦選礦廠進行選別0-2毫米級別赤鐵礦，得高品位精礦作為重介質振動槽介質用。試驗後即正式投人生產。現已在河北龍煙鐵礦白廟坑選廠生產四年多，設備運轉正常，朱出現什麼故障。由於選廠流程問題，給人復振跳汰機的礦量及濃度在生產中波動很大，致使尾礦品位較高。
用復振跳汰機處理2-10毫米粗級別赤鐵礦亦取得較好的選別指標，與重介質旋流器選別指標近似。
總結
(1)小型試驗表明用復振跳汰機處理- 200目占50%左右未脫泥的難選殘坡積砂錫礦，當處理量為0.3-0.5(噸/米·時)，回收率為70-80%，其中-200目級別的粒級回收率60-70%，有效回收粒級下限為300目。有可能代替粗選搖床。
(2)在相同處理量情況下，復振跳汰比普通單振跳汰回收率高5-8%，-200目級別粒級回收率高10%左右。小型試驗證明復振跳汰對回收細級別物料優越，由於復振跳汰的精礦產率大，更適於處理黑色金屬微細級別礦石。
(3)由於復振跳汰回收粒級下限為300目，因此有可能與離心選礦機組成聯合流程，代替粗選搖床、自動溜槽，可簡化流程，節省選廠廠房面積。
(4)用復振跳汰機處理砂錫礦可丟合格尾礦，但精礦品位低，需進一步用跳汰機或搖床精選。應研究整個選礦流程的技術經濟指標。
(5)用復振跳汰機選別微細粒級物料僅進行了小型試驗，應進一步用工業型復振跳汰機驗證。
