往復篩

往復篩是指採用快拆式把柄把整機連成一個整體，上蓋採用全封閉、有效防止物料在過篩時由於振動而產生粉塵飛揚。是用於復混肥的分級篩選，還適用於礦山、煤炭、冶金等行業對礦用原料的分級篩選。

基本介紹

• 中文名：往復篩
• 外文名：Reciprocating sieve
• 學科：冶金工程
• 領域：冶煉
• 作用：復混肥的分級篩選
• 適用：礦山、煤炭、冶金等行業

簡介

往復篩是用於復混肥的分級篩選，還適用於礦山、煤炭、冶金等行業對礦用原料的分級篩選。-採用快拆式把柄，把整機連成一個整體，上蓋採用全封閉、有效防止物料在過篩時由於振動而產生粉塵飛揚。具有結構簡單、性能可靠、篩分能力大、經濟實用、可直接安裝在錘式破碎機的底部，物料可直接進入平篩進行自動分離，不用傳送帶傳送，可以將物料分篩出5種以上規格，低電耗和低維修費用。是分篩設備種結構最簡單、最實用的篩粉設備。

隨著技術的不斷發展和技改力度的加大，單套尿素造粒塔生產能力也不斷提高，但成品中細粉含量也相應增加。為了提高產品質量、降低成品中的細粉含量，越來越多的尿素企業採用在成品包裝前增加篩分機對尿素進行分級作業，分別篩除細粉和疤塊。針對目前國內常用的篩分設備在尿素篩分中存在的問題，河南新鄉市威遠化工新技術有限公司開發了低轉速、大振幅、低粉塵污染的FNSⅡ型往復篩分機，並於2013 年8 月在河南某大型化肥企業年產1 000 kt 尿素裝置中成功運行。

尿素裝置篩分機主要類型及存在的主要問題

( 1) 尿素裝置早期主要採用直線振動篩篩分機。直線振動篩採用振動電機為激振源，振幅較小( 3 ～ 5 mm) 、振動頻率高( 16 ～ 24 Hz) 、篩面傾角大( 10° ～ 25°) 。由於尿素細粉的物料特性，該類型振動篩存在以下主要問題: 細粉或小粒堵篩孔現象嚴重，細粉在篩網下黏附嚴重，篩分效率較低，處理能力較小; 細粉外泄現象嚴重，工作環境較差，物料損耗較大，腐蝕設備和廠房嚴重; 篩網損耗較大，設備故障率較高。

( 2) 目前，大型尿素裝置主要採用平面迴轉篩分機。平面迴轉篩分機具有以下結構特點: 採用普通電機帶動偏心塊作為激振源; 利用平面迴轉篩分原理; 採用中頻率振動( 3 ～ 5 Hz) 、中橢圓振幅( 5 ～ 30 mm) 、小篩面傾角( 5° ～ 9°) ; 篩網分塊組對，篩網下部設定橡膠彈跳球自清理堵孔裝置; 設備篩面全密封。由於平面迴轉篩分機採用以上先進設計理念和自清理堵孔措施，相對於直線振動篩，具有較高的篩分效率和處理能力。但由於其設計結構和材料特性，不鏽鋼篩網經一段時間運行後，篩網篩絲易拉長及彈跳球因老化而彈跳能力降低，易使篩分效率逐步降低，處理能力相應降低; 同時，更換篩網的費用較大，也難以有效滿足高篩分效率、大處理量的生產要求。

結構、原理及運行特徵

1 結構和原理

( 1) FNSⅡ型往復篩分機由篩箱、清掃裝置、托輥組及往復振動傳動裝置組成。篩箱由篩體和設定在中間的篩網及篩網固定裝置組成; 篩網為316L 不鏽鋼編織篩網，分若干塊組對而成。清掃裝置由若干組清掃板、清掃板高度調節裝置及支架組成; 清掃板位於篩網下部和篩體底板之間，兩端伸出篩箱，由高度調節裝置固定在清掃裝置支架上，清掃板上部安裝2 塊清掃刷，下部設定有齒形刮料板，中間設定有細粉分料器，相鄰兩組清掃板下部齒形刮料板和中間分料器相互錯開。托輥組共2 組，每組2 根托輥、1 根中間連線軸和2 條托輥支腿; 2 組托輥組高度不同，高度差決定篩箱的安裝傾角。往復振動傳動裝置由電機、減速機、曲柄盤、曲柄連桿及傳動底座等部分組成，傳動部分通過曲柄連桿與篩箱底部橫樑相連形成一體。

( 2) FNSⅡ型往復篩分機的工作原理: 傳動裝置帶動傾斜( 5° ～ 10°) 安裝的篩箱在托輥組上作往復直線振動，篩面上的物料快速分層，上部合格顆粒快速向成品出料端移動，細粉和小顆粒緊貼篩面，在清掃裝置上部清理刷的清理和二次蠕動情況下，細粉和小顆粒透過篩網進入篩箱底板上，並通過清掃裝置下部的刮料板和分布器使篩下物快速向細粉出料口移動，從而完成篩分分級作業。

2 設計及運行特徵

該篩分機採用低振動頻率( 1． 0 ～ 1． 5 Hz) 、較大振幅( 150 ～ 200 mm) 、較小安裝傾角( 5° ～10°) 設計方案，使篩分機運轉更平穩，更有利於篩面的放大，最大設計篩分面積可達到4． 0 m ×6． 0 m、最大單機處理量可達500 ～ 1 000 t /h。採用獨特自清掃裝置，使篩網時刻保持清潔，同時使細粉能快速向前移動; 篩面無需過度張緊，因使用篩絲拉長而使篩面鬆動，更有利於篩面蠕動，從而提高篩分效率。採用高耐磨而又有彈性的清掃刷，使壽命長; 經長時間使用磨損後，通過清掃板高度調節裝置提升高度使篩面保持平整後可繼續使用，因此篩網使用壽命長，備件維修費用低。

由於振動頻率低，粉塵不易飛揚，因此，該篩分機工作環境好，無需全部密封，僅需在進料端設定密封抽塵管口，即可實現清潔文明生產。

套用實例

河南某大型化肥企業1 000 kt /a 尿素裝置原配置4 台平面迴轉篩分機( 1 800 mm ×3 600 mm) ，單機處理量30 ～ 50 t /h，用於篩除尿素產品中的細粉，未能達到有效篩除尿素產品中細粉的目的。為此，於2013 年8 月新建1 套尿素篩分冷卻裝置。

1 運行情況

該篩分冷卻裝置主機為尿素篩分裝置和2 台流化床冷卻機，設計能力為140 t /h。尿素篩分裝置採用河南新鄉市威遠化工新技術有限公司研製的FNSⅡ-20 × 30 型篩分機，篩分面積6． 0 m2，篩面傾角5°，篩網篩孔為1． 2 mm × 1． 0 mm，處理量110 ～ 140 t /h，電機功率11 kW，振幅200 mm，振動頻率1． 0 ～ 1． 5 Hz。該套冷卻裝置投運後，實際尿素產量為110 t /h 時，篩分前尿素產品中細粉( < Φ 0． 85 mm) 占1． 5% ( 質量分數) 左右，篩分後尿素產品中細粉含量在0． 2%( 質量分數) 左右，細粉篩分效率高達85% 以上，單機篩分效率和處理量優於原有4 台平面迴轉篩分機。

2 運行中存在的問題及改進建議

由於受空間限制，所設計尿素篩分裝置篩面寬度、篩面長度及篩面傾角均偏小，在尿素產量大於100 t /h 的情況下，由於料層偏厚，篩分效率有所下降。改進建議: 篩面寬度可由2． 0 m 改為2． 5 m，或篩面傾角由5° 改為10°，篩面長度由3． 0 m 改為5． 0 m，即可有效保證該篩分裝置篩分效率和處理能力。

在篩面的進料端未採取進料收塵措施，工作現場有少量粉塵外泄。改進建議: 在進料皮帶機下料口與篩體進料端之間設定密封收塵管道，並與流化床冷卻機尾氣風管相連，使其處於微負壓狀態，可有效解決因高差流動而引起的細粉飛揚問題。

因採用的鋼架基礎強度不足，尿素篩分裝置的基礎在運行中存在晃動現象。改進建議: 該設備基礎儘可能採用鋼筋混凝土結構，尿素篩分裝置的基礎及滑動裝置採取減振措施。

總結

( 1) 運行實踐證明，FNSⅡ型往復篩分機具有較大的處理量和較高的篩分效率，優於目前尿素生產裝置中常用的直線振動篩和平面迴轉篩等，是值得大力推行的新型篩分設備。

( 2) FNSⅡ型往復篩分機不但對易吸潮、易堵孔、易黏附的尿素細粉篩分有較高的篩分效率，也可套用於硝酸銨、高塔複合肥及其他難篩分物料的篩分作業。

( 3) FNSⅡ型往復篩分機具有較大的處理能力，單機處理能力可達500 ～ 1 000 t /h，也可廣泛套用於化肥散堆庫、港口、糧站等大處理量物料的分級作業。