靠活塞往復運動使泵腔（氣缸）的工作容積周期性地變化來抽氣的真空泵，又稱活塞真空泵。往復真空泵的結構與往復活塞壓縮機相似。工作時，吸氣管接被抽真空容器，排氣管直通大氣。往復真空泵抽氣量較大，抽氣速率範圍為每小時45～20000立方米，單級泵極限壓力約為103帕，雙級泵可達1帕。往復真空泵可用於真空蒸餾、真空濃縮、真空結晶、真空過濾、真空乾燥和混凝土真空作業等。在泵的吸氣口處若安裝冷凝器，可抽除含水蒸汽的氣體；若安裝過濾器，則可抽除含塵氣體。
基本介紹
- 中文名：往復真空泵
- 外文名：piston vacuum pump
- 結構原理：在電動機的驅動下
- 結構特點：往復泵有乾式和濕式之分
簡介,結構原理,結構特點,優點,
簡介
piston vacuum pump
往復式真空泵的結構和工作原理
往復式真空泵(又稱活塞式真空泵)屬於低真空獲得設備，用以從內部壓力等於或低於一個大氣壓的容器中抽除氣體，被抽氣體的溫度一般不超過35C。往復泵的極限壓力，單級為4×10～10Pa，雙級可達1Pa。它的排氣量較大，抽速範圍15～5500L/S。往復泵多用於真空浸漬、鋼水真空處理、真空蒸餾、真空結晶、真空過濾等方面抽除氣體。
往復式真空泵對於抽除腐蝕性或含有顆粒狀灰塵的氣體是不適用的。被抽氣體中如果含有灰塵，在泵的進口處必須加裝過濾器。
結構原理
往復泵的工作原理，如圖2所示。泵的主要部件是氣缸1及在其中做往復直線運動的活寨2。活寨的驅動是用曲柄連桿機構3來完成的。除上述主要部件外還有排氣閥4和吸氣閥5。
泵運轉時，在電動機的驅動下，通過曲柄連桿機構的作用，使氣缸內的活塞做往復運動。當汪室在等舸內從存端向右端話動時。由於氣缸的左腔體積不斷增大，氣缸內氣體的密度減少，而形成抽氣過程，此時容器中的氣體經過吸氣閥5進入泵體左腔。當活塞達到最右位置時，氣缸內就完全充滿了氣體。接著活塞從右端向左端運動，此時吸氣閥5關閉。氣缸內的氣體隨著活塞從右向左運動而逐漸被壓縮，當氣缸內氣體的壓強達到或稍大於一個大氣壓時，排氣閥4被打開，將氣體排到大氣中，完成一個工作循環。當活塞再自左向右運動時，又吸進一部分氣體，重複前一循環，如此反覆下去，直到被抽容內的氣體壓力達到要求時為止。
在實際套用中，為了提高抽氣效率，泵多半採用雙作用氣缸，即活塞能在兩個方向(往復)上同時進行壓縮和抽氣，這主要是依靠配氣閥門來實現的。國產的w型往復泵即是單級的雙作用泵。
結構特點
往復泵有乾式和濕式之分。乾式泵只能抽氣體，濕式泵可抽氣體和液體的混合物。二者在結構方面沒有什麼原則性的不同，只是濕式泵內的死空間和配氣機構的尺寸比干式泵大一些，因此濕式泵的極限壓力要比干式泵的高。往復泵有臥式和立式兩種型式(國產為W和WL型)。立式泵從結構和性能上較為先進，它是臥式泵的更新換代產品。
優點
如國產的WLW系列立式泵與老式W型臥式泵相比，有如下優點：動部位磨損減輕。
(1)功率消耗平均減少1/3，節能顯著。例如，原W5功率為22KW，而WLW-200B為15KW；原W4為11KW，而WLW-100B為7.5KW。
(2)占地面積平均減少2/3。如原W5型占地為3.8m，而WLW一200B為1.2m。
(3)振動降低。WLW系列泵消除了橫波劣性振動，噪聲平均降低5dB以上。
(4)使用壽命長。立式泵由於結構合理，受力均勻，使得各運動部位磨損減輕。
