簡介
廣義上的彩瓦機指的是製作彩瓦的機器設備,包含有彩鋼瓦機,琉璃瓦機,水泥彩瓦機。
本詞條重點為水泥彩瓦機作為重點介紹,彩瓦機從誕生日至今先後有輥壓瓦機、擠壓瓦機、發展到現在最先進的模壓彩瓦機。模壓彩瓦機的生產是指將原材料水泥沙子按照1:1.5的比例進行比兌,經斗式提升機將原材料送到攪拌機進行原材料攪拌,然後原料進入定量為了解,經混凝土均勻的餵料至彩瓦機主機,也就是我們經常所說的模壓彩瓦機模具上,經過液壓缸與模具的作用力之下,水泥瓦製品做成,經過晾曬保養,最後進行上色噴漆,隨後可以出廠銷售。全套設備的配置如下:
產品名稱
| 規格型號
| 計量單位
| 數量
|
主機
| MYW-8型
| 台
| 1
|
攪拌機
| LK-350型
| 台
| 1
|
輸送機
| LK-1型
| 台
| 1
|
液壓叉車
| LK-1型
| 台
| 1
|
邊瓦機
|
| 台
| 1
|
鋼製瓦托
|
| 片
| 2000
|
脊瓦邊瓦托
|
| 片
| 2
|
特點
1、一機多用,瓦模切換快捷,傻瓜式操作、低功耗,數控模壓成型。
獨特的外觀設計,多功能液壓成型,人性化的界面操作,先進合理的布局,填補了國內空白;製品密度大,強度高,品種多,更換模具可生產各種各樣的精品瓦,是混凝土製品中的精品。
2、採用進口先進原件,優選配置。
採用原裝進口PC、機、電、液、氣,一體化控制,全自動控制。一改傳統模壓機“導向套”定位為“四立桿”精密定位,整機性能更加穩定可靠,生產率、成品率更高,超過國外同類產品水平。
3、最新型設備,先進高效。
十餘年的專業彩瓦機械製造經驗積累,以及長期跟蹤服務客戶,結合用戶反饋,設備細節日趨完善,新一代的設備添加了遠程操控、診斷系統,可以千里之外對本機運行進行數據分析,使客戶對設備維護變得更簡單。4、設備投資少,速度快,產量高。
較普通模壓彩瓦成型機組:技術含量高、速度快、產量高(單班產量提高80%),產品效益高,市場前景好。
主要參數
規格型號 Modle
| 外型尺寸 Overall dimension
| 成型周期 Moulding cycle
| 成型壓力 Moulding pressure
| 設備重量 Weight of Main Engine
| 主機功率 Equipped capacitor
| 生產能力 Production Capacity
|
MYW-8型
| 3100×1650×2650mm
| 5-6S
| 1250KN
| 4.5T
| 5.5KW
| 3500-4000片/天
|
特點
1、防水性能最優
只有壓濾式模壓成型的精品瓦才能做到的瓦谷底部結構,使雨水的流出更順暢更迅速,避免了滾壓式成型的普通水泥瓦雨水逆流的現象。另外模壓成型的瓦才有的頭部高出部分的擋水作用,即使用在水平屋面上,也不會出現雨水逆流現象。
2、抗壓性能最高(型號精確,可以根據需求設計)
經過模壓成型,強度高(1250千牛頓的壓力),外型尺寸精確(420mm×330mm,每平方約9片)密度均勻一致。大於200公斤的抗折強度足以讓施工人員在已經鋪設的屋面上行走自如。
3、施工性能最便捷
無論是豎直鋪設或者橫向鋪設施工都是便利可行的。在一般坡屋面上,可以不用掛瓦條,還可方便地用切割機在任何角度以濕法對瓦片進行切割。
4、抗風性能最強
模壓彩瓦採用上下左右咬接斜面和斜坡,使屋面形成一個緊密的整體。
5、隔熱性能最佳
經日本太陽能研究中心聯合測試表明,在最熱的三個月內,以模壓彩瓦加掛瓦條鋪設的屋面內表日平均溫度為71.4華氏度(21.89℃),大大降低空調的負載,熱性能優於其它瓦種。
6、抗凍性能超強
經25次循環凍融測試表明,彩瓦抗凍融性能達到日本JIS標準,遠遠優於其它瓦種。
7、抗滲透性能最完善
由於彩瓦採用大噸位壓機模壓成型,地區使用,都不會出現滲水現象。密實度大,吸水率低,其抗滲透性能遠遠高於其它瓦種,在長期雨雪地區使用,都不會出現滲水現象。
注意事項
請參閱以下注意事項:
1、必須調整於手動工作狀態下,起動液壓系統。
2、上模提升至上限位,框線提升至上限位,下模工作檯出前進限位處。
3、手動合上上下模具,包括框線,鬆開上模及框線的緊定螺栓,上模提昇平台上升至上升限,框線提升架上升至上升限,將上模及框線留於下模上,保持合模狀態。
4、下模工作檯後退至後退限,即可取走原裝模具,將準備更換的全付模具放在下模工作檯上,
5、下模工作檯前進至前進限位位置,初步調整位置,將上模緩緩放下,仔細調整,對準上下模及框線固定孔位置後,分別固定好。調整框線上下限的接近開關位置,調整上模上,下限位置。將上模,框線提起。檢查下模濾網情況。如何破損應更換。
6、調節定量機高度及供料位至適用位置後鎖定。
7、調節托板架與上模相對高度至合適位置,即保證產品與托板之間有0.5~1mm間隙將螺絲緊定。
處理方法
一、瓦嚴重不成型
1.料太乾:不要能使原料在壓力下充滿模腔,需適當調濕。
2.給料少:若是定量筒給料,可能是有料粘在筒壁上。需清理筒壁。
3.下料偏:造成一側料多,一側料少。應調整定料給料機。
4.配比不對:原料中沙子比例過大使得瓦無法壓實。
5.濾布太緊:在更換濾布時切記應與下模服帖,適當鬆些。
6.油壓不夠:檢查主壓機壓力是否達到8~15Mpa.
二.瓦有裂縫
1.沒有使用脫模劑。
2.脫模劑噴的太少。可將噴油氣壓適當調高一些。
3.瓦托板的中心位置偏。
4.瓦托板與瓦的間隙太大,一般應為1~5mm。間隙太大會使瓦摔壞,間隙小會將瓦頂壞。 小, 5.瓦托板提升太快或抖動。調節相對應的氣流閥即可。
6.配料時沙子過多,造成瓦粘性不夠,下落時瓦有裂縫。
三.瓦坯局部發軟.濾布局部被糊死,下模局部濾水孔堵死,清理即可.
1.系統無壓力、油泵反轉:接線錯誤,調整轉向。
2.動力不足:電機故障或電壓低,檢測電源或修理電機。
3.油泵溫度過高:油粘度太低、油泵損壞、冷卻不足或中斷。更換或修理油泵改善冷卻系統。使用粘度好的液壓油。
4.油泵轉速過低:聯軸器或電機有故障,排除
5.調整不對或元件損壞:壓力調整錯誤,溢流閥損壞,油缸密封裝置漏油,調整至 正確壓力,更換溢流閥,更換密 封裝置或油缸。
以上是彩瓦機,彩瓦設備制瓦中的故障及處理方法希望內給你帶來一些幫助
間隙
軸瓦間隙的測量與調整方法軸瓦的間隙決定油楔的厚度,並影響主軸的運轉精度。軸瓦間隙過大會引起設備振動,降低設備壽命;軸瓦間隙過小又會導致燒瓦。因此,合理調理彩瓦機與軸承的間隙是一個重要問題,必須使其達到規定的標準
(1)頂間隙C的調整與測量方法
頂間隙的高度可用增減軸瓦接合面處瓦口墊片的厚度來調整。墊片數量越少,軸瓦壓實情況越好,設備運行越平穩。所以在保證不出現燒瓦的情況下,墊片越少越好。頂間隙的測量方法通常採用壓鉛法來測量。
(2)側間隙的調整與測量方法
軸瓦和軸頸之間的側間隙,通常是採用塞尺來測量。測量時,塞尺插入間隙中的長度不應小於軸徑的1/4。彩瓦機與軸承接合面的側間隙應是均勻相等的。
(3)軸向間隙的測量方法
軸瓦的軸向間隙,一般用塞尺進行測量。
經過多年實踐,我們認為彩瓦機與軸承的頂隙應為軸徑的0.15%~0.2%,側隙應為頂隙的60%~100%,軸向間隙應為1~3mm為最佳。
市場性
投入正常生產就可以進入市場,目標銷售客戶群體廣泛(蓋房即有購瓦需求),人人都可以成為自己的銷售目標,輕鬆贏得市場。
無風險,持續生產,打開市場可行性高
彩瓦是國家倡導發展項目,環保,低成本,充分節約國家地方資源,無論現在還是將來都可以有彩瓦市場,房在即瓦在。市場前景可觀。
成本低,收益可行
成本約1元/片左右(含人工、原材料、稅收、折舊、耗損等),水泥彩瓦的價格為2-3元,各地售價略有不同。
彩色水泥瓦與粘土瓦比較
項目
| 彩色水泥瓦
| 粘土瓦
| 秸稈彩瓦
|
規格
| 420mm×330mm
| 420mm×240mm
| 420mm×330mm
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單位面積覆蓋片數
| 9片/m2
| 15片/m2
| 9片/m2
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單位覆蓋面價格
| 9片×1.1元/片=9.9元/m
| 15片×0.75元/片=11.25元/m
| 9片×0.9元/片=8.1元/m
|
色澤
| 色彩多樣、光亮
| 顏色單一
| 光滑,亮麗,五顏六色
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外觀
| 平滑、完整、無翹曲、無缺裂、美觀
| 完整度差、多翹曲、裂縫
| 完整、結實、美觀、光亮、無裂痕
|
單位覆蓋面積重量
| 9片×4.25kg/片
| 15片×3.3kg/片
| 9片×3.5kg/片
|
單片抗折力
| >1500N
| <1500N
| >1800N
|
吸水率
| <10%
| >10%
| <10%
|
抗滲性(圍水試驗)
| 背面無水珠
| 背面有水珠
| 背面無水珠
|
使用壽命
| 50-100年
| 20-40年
| 80年左右
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處理方法
彩瓦機設備在正常使用中,系統流量突然不正常應該參照以下幾個方面具體處理:
一、彩瓦機設備液壓油的問題
粘度高泵吸油困難;粘度低泄漏增大、容積效率低。應更換粘度合適的液壓油。
二、彩瓦機設備液壓泵的問題
1、內部零件磨損嚴重或損壞而使其性能下降,應修理零件或更換;
2、液壓泵吸空
三、彩瓦機設備液壓閥的問題
1、溢流閥調壓不當,應按要求調整正確;
2、換向閥不到位或卡滯,應檢修換向閥。
四、彩瓦機設備執行器的問題
要看看彩瓦機設備的密封是不是破壞、內泄漏有無增大,如有問題,應及時更換密封件。
五、彩瓦機設備油管和油箱的問題
1、吸油管或吸油濾網堵塞,應排除堵塞;
2、吸油密封不好,應檢查和更換密封墊圈;
3、油箱內油麵過低,應加油至合適油位。
4、壓力油管破裂,應更換。
9片×3.5kg/片420mm×330mm